高炉生产管理经验谈

结合高炉生产实际谈谈高炉生产管理。高炉要想长周期保持稳定均衡高效,必须外围做好原料保供和设备保障同时,内部转变高炉操作方向,加强职工培训,以技术操作指导书为导向,以高炉体检为目标,坚定科学炼铁,实现了高炉长周期稳定均衡高效。     

13~#炉炉况顺行的操作实践

通过高炉体检制度的贯彻,高炉技术的学习与交流,提高操作技能规范操作标准,加强高炉设备的管理,使高炉处于长周期稳定顺行状态。     

马钢43200m3高炉节能降耗实践

对马钢4号炉节能降耗的成果进行了分析和总结,并重点阐述了高炉节能降耗所要采取的主要措施。通过对组建高炉技术团队、建立完善各类预案和高炉的各项操作、发挥高炉煤气节能等措施的管理,使高炉在全国同类型高炉节能降耗中一直保持领先水平。     

马钢9号高炉三级焦使用实践

对马钢9号高炉使用三级焦的操作实践进行总结。通过优化操作制度、完善高炉操作以及切实加强管理等措施,使高炉在大量使用三级焦的条件下,也达到长期稳定和顺行,取得良好的经济效益。     

10#高炉炉体维护管理

维持高炉稳定和长寿炉体维护是必须要做的基础工作。马钢10#高炉500m~3,投产半年后上部冷却壁破损,炉体的管理显得尤为重要。高炉通过分析、总结,以炉况稳定为目的,结合实际操作制定了一系列措施。通过对炉体各部位的管理使高炉达到稳定、长寿的目的。     

精细管理 稳字当头

本文系统总结了马钢4000 m~3B高炉原燃料管理、操作制度管理、技术管理的理念和实践经验。从B高炉9年多的运行状况来看,高炉的长周期稳定顺行与管理制度的标准化、精细化、体系化密不可分,在多年实践和总结的基础之上,B高炉已实现长周期稳定顺行900余日,取得了较好的成果。     

多措并举促高炉顺行

马钢三铁总厂A高炉通过持续推进与优化高炉体检制度,加强原燃料与生产组织管理,严格执行工艺纪律,强化日常操作过程控制,实现了高炉炉况的长周期稳定顺行,2016年各项经济技术指标不断优化。     

大型高炉节能降耗措施分析

降低高炉冶炼过程的固体燃料消耗是当前炼铁行业的难题之一,其燃料指标的高低是衡量炼铁工序技术经济指标的重要参数。主要从马钢4000m3高炉节能降耗的措施及所取得的成就进行总结,从原燃料管理、高炉操作及技术、设备管理进行分析,分析高炉降焦节能的具体措施。     

马钢B高炉提高利用系数生产实践

以2020年下半年马钢B高炉实际生产为依据,分析高炉生产实践数据,总结出B高炉通过加强原燃料质量管理,探索合理的高炉上下部制度,强化操作管理等方式逐步提高了高炉利用系数。2020年四季度开始,高炉利用系数逐步上升,至2021年1季度,高炉产量(去除休风影响)稳定9000 t/d以上,利用系数达到2.25以上。     

外强预警,内依体检,优化操作,建立高炉稳顺长效机制

马钢高炉炉内做好高炉体检,炉外做好系统预警,以高炉操作指导书为指南优化操作,为高炉做好全封闭保驾护航,两年来取得了良好的结果。     

实现高炉稳定顺行离不开科学管理

结合二铁北区保持高炉稳定顺行的实践,阐述了从管理方面保持高炉稳定顺行的做法和理念:"确保原燃料质量是炉况顺行的基础、炉况管理是实现高炉稳定的手段、高产优质低耗是稳定顺行的目的";强调了包括高炉体检制度在内的科学管理对高炉稳定顺行的重要作用。     

基于系统思维模块操作下高炉长周期稳定顺行探索与实践

介绍了二铁总厂近两年来稳定炉况所采取的治本之策。在高炉体检制建立和运行过程中,基于技术、管理和文化的全面创新,逐步形成了具有二铁特色的"135管理模式",即一条主线、三个基点、五项制度。实践表明,这一模式基于高炉体检制,采用了系统思维、模块操作方式,靶向施策,产生了良好的效果。二铁总厂在成功担负新炉机建设繁重任务的同时,实现了真正意义上的高炉长周期稳定顺行,各项经济技术指标稳步提升,炼铁完全成本步入行业较好水平,为公司走出经营困局作出了贡献。     

高炉长寿技术措施

根据高炉各部位的侵蚀机理和目前冶炼条件,对高炉寿命的限制环节进行了分析,并从冷却设备的形式和材质、炉村的材质、冷却介质、日常操作和监测这些方面总结了高炉长寿的技术措施.     

顺行体检机制在马钢高炉上的应用与实践

2014年以来,马钢公司针对大型高炉频繁炉况波动,首创高炉体检制度,开发了高炉顺行指数评价模型,形成马钢特有的高炉操作模式。最终克服高炉大幅波动,大型高炉实现连续稳定顺行,生铁产量及消耗指标得到显著改善。     

铁前管理感触

近年来二铁总厂以高炉为中心,通过研究操作技术,提升驾驭高炉能力,围绕生产重点难点开展技术攻关,大力推行"成本控制点"管理模式,在保持高炉长周期稳定顺行的同时,有效降低了生铁成本,企业生产和管理跨上新台阶。     

马钢4000m3 B高炉体检体系应用实践

通过多年对马钢4000 m~3 B高炉在运行过程中的参数统计及顺行情况的量化分析,初步建立并完善了4000 m~3高炉体检体系。本文通过指标对比和案例分析对2016年1-6月B高炉体检体系的指标运行和应用实践情况作了简单的分析介绍,在体检体系的实施和改善过程中,B高炉成功应对了数次炉况波动,取得了指标的进步。     

用系统思维构建高炉稳定顺行管理机制

本文从外部保供实施系统联动、消除技术与管理短板,内部推进高炉体检制等方面介绍了公司如何构建高炉稳定顺行管理机制。随着一系列管理措施的落实、改进,公司铁前转变观念,逐步形成了新的管理文化。铁前技术团队的形成、文化的转变、操作技能的提升、管理的规范促成了高炉炉况的稳定和铁水成本的优化。     

中心加焦、“平台+漏斗”两种高炉布料制度操作控制技术

对中心加焦和“平台+漏斗”两种高炉布料模式进行了介绍,分析两种布料制度特点和操作控制技术及其在马钢部分高炉上的运用,深入探讨针对不同炉况制定对应布料操作制度,并举例介绍了马钢2#高炉由中心加焦向“平台+漏斗”转换实例,对转换经验进行了总结。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1号2500 m3高炉94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

我的"一亩三分地"

马钢高炉近两年取得了长周期的稳定顺行,得益于生产管理组织的持续优化,深入开展卓越绩效管理,炼铁技术的进步和创新、做精高炉体检工作,落实高炉生产成本控制点,全面跟踪高炉运行数据、对比分析总结历史数据,指导高炉生产。高炉稳定顺行,3号炉实现了安全停炉放残铁。3号炉后续的大修、开炉投产,2号炉炉役后期护炉保产、停炉大修,仍需马钢炼铁工作者深入细致的做好每一项工作。