高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂３号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析，认为采用全正装可以抑制边缘，开放中心，降焦增产，改善生铁质量，全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用，并要加强原料基础条件。     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂3号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析,认为采用全正装可以抑制边缘,开放中心,降焦增产,改善生铁质量。全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用,并要加强原料基础条件。     

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行＂低成本高炉炼铁＂科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

某钢厂2500 m3高炉长寿管理实践

影响某钢厂A高炉使用寿命的原因为原燃料对高炉操作参数产生影响,导致炉况顺行变差,有害元素富集改变的送风参数.通过对A高炉参数的监控和分析,在操作上抑制钛的析出,及时排出有害元素,活跃炉缸,优化炉前作业的参数,及时更换变形的风口中套来恢复送风参数,对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施,高炉顺行和长寿状态得以改善.     

马钢3#高炉操作炉型维护实践

马钢3#高炉由于设计炉型的因素,操作炉型的维护相对困难.放边气流使用的选择,增加了炉型波动的可能.2019年因外部条件变化,炉内气流波动大,上部制度调整频繁,高炉操作炉型不可控,频繁出现冷却壁破损.后续通过上下部制度、冷却制度、热制度等的调整优化,操作炉型逐步由不可控至可控,摸索出了合理控制操作炉型的方法.     

关于高炉操作线的研讨与拓展

由例题计算及理论分析能够看出,当高炉冶炼入炉氢量较多时,需对建立在纯焦炭冶炼基础上的Rist操作线拓展,但现有文献推出的Fe-O-C-H 4元素的操作线图的拓展不是成功的,其固有的缺陷妨碍了它的应用.依据高炉里氢还原的特点,提出了操作线拓展的原则、计算方法,保持R ist操作线图形态,修正操作线AE中A点的坐标值（或XA,或YA）,而其它计算基本不变.计算表明,对操作线的拓展,原理正确,方法简捷,能与生产实际很好吻合,是对高炉操作线理论的完善与发展.     

张钢4#高炉操作工艺改进实践

主要介绍了张钢4高炉通过采取一系列工艺措施,解决炉况不稳、易形成管道行程、偏料等现象,使炉况顺行程度变好,提高了产量,降低了焦比.     

高炉生产管理经验谈

结合高炉生产实际谈谈高炉生产管理。高炉要想长周期保持稳定均衡高效,必须外围做好原料保供和设备保障同时,内部转变高炉操作方向,加强职工培训,以技术操作指导书为导向,以高炉体检为目标,坚定科学炼铁,实现了高炉长周期稳定均衡高效。     

广钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温、喷煤;调整上下部操作制度,保持炉况长期稳定;优化高炉操作,活跃炉缸.广钢3号高炉利用系数达到了2.903 t/(m3·d).高炉生产达到了长寿、优质、高产.     

马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践

对马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。通过制定科学的开炉方案,快速提高煤比、降低焦比,实现了顺利开炉、快速达产达效的目标。     

八钢A高炉(2500m~3)合理操作制度探析

根据八钢现有原燃料条件,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,探讨低品质原燃料条件下应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉的稳定顺行。     

张钢4#高炉更换局部损坏冷却壁实践

主要介绍了张钢4高炉通过利用检修机会更换局部损坏的部件,更换冷却壁后,改善了操作炉型,使炉况顺行程度变好,提高了产量,降低了焦比.     

马钢2号高炉降低燃料比操作实践

对降低燃料比进行了论述。2号炉通过生产实践,强化设备保障、高炉精料、优化高炉操作、维持适宜的理论燃烧温度、稳定热制度和造渣制度、提高顶压、强化炉前出铁等措施,实现了高炉护炉期燃料比较比同期大幅降低。     

马钢4000 m3高炉降料线操作实践

对马钢4000 m~3级高炉降料线操作实践进行了总结。通过在降料线的过程中对各项操作参数合理控制,保持炉况稳定,实现了安全停炉。     

马钢4号3200 m3高炉开炉快速引煤气操作实践

马钢4号3200m3高炉在开炉过程中,针对初次引煤气这一限制环节,采取了一系列措施,有效的控制了开炉初期煤气中的水分,大大提前了引煤气的时间,为快速推进开炉进程创造了条件,实现了高炉快速开炉达产的目标。     

宣钢一铁厂300m3高炉停放上渣的操作实践

宣钢一铁厂2座300m3高炉在渣量370kg/t的条件下,停放上渣操作,避免了渣口大量烧损,减少了风口烧坏现象,同时在改善炉缸工作状况、提高生铁质量、减轻炉前劳动强度方面取得良好效果.     

马钢1#高炉炉身冷却壁大量破损炉型操作特点

对1#高炉炉身中下部冷却壁大量破损炉型的不同时期的操作特点进行了分析,总结出对破损冷却壁漏水的控制方法、破损冷却壁的修复方法及处理局部管道的方法。     

马钢2号2500 m3高炉干湿焦转换操作实践

马钢2#高炉操作人员通过分析干湿焦转换,形成相关应对标准预案,在2021年使用40%湿焦前维持高炉稳定顺行和良好的炉缸状态,转换中严格执行预案,并对具体炉况进行针对性分析且采取措施,实现了干湿转换期间的良好过渡,维持了炉况顺行,且在转换后迅速恢复至正常状态。     

中心加焦、“平台+漏斗”两种高炉布料制度操作控制技术

对中心加焦和“平台+漏斗”两种高炉布料模式进行了介绍,分析两种布料制度特点和操作控制技术及其在马钢部分高炉上的运用,深入探讨针对不同炉况制定对应布料操作制度,并举例介绍了马钢2#高炉由中心加焦向“平台+漏斗”转换实例,对转换经验进行了总结。