深孔爆破技术在综放工作面初次放顶中的应用

针对综放工作面坚硬顶板特点,为了降低初次来压对支架造成巨大的冲击载荷,以及顶板大面积垮落时形成的飓风对工作面人员的伤害与设备的损坏,朔州五家沟煤矿采用了深孔预裂爆破弱化坚硬顶板技术.重点介绍了深孔预裂爆破作业相关参数、施工要求和效果分析.     

特厚煤层综放工作面开切眼深孔预裂爆破技术研究

为了减小放顶煤工作面初采初放期间初次来压步距,增加煤炭资源回采率,确保初采初放期间工作面回采安全,对23111放顶煤工作面开切眼进行深孔预裂爆破试验,结果表明该技术将初次来压步距减小11.1m,初次放煤步距提前14m。     

深孔预裂爆破技术在综放工作面中的应用

针对恒泰煤矿13020 综放工作面坚硬顶板不易垮落等问题,提出在工作面和两顺槽进行深孔预裂爆破,从工作面初次来压20m和周期来压15m左右的实际效果来看,预裂爆破效果良好.     

顶板深孔预裂爆破技术在综放工作面中的应用

阳城煤矿3305工作面埋深大且受断层影响,顶底板及煤层具有弱冲击倾向性且临近3303采空区,有发生冲击地压的可能。本文从减弱冲击动载及改善区域静载2个方面,阐述通过顶板深孔预裂爆破技术降低3305工作面冲击危险性的机理,并通过分析矿震数据验证了实践应用效果。研究结果表明,实施顶板深孔预裂爆破后,区域矿震频次及能量明显减小,说明顶板深孔预裂爆破可有效减弱矿震能量强度、降低区域应力集中程度。研究结论可为深孔预裂爆破技术在综采放顶煤工作面两顺槽及断层区域冲击地压防治提供借鉴和参考。     

深孔预裂爆破技术在综放工作面的应用

顶板深孔预裂爆破工程是降低老顶初次、周期来压强度,减少因冲击地压造成人员伤害及瓦斯灾害的有效途径。金塔实业有限公司大黄山煤矿积极探索新的放顶煤工艺和方法,借鉴临近矿井的经验,采用深孔预裂爆破弱化顶板技术对顶板进行控制,取得了非常好的效果。     

深孔预裂爆破技术在综放工作面的应用

通过采用深孔预裂爆破技术,提高了工作面单产和回采率,解决了巨厚煤层综放工作面因为煤质硬及夹矸导致顶煤难放回采率低的问题,为工作面高产、高效创造了良好条件。     

深孔预裂爆破技术在综采面初次放顶中的应用

为解决坚硬顶板在回采工作面初采时的技术难题,采用深孔预裂爆破技术进行工作面初次放顶的工业性试验。试验结果表明:深孔预裂爆破技术强制爆落的煤岩块基本可以充满支架后方的采空区,改变了顶板力学结构,有效减弱顶板初次来压时的动载冲击作用,避免飓风的形成,为类似条件下的煤层顶板控制提供了参考。     

预裂松动爆破技术在特厚煤层综放工作面的应用研究

介绍了顶煤预裂松动爆破的基本原理,利用爆轰应力波叠加和炮孔静压的综合作用破岩,计算出了硫磺沟矿W(9-15)101工作面预裂松动爆破参数的理论值,经修正得到符合实际的爆破参数,有效地提高了顶煤采出率。     

倾斜特厚煤层工作面初次放顶方案设计

针对新疆宽沟煤矿B2煤层I010203工作面顶板坚硬、放煤率低的问题,以I010203工作面实际(煤)岩层特征为基础,分别从煤层强度、赋存深度、煤层完整性、煤层结构、B2煤层直接顶的岩性与厚度、开采工艺参数方面对顶煤冒放性进行了分析.基于岩层垮落充填高度计算公式,确定了顶板处理的有效高度;同时揭示了I010203工作面...     

高瓦斯综放工作面顶板深孔预裂爆破技术应用

余吾煤业S2206高瓦斯综放工作面基本顶岩层厚度大、致密坚硬,初采时易形成大面积悬顶,突然大面积垮落时,易造成工作面矿压显现剧烈、瓦斯骤然升高等问题,基于此,提出对S2206工作面进行初采前顶板弱化,并通过开切眼深孔预裂爆破,预先破坏开切眼顶板的完整性,缩小了顶板初次垮落步距,杜绝了这种顶板大面积来压隐患,同时提前回收了顶煤,实现了S2206工作面安全、高效生产。     

综放工作面深孔爆破强制放顶的实践

介绍了509综放面进行深孔爆破强制放顶,促进老顶初次垮落的方法,实施后减少了老顶初次垮落面积,避免了老顶大面积垮落造成的严重危害,可供相似条件下的煤层开采时参考.     

综放工作面水力预裂初次放顶技术及应用

针对综放工作面初采期间存在的问题,分析后退式单孔多次压裂技术在综放工作面煤岩体弱化中的作用。通过监测压裂和顶板垮落过程,在潞安五阳煤矿7602综放工作面进行煤岩体水力压裂弱化试验研究。结果表明,针对五阳煤矿7602顶板条件,水压最高可达48.36 MPa,单孔压裂约8次,水力裂缝扩展半径约10 m。压裂后,顶煤冒放性提高、煤层瓦斯得以提前释放、注入水量降低放煤过程中的煤层量。顶板垮落过程未产生冲击,保证初采安全。     

深孔预裂爆破在工作面强制放顶中的应用研究

15103工作面老顶为细粒砂岩,坚硬不易垮落,采取深孔爆破进行强制放顶。对深孔爆破参数进行设计,并采用PVC管作为载体,避免装药时炸药发生破坏,通过对爆破产生的CO含量及爆破后的通风时间的计算结果:CO理论计算值和检测值相符,爆破后通风时间不得低于520s。爆破效果表明:冒落岩块基本充满采空区,工作面老顶初次来压强度降低。     

坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术应用研究

王庄煤矿工作面顶板致密性及完整性好、强度大,在工作面回采后不易垮落,尤其在大采高条件下顶板在初次来压之前容易形成大面积悬顶,影响工作面安全生产。针对上述问题,以8101工作面生产地质条件为基础,提出采用深孔爆破技术预裂顶板的方法,进行初次放顶。通过理论计算确定了炮孔直径、装药直径、炮孔间距、炮孔布置方式、单孔装药量和装药结构等参数,设计了深孔预爆破技术方案,取得了较为理想的爆破效果,有效解决了生产实际问题。     

急倾斜特厚煤层综放工作面超段高初次放顶的实践

介绍了采区概况及初次放顶的方案选择 ,并详细说明了实施放顶的步骤及放顶过程中相关措施 ,实际应用中效果良好。     

中深孔爆破技术在放顶煤工作面的应用

鹤岗矿业集团新陆煤矿将中深孔爆破技术用于采煤工作面顶板煤体的预裂,使中、硬煤层的可放性明显改善,为中、硬煤层生产工艺由分层开采改为放顶煤生产提供有利条件;技术应用的成功,提高了煤层的放煤能力和采煤工作面回采率,提高了工效,降低了资源损失,为今后的采煤工艺改革与生产技术进步提供了新技术的支持。     

综放工作面硬顶煤深孔预裂爆破技术的应用

采用“深孔预裂爆破技术”在回采前进行深孔爆破预裂 ,并结合静压注水 ,提高顶煤可放性 ,从而达到提高顶煤回收率、减少采空区自燃发火、提高煤炭产量和经济效益的目的。     

韩家洼矿综放工作面坚硬顶板深孔预裂爆破控制放顶技术研究

文章针对韩家洼煤矿22号煤层综放工作面坚硬顶板条件下顶板初次垮落步距大的实际情况,将深孔预裂爆破技术首次应用于22205工作面。现场钻孔窥视检验结果显示,孔内完整的围岩在爆破后出现了显著的竖向张拉裂隙,甚至还有裂隙贯通的情况,利用矿压观测结果显示,采用深孔预裂爆破后,22205工作面初次来压步距为55 m,而临近未采取深孔预裂爆破时的初次来压步距约为70 m,顶板初次来压步距提前了约15 m。本次研究成果可为综放工作面坚硬顶板弱化处理提供技术实践参考。     

坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术研究与应用

采用现场调查、理论分析与现场工程实践等方法,研究了王庄煤矿8101切眼坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术。研究指出,坚硬顶板弱化是爆炸应力波和爆生气体共同作用的结果,粉碎区与裂隙区半径是衡量爆破效果的主要标准。通过理论计算,合理确定了炮孔(装药)直径与长度、炮孔间距、装药与封孔结构等主要技术参数。     

深孔预裂爆破强制放顶在综采工作面的应用

深孔预裂爆破工程可减少老顶初次来压步距过大造成的灾害,在15号煤层中显得尤为重要。论文针对三元晋永泰煤矿顶板特性,改进综采强制放顶方案,采用深孔预裂爆破,提高了爆破效果,大幅地降低了初次来压的强度和初次来压形成飓风的可能性,达到综采面安全回采的目的。