壳聚糖分子量对羊毛织物染色性能的影响

使用不同分子量的壳聚糖对羊毛织物进行整理,再用活性染料对整理后的羊毛织物染色,并借助SEM、FTIR对纤维表面形貌和羊毛结构进行分析.结果表明壳聚糖和羊毛纤维发生了化学反应.随着壳聚糖质量分数的增加,K/S值逐渐增大,当壳聚糖分子量小于1万,质量分数为1%时,增色效果最为明显.低分子量壳聚糖整理的羊毛织物增色效果要好于高分子量的壳聚糖.壳聚糖整理对羊毛织物染色日晒牢度没有影响.     

蜂窝微孔改性涤纶纤维的染色性能

对蜂窝微孔改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,通过改变染料用量、染色温度和染色时间,测试染色后纤维的上染率及K/S值和L*、a*、b*值,以探讨染色工艺对染色性能的影响。结果表明:当染料的质量分数为4%(omf)时,上染率和K/S值达到最大值。而随着染料用量的增加,明度有所降低;随着染色温度的升高,上染率不断提高,纤维在较低温度下具有较高的上染率,染色深度逐渐增加,K/S值提高,明度不断降低;染色时间以30 min为宜,其后,表观色深和明度不断降低。     

羊毛纤维的等离子体-壳聚糖改性研究

采用等离子体和壳聚糖接枝改性联合处理羊毛纤维。将羊毛纤维经低温等离子体处理,再通过氮丙啶交联作用实现壳聚糖在羊毛纤维表面的永久性接枝改性。通过正交试验,得出接枝改性最佳工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L、交联剂用量0.1 g、反应温度25℃、反应时间8 h。红外光谱分析及SEM扫描电镜分析表明壳聚糖与羊毛纤维之间发生了接枝改性反应。正交试验得出染色的最佳工艺条件为:壳聚糖整理液质量浓度15 g/L、温度95℃、时间60 min、p H值为5。经低温等离子体-壳聚糖改性后,羊毛纤维的上染百分率、K/S值均得到了提高。     

商陆茎色素对羊毛织物的染色性能

从商陆茎中提取天然色素,用于羊毛织物的染色。研究不同色素用量、pH值、温度对羊毛织物染色性能的影响,探讨了商陆色素在羊毛纤维上的吸附机理以及染色织物的牢度。研究表明,羊毛织物的K/S值随着商陆色素量的增加而提高,当色素用量大于6%后,织物的K/S值基本不变。羊毛织物的K/S值随pH的升高而降低,当pH＜3.5时,羊毛的K/S值较大,染色深度较深;当pH＞4.5后,色素的上染率很低。染色温度低于60℃时,染色织物呈玫瑰红色,染色温度高于60℃后,染色织物偏黄色。低温染色时,织物的水洗牢度较低;高温染色时,牢度有所提高。     

叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学研究

基于能上染绿色的天然染料很少,文章研究了叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学过程。研究表明,在70～100℃染色温度范围内,叶绿素铜钠盐在染色初期上染羊毛速率很高,随着染色时间增加到20 min后,上染速率降低,60 min后上染百分率、织物上的染料量基本不变,上染达到平衡;叶绿素铜钠盐染后羊毛织物的颜色特征值表观深度与时间的关系与上染百分率趋势基本一致,当染色时间达到120 min后,织物K/S值不再随时间增加而提高;随着染色温度的提高,叶绿素铜钠盐上染羊毛的平衡上染百分率提高,扩散系数提高;准二级动力学模型能很好地描述叶绿素铜钠盐染羊毛织物的染色动力学,该吸附过程以化学吸附为主。     

芦木染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能

羊毛织物对天然芦木染料的上染百分率较低,文章采用壳聚糖对羊毛预处理,并用芦木提取染料对处理的羊毛织物染色,研究壳聚糖处理的羊毛织物用天然芦木染料的染色工艺条件;得出壳聚糖处理羊毛织物用芦木染料染色的最佳工艺条件为:染色温度60℃,染浴p H值5,染色时间60 min,盐质量浓度10 g/L。用芦木染料对壳聚糖处理和未处理的羊毛织物染色,发现用壳聚糖处理羊毛织物可以提高羊毛织物对芦木染料的K/S值和耐洗色牢度。     

壳聚糖处理对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了采用不同浓度的壳聚糖对羊毛处理后染色,染色时壳聚糖浓度、pH值、染色温度、染料浓度等因素对上染百分率、K/S值、固色率的影响.通过正交试验,得出了壳聚糖处理过的羊毛染色的最佳工艺条件为,温度95℃,染色时间40min,pH值5.0,壳聚糖浓度0.2 g/L.壳聚糖对羊毛有促染作用,但不能简单代替中性盐,同时也为壳聚糖在染色中的应用提供了有价值的理论基础和实验数据.     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

过氧化氢/等离子体/壳聚糖联合整理羊毛织物的研究

采用过氧化氢、低温等离子体和壳聚糖联合整理羊毛织物,测定整理前后羊毛织物的接触角、表观色深K/S值及上染率,分析联合整理对羊毛润湿性和染色性的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)和X-射线光电子能谱仪(XPS)分析整理前后羊毛纤维表面形态和化学成分的变化,并与其他不同组合的整理进行比较.结果表明:过氧化氢和等离子体预处理对羊毛表面鳞片有一定的破坏作用,使纤维表面粗糙;等离子体处理后纤维表面的极性基团增加,使更多的壳聚糖沉积在纤维表面;过氧化氢/等离子体/壳聚糖联合整理大大改善了羊毛织物的润湿性能和染色性能.采用过氧化氢/等离子体预处理工艺的中等分子质量壳聚糖整理效果最好.     

绿茶染料对壳聚糖预处理羊毛织物的染色及其性能

为了探究羊毛织物利用壳聚糖与绿茶染料进行联合染色及功能整理的效果,采用绿茶染料上染经壳聚糖预处理后的羊毛织物,对比分析羊毛织物原样及采用直接染色织物的染色、抗菌、抗氧化及防紫外效果。结果显示:羊毛织物经过壳聚糖预处理后,纤维表面附着一定量的壳聚糖,其在染色过程中利用静电吸附作用来提高织物的上染百分率,从而使得织物的染色深度和牢度都随着预处理液中壳聚糖用量的增加而不断提高。与此同时,经壳聚糖预处理后的羊毛染色织物在抗菌、抗氧化及防紫外方面也体现出较好的效果,且随着预处理液中壳聚糖用量的增加而不断增强。     

羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究

选用阳离子羽毛蛋白助剂对羊毛纤维改性处理,使用活性染料对羊毛染色,探讨改性羊毛对活性染料染色性能的影响,确定出最佳染色工艺,并测定不同染料染色织物的上染百分率、K/S值、匀染性、固色率和染色牢度,评价了染色效果。结果表明,经阳离子羽毛蛋白助剂改性后的羊毛纤维染色性能显著提高,60℃活性染料染色上染百分率可达98%以上。因此,该助剂可以实现羊毛纤维的低温染色,而且工艺简单、节约染料、缩短染色时间并能保护纤维自身优点,另外,该研究对于活性染料在羊毛纤维上的应用有一定指导意义和实际应用价值。     

季铵化改性壳聚糖在羊毛织物酸性染料染色中的应用

为了改善中性条件下羊毛酸性染料染色效果,以3种不同分子量（1万、5万、10万）的壳聚糖（CS）为原料,采用甲醛甲酸法合成N, N, N-三甲基壳聚糖（TMC）,再在其——OH上引入三聚氯氰,合成O-一氯均三嗪-TMC(MCT-TMC),并借助红外光谱进行表征。将产物应用于羊毛织物的酸性染料染色中,讨论了壳聚糖分子量及衍生物用量对羊毛织物酸性染料染色的影响。结果表明,MCT-TMC的染色增深效果明显优于TMC,随着壳聚糖分子量的增加,壳聚糖衍生物整理的织物上染率、固色率、K/S值、色牢度和抑菌率均有提高,而对强力影响不大。使用分子量为10万的壳聚糖制得的MCT-TMC,其用量为2%（o.w.f）时,改性羊毛织物的染色性能最佳,上染率为95.5%,固色率为91.7%,K/S值为12.2,对大肠杆菌的抑菌率为82.4%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率为84.2%。     

选择性氧化壳聚糖对真丝织物姜黄染色性能的影响

针对姜黄天然染料对真丝织物直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与TEMPO-Na OCl-Na Br氧化体系制备选择性氧化壳聚糖改性剂对丝织物进行改性.与未经改性的真丝织物相比,经氧化壳聚糖改性织物的姜黄上染率明显提高,且随着壳聚糖氧化程度增加,改性真丝织物的姜黄上染率呈上升趋势.以姜黄改性真丝织物的上染率为指标,确定氧化壳聚糖对真丝织物最佳整理工艺为:氧化壳聚糖质量分数1%,温度65℃,时间1.5 h,浴比1∶50.经氧化壳聚糖改性的真丝织物具有良好的K/S值和染色牢度.     

经壳聚糖季铵盐整理的羊毛织物酸性染料染色性能

将壳聚糖季铵盐（HTCC,DQ（季铵化度）= 93%）用于羊毛整理,探讨了整理工艺和整理后羊毛的染色性能。结果表明HTCC能很好地吸附在羊毛上,吸附量随着整理液pH值的增大而减小,随整理液中HTCC浓度的增大而增大;优化的整理条件是：HTCC浓度为10g/L,pH值3.0,温度50℃。经HTCC整理后羊毛的上染速率加快,平衡上染百分率有所提高。并且HTCC的整理能改善染色羊毛的耐洗色牢度和保持好的耐摩擦色牢度。     

活性染料对壳聚糖改性腈纶的染色与动力学研究

以活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,测定上染百分率、固色率、K/S值、耐水洗牢度等;并测定了活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶的上染速率曲线,分析不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,活性艳红X-3B对壳聚糖改性腈纶具有良好的染色性能,上染百分率31.28%,固色率28.60%,K/S值3.931,耐水洗牢度在3级以上。活性艳红X-3B上染壳聚糖改性腈纶,初染率较好,染色60 min达到上染平衡;半染时间较短,且随着温度的升高而降低;扩散系数和染色速率常数随温度升高增大。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

蛋白酶在羊绒染色中的应用

采用中性蛋白酶对羊绒纤维进行预处理,然后用活性染料兰纳素红2B对其进行染色,分析染色工艺中蛋白酶用量、反应温度、反应时间等因素对羊绒纤维上染百分率和K/S值的影响。对比未经处理和经处理的羊绒纤维的上染百分率和K/S值,结果表明:羊绒纤维经过蛋白酶处理后,其上染百分率和K/S值均得到提高;在一定范围内提高预处理液中蛋白酶用量也可以提高染料的上染百分率和K/S值;浴比为1∶20,蛋白酶用量2%(owf)时,处理时间控制在45 min左右,处理温度为50℃时能达到较好处理效果。     

栀子黄色素在牛奶蛋白织物上的染色性能

针对栀子黄色素染色工艺条件不易控制的问题,试验通过有机溶剂法对栀子黄色素进行粗制和提纯,研究了粗制染液和提纯染液的pH值、染料质量分数、染色时间、染色温度对牛奶蛋白织物染色性能的影响。结果表明:经提纯染液染色后织布的K/S值远高于粗制染液,当染液pH值为6,染料质量分数为5%,80℃染色60 min时,栀子黄提纯染液对牛奶蛋白织物的染色性能最佳,其K/S值为4.35,耐皂洗色牢度可达4级;咪唑啉季铵盐表面活性剂能使织物的K/S值增加14.5%以上;媒染剂EDTA-2Na能提高栀子黄色素的稳定性,Fe3+能提高织物的K/S值和染料的上染百分率,但Fe3+对栀子黄色素具有破坏性。     

羊毛/竹原纤维混合散纤维的染色工艺探讨

采用棉用活性染料同浴法对羊毛及竹原纤维染色,探讨了染色温度、两性离子表面活性剂、碱剂用量、盐用量等因素对染色同色性的影响。通过测定上染百分率及K/S值,获得羊毛/竹原纤维混合散纤维同浴上染的最佳染色工艺为:浴比1∶30,平平加O质量浓度0.3 g/L,Na2SO4质量浓度40 g/L,pH值5.6,70℃入染,染色40 min,降温至60℃加碱固色,固色40 min。采用该工艺对羊毛及竹原纤维进行染色能获得良好的同色性和染色牢度。两性离子表面活性剂的加入有助于染料对羊毛的上染。     

高锰酸钾对羊绒纤维物理性能及染色性能的影响

通过测试高锰酸钾氧化处理前后羊绒纤维的质量损失率、吸湿回潮率、上染百分率及K/S值的变化,分析高锰酸钾对羊绒纤维物理性能及染色性能的影响。研究表明,经过高锰酸钾氧化处理,羊绒纤维的质量损失率、吸湿回潮率、上染百分率及K/S值均随着高锰酸钾用量的增加而呈现上升趋势,而羊绒纤维的卷曲率、残留卷曲率、卷曲弹性回复率及结晶指数均随着高锰酸钾用量的增加而呈现下降趋势。分析认为:高锰酸钾溶液的氧化处理使得羊绒纤维吸湿回潮性能与染色性能得到不同程度的提高,而可纺性却有一定程度的下降。