大豆蛋白／棉混纺针织物的漂白工艺

分别采用还原漂白、氧化漂白、酶处理、氧化-还原双漂、还原-氧化双漂和氧-氧双漂等工艺对大豆蛋白/棉混纺针织物进行漂白.采用单因素试验和正交试验,测试了白度、强力和毛效等指标,确定优化漂白工艺为:煮漂(双氧水30 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠5 g/L,高效精练剂2 g/L,硅酸钠3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,100 ℃处理90 min)→水洗→烘干→环利粉还原复漂(环利粉20 g/L,碳酸钠5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,95～100℃处理120 min)→水洗→烘干.     

驼绒的脱色工艺与优化研究

采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。     

牦牛绒氧化-还原法脱色工艺

对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理二步法脱色,讨论工艺变量(处理液用量、处理温度和处理时间)对牦牛绒白度、碱溶解度、纤维断裂强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒氧化-还原法脱色的优化工艺条件.实验结果表明:随着处理液用量的增加,脱色温度的升高,脱色时间的延长,脱色后的牦牛绒白度增加,但碱溶解度、断裂强力和断裂伸长率降低.氧化漂白的优化工艺条件为30％ H2O2质量浓度20 g/L,漂白温度50 ℃,漂白时间45 min;还原处理的优化工艺条件为二氧化硫脲质量浓度1.5 g/L,还原温度50℃,还原时间60 min.经优化工艺脱色后的牦牛绒,白度达到32.6％,碱溶解度30.82％,断裂强力4.44 cN,断裂伸长率26.4％.     

脱色处理对羊毛/羊绒/涤纶混纺织物纤维鉴别的影响

为定性分析羊毛/羊绒/涤纶混纺织物中的纤维种类,利用还原法对织物进行脱色处理,将羊绒、羊毛鳞片还原为染色前的形态,通过对比羊绒和羊毛纤维的外观特征鉴别纤维种类。固定还原剂保险粉用量和脱色液浴比,通过对不同脱色时间和温度下脱色后的织物进行比较分析,表明在用质量分数8%保险粉、浴比为1∶40的脱色液中对织物样品进行脱色处理,脱色温度为70℃,脱色时间为30 min时织物样品的脱色效果良好,羊毛和羊绒纤维的鳞片形态得以显露,且未损伤鳞片。利用WlVnt羊毛检测系统可以明显区分羊绒、羊毛和涤纶纤维,而且用时较短,具有一定的实践指导意义。     

低强损高白度羊毛针织物冷堆漂白工艺研究

目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。     

羊毛织物的原位纳米银抗菌整理

利用羊毛纤维上还原性基团,在织物上原位还原银盐溶液生成纳米银。考察了保险粉和亚硫酸氢钠预处理,以及硝酸银浓度和硝酸银处理时间对纳米银负载量的影响,并测试了纳米银整理羊毛的抗菌性能和断裂强力。结果表明,经保险粉预处理的羊毛织物纳米银负载量较高。优化的保险粉预处理羊毛织物纳米银整理工艺为:保险粉45 g/L,处理时间30 min,硝酸银浓度16 mmol/L,处理时间2.5 h。处理后的羊毛织物具有持久的抗菌性,断裂强力损伤较小。     

二氧化硫脲漂白羊毛的探讨

由于某些毛纺产品风格的特殊要求,必须对羊毛纤维进行漂白整理,以破坏羊毛纤维的色素,提高其洁白度。目前漂白的工艺多用双漂法即先经氧化漂白,然后再还原漂白。还原漂白法常用的还原剂是漂毛粉,它是由60%的低亚硫酸钠(Na2S2O4俗称保险粉)和40%的焦磷酸钠(Na4P2O7)组成。笔者试用二氧化硫脲(O2S=C)代替保险粉做为还原剂来漂白羊毛,经过小试获得满意的效果。二氧化硫脲是一种有机物中的强还原剂。起始还原电位为-1200毫伏,而保险粉只有-960毫伏以下。它的化学稳定性强,不易分解。国外在七十年代已把它用在毛织物的化学永久定型上,在pH5/1…     

彩色办公废纸脱墨浆的漂白与脱色

针对彩色办公废纸脱墨浆的特点,选用了几种漂剂（Ｈ２Ｏ２、保险粉、ＦＡＳ）,研究了其漂白与脱色效果。结果表明,保险粉的脱色效果最好,ＦＡＳ的漂白能力最佳。从漂白和脱色两方面分析,ＦＡＳ是处理彩色办公废纸脱墨浆的首选药剂。在此基础上,对影响ＦＡＳ漂白与脱色效果的诸多因素进行了研究,并优选出最佳适用条件。     

羊毛低温漂白工艺优化

试验优化了羊毛用双氧水/硫脲的氧化-还原低温漂白工艺,并与常规漂白工艺进行比较。结果表明,优化的低温漂白工艺为:双氧水16 m L/L,硫脲10 g/L,氧漂阶段p H值5~6,还原漂白阶段p H值7~8,漂白温度60℃。与传统羊毛漂白工艺相比,该低温漂白工艺的处理时间和处理温度都有所降低,白度较好。     

染苑精粹

PLA针织物还原清洗对强力的影响2014141PLA(聚乳酸)纤维针织物经煮练、双氧水漂白、分散染料染色后,需用保险粉+Na2CO3进行还原清洗。通过探讨还原清洗各工艺参数对织物断裂强力、模量和应变性能的影响,结果表明,采用Na2CO32 g/L在60℃对PLA织物煮练,织物强力变化不大,但双氧水漂白和分散染料染色会降低织物强力。还原清洗温度在60℃下,采用保险粉2 g/L+Na2CO35 g/L处理15 min,可以有效地去除织物上的浮色和低聚物;若是剥色处理,温度升至65℃时效果较好。摘译自印度《印度纤维和纺织学报》,2013,1,22~28用于厚重起绒织物的"iMaster"染色机2014142德国梯斯(Thies)公司推出新的"iMaster"F系列染色机,专用于     

牦牛绒的氧化-还原法剥色工艺研究

通过对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理的变量(脱色时间、处理液浓度和脱色温度)的分析,讨论工艺变量对白度、碱溶解度、强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒还原-氧化脱色的较佳工艺条件。     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。     

牛奶蛋白纤维针织物漂白工艺研究

对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺进行研究,分别选定过氧化氢和保险粉为漂白剂,采用氧化漂白、还原漂白法分别对织物进行漂白;重点运用正交试验优化双氧水和保险粉对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺;并将确定的最优工艺进行试验和测试。结果表明,双氧水30 g/L,pH值为8,温度90℃,时间60min;保险粉8 g/L,pH值为9,温度90℃,时间60 min时对牛奶蛋白纤维织物的漂白效果最好。     

低弹涤纶丝、涤纶缝纫线及花边染色工艺实践

<正>1低弹涤纶丝筒子染色工艺工艺流程:干筒装笼→进机水洗(60℃)→冷水洗→染色(温度125~130℃,保温时间40~60min)→水洗(60℃)→还原清洗(85%保险粉1~2 g/L,片状烧碱1g/L,温度70~80℃,时间15~20min)→水洗(60℃)→冷水洗→过酸(98%冰醋酸0.5~1.0 m L/L,温     

国产羊毛连续氧化／还原漂白低温—浴染色

本文主要探讨了国毛的连续氧化/还原漂白低温-浴染色法,研究了漂白中的助剂-H2O2浓度等对漂白染色效果的影响,优化了羊毛氧化/还原漂白低温-浴染色工艺。     

预处理条件对黑色人发漂白性能的影响

对黑色人发进行预处理、络合清洗与漂白加工。研究了预处理剂类型、用量、预处理温度及时间对人发漂白后白度和强力的影响,分析研究黑色人发漂白的较佳预媒处理条件。研究结果可知:FeSO_4、保险粉、葡萄糖对黑色人发漂白前预处理时,均会影响漂白效果。3种预处理剂的漂白效果顺序为:FeSO_4保险粉葡萄糖。FeSO_4作为黑色人发漂白预处理剂时,当其质量浓度取12 g/L,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,然后再进行络合清洗、漂白工艺,人发的白度和断裂强力指标较好,白度可达29.8%,断裂强力为94.5 cN。     

Na2S2O4对柠檬酸免烫棉织物泛黄问题的改善

针对柠檬酸(CA)免烫棉织物的泛黄问题,将保险粉用于CA免烫棉织物的漂白处理,并采用单因素试验以及响应面法优化漂白工艺条件,分析保险粉浓度、漂白温度和处理时间对织物白度、折皱回复角和强力保留率的影响。研究结果表明,漂白温度和处理时间是影响CA免烫织物白度的关键因素。最优漂白工艺为:保险粉质量分数8.6%,漂白温度90℃,漂白时间40 min。漂白处理后不仅CA免烫棉织物的白度显著升高,由45.5增至69.2,而且对织物的折皱回复角和强力保留率影响不大。     

新型还原清洗剂QH-2808A应用研究

针对传统还原清洗工艺中保险粉气味大,易被氧化分解,还原清洗效果不稳定,织物易变色泛黄,环境污染严重等问题,开发了新型还原清洗剂QH-2808A。探讨了新型还原清洗剂QH-2808A的用量、还原温度、还原时间、Na OH用量对还原清洗效果的影响,测试了织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、色差,对比了新型还原清洗剂QH-2808A和传统保险粉的还原清洗效果及剥色效果。结果表明,新型还原清洗剂QH-2808A最佳还原清洗工艺用量:新型还原清洗剂QH-2808A 2.0~4.0 g/L,Na OH 1.0~2.0 g/L,80~90℃保温15~20 min;新型还原清洗剂QH-2808A与保险粉剥色效果相当,且具有较好的还原清洗效果,还原清洗后织物色变小,处理过程中无臭味。     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

灰羽绒脱色漂白的工艺研究

对灰羽绒进行了脱色漂白研究，用氧化剂比还原剂漂白处理织物的手感、蓬松度好，且用还原剂处理纤维强力受损，还会引起泛黄，失去弹性，本实验选用H2O2漂白，经正交试验得出灰羽绒变成白绒的最佳生产工艺：在25℃时，用5．0—7．5mol/L H2O2，在pH=9的介质中，反应5h，灰羽绒的脱色漂白效果最佳。