挡风抑尘墙治理粉尘污染的应用研究

在煤矿塌陷回填地建设挡风抑尘墙治理粉尘污染在国内没有先例,该文介绍了龙口煤电有限公司在煤矿塌陷回填地采用创新工艺建设挡风抑尘墙治理粉尘的应用研究,拓宽了挡风抑尘墙的应用范围,取得了较好的社会环境效益。     

地面煤场防风抑尘网抑尘效果研究

为分析煤场采煤区防风抑尘网抑尘效果,采用三维棱台模拟煤场采煤区料堆,设计煤场采煤区几何模型,以及由质量和动量守恒方程组成防尘控制方程,依据几何模型和控制方程,采用Fluent6.3软件模拟抑尘网和其料堆附近流场数值,模拟过程中将动量方程作为动量损失源项,同时从孔隙率这个概率值估计角度出发,研究抑尘网不同类别和大小的孔隙率下,煤场采煤区料堆附近流场特性和料堆表明剪切力变化情况。结果显示,在孔隙率为均匀状态下,料堆迎风面孔隙率大于0.60时,其中下部分抑尘效果显著;当孔隙率低于0.45时,料堆高度在90~150 m内,剪切力逐渐降低,可使抑尘作用增强;料堆背面孔隙率大小发生变化时,剪切力的变化较小;在非均匀孔隙率为0.30/0.75的情况下,随着料堆坡面高度的变化,迎风面剪切应力呈现小幅度上升后下降又上升的变化趋势,在坡面高度位置在-30 m开始,呈现明显下降趋势;并且料堆背风面的剪切力变化趋势一致。比较均匀和非均匀2种孔隙率,非均匀孔隙率的防尘网抑风防尘效果最佳,其表面剪切力总和为110.6 N,低于均匀孔隙率的面剪切力总和。     

环保再念“紧箍咒” 煤场增设“抑尘墙”

上海庙矿业公司榆树井煤矿因地处西北沙漠,气候恶劣,造成矿区尘土飞扬。特别是储煤场,风大时煤尘被刮起,严重影响了矿区职工的工作、生活以及周边环境。为改变这种"灰头土脸"的境况,近日,榆树井煤矿洗煤厂在储煤场周围增设了高度为8米、总长度达583米、挡风抑尘面积达2.8公顷的挡风抑尘网,有效解决了这一问题。     

露天煤场复合型抑尘剂的制备与特性研究

为进一步降低煤矿、洗煤厂及港口等露天煤场的产尘量,阻止细小煤颗粒形成扬尘,采用接枝共聚的方法,选用海藻酸钠和胶原蛋白作为基体,以过硫酸钾为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,将单体丙烯酰胺接枝到基体上,制备出兼具粘结性和润湿性的新型高分子抑尘剂。通过单因素试验确定粘结效果最佳的配比方案,通过测量抑尘剂自然干燥后的固化层厚度评价其润湿性,利用SEM图像分析新型抑尘剂的抑尘机理,利用喷淋装置模拟降雨验证抑尘剂的耐水性。结果表明,新型抑尘剂具有良好的润湿性、粘结性和耐水性,在露天条件下具有良好的抑尘作用。加入微量十二烷基苯磺酸钠后,固化层厚度增加约34.07%。     

露天煤场抑尘剂的制备及性能测试

为了进一步改善露天煤场扬尘问题,实验通过对天然可再生的大豆分离蛋白改性,研制出一种新型抑尘剂,通过对研制好的抑尘剂结合煤粉进行黏性、固化层抗压强度、抗风蚀性等各项性能指标进行测试,并结合扫描电镜与非改性的大豆分离蛋白溶液性能指标进行实验对比,发现改性后抑尘剂溶液能够形成一层紧密固化层,阻止煤尘二次飞扬,减少露天环境污染。     

露天煤场环保型抑尘剂的制备及性能测试

以醋酸乙烯酯(VAC)为主要单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)和辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,采用乳液聚合的方法制备了环保型抑尘剂,对其抗风蚀、保湿、毒理、煤质影响等性能进行了评价,并结合扫描电镜分析了喷洒抑尘剂后煤粒表面的微观形貌。结果表明：该抑尘剂喷洒的煤样放置120 h后,经6级风力(风速为10.8~13.8 m/s)吹扫,煤样风蚀率仅为2%,抑尘效率达到98%;煤样失水速率略低于水,具有一定的保湿性;煤样表干后成膜,无毒无害,不会对作业人员、环境产生不良影响,喷洒抑尘剂后也不会对煤质产生影响。该抑尘剂能高效抑制煤尘飞扬,可减少露天煤场的煤尘污染和煤炭损失,保护大气环境。     

粘结性抑尘剂抑制露天煤场扬尘的工业试验

实验室研制的粘结性抑尘剂溶液喷洒在散体物料表面后,能使表面散体物料粘结形成具有一定强度的硬壳,具有防尘作用。工业试验在武钢焦作矿原煤场进行。煤堆喷洒抑尘剂后第2天,结成1层连续完整硬壳,壳体经历了4场雨、2场雪的冲刷及多次冻融后,仍完整无裂隙。第56d时对壳体的耐吹风、抗压力及抗剪切力等进行了测定。壳体抗压强度为3992Pa,抗剪切强度为1007．5Pa。当吹风风速达到23m／s时,壳体不破裂,表面扬尘浓度仅为0．597mg／m^3。露天煤场应用该抑尘剂不仅可以减少扬尘、保护环境,而且还可减少煤的流失。     

煤场灭尘 净化环境

煤场灭尘净化环境河北卢龙县煤矿姚立民，孟宪钰（河北唐山东缸窑０６３０２０）卢龙煤矿建于１９７０年，位于开滦马家沟矿井田范围内；全部复采，井下采煤条件干燥无水，三级提升系统；最后一级地面煤场落煤系统是将煤经过１５ｍ高的煤山支架落下，利用高度落差形成扩散...     

防风抑尘墙在黑岱沟露天矿中的应用研究

对于大型储煤场与原煤运输系统,目前使用的方式主要有喷水降尘和挡风抑尘2种方式防尘,而挡风抑尘最适宜于北方露天矿场使用。介绍了防风抑尘网的发展状况,研究扬尘机理并通过风洞试验结论和对现场测试数据分析,阐述了防风抑尘墙的抑尘防风原理,并对其做了分类介绍。最后论述了防风抑尘墙在黑岱沟露天矿的成功运用。     

均压工作面皮带过风墙挡风装置设计应用

云冈矿11-1#层311盘区81125工作面为均压工作面,工作面形成全风压系统后,回采期间为保证工作面的安全生产,在81125工作面构建均压通风系统。由于工作面配风量不得小于610m3/min,特选用2×75kW对旋风机(开双级后吸风量达到900m3/min),但由于皮带穿过风墙,考虑到皮带漏风问题,故设计出适合云冈矿使用的皮带密闭装置来减少漏风量。     

挡风抑尘网在露天储煤场的应用

露天储煤场的煤尘飞扬是造成煤矿企业环境污染的主要因素,目前的防尘措施不能很好地解决这一难题。挡风抑尘网的发明和使用为煤矿解决长期困扰的环境污染问题提供了一种新的解决办法。文章对这一技术的发展、防尘机理以及在露天储煤场的应用作了初步的探索。     

挡风抑尘网在魏家地煤矿的应用

矿井储煤场在风流的作用下,往往造成严重的扬尘污染,不但给企业造成巨大的经济损失,而且使周边居民的生活环境和矿井生产环境恶化,影响企业的正常生产经营活动。文章结合魏家地煤矿实际情况,分析了储煤场挡风抑尘网的抑尘原理、选型思路、设计方案,为类似条件矿井储煤场的抑尘工作提供了借鉴。     

国内外湿润型抑尘剂研究与应用

论述了国内外湿润型抑尘剂主要研究内容、成果及其在国内推广应用情况,简单介绍了几种国外湿润型抑尘剂产品,总结了湿润型抑尘剂研究存在的问题,提出了自己的观点。     

原煤堆场防风抑尘围挡设计与施工

为了提高煤矿原煤堆场防风抑尘围挡的设计与施工质量,分析了防风抑法围挡结构组成现状及设计中的不足,对煤矿原煤堆场防风抑尘围挡中挡煤墙设计方案、防风抑尘围挡设计高度问题、抑风防尘围挡基础的设计与施工要点等问题进行了探讨,并提出了具体的应对方案和措施,对煤矿原煤堆场防风抑尘围挡设计与施工标准的制订及实际操作具有一定的参考作用。     

新型高效抑尘剂的研究与应用

为了有效解决煤矿防尘用水表面张力大、润湿性能差、喷雾降尘率低等问题,基于抑尘剂降尘机理的分析,结合抑尘剂溶液的表面张力、接触角及保水性实验,研发了高效、环保的抑尘剂配方-复配试剂B。研究表明:使用复配试剂B后,溶液的表面张力降低了61.73%,初始接触角减小了53.66%,保水率为不使用抑尘剂时的3倍。通过在某矿现场应用结果表明:添加抑尘剂后,降尘率达80%以上,与清水喷雾相比,降尘率平均提高20%以上,且该抑尘剂对呼吸性粉尘的降尘效果更为明显。     

露天矿山爆破抑尘技术研究与应用

针对司家营铁矿爆破粉尘大、扩散慢、滞留时间长的特点,通过分析粉尘产生原因,对水雾覆盖抑尘机理及影响因素进行研究,优化采场爆破方式方法,改善爆破抑尘效果,同时建立爆破抑尘管理体系,做到爆区抑尘全覆盖。     

粘尘剂抑尘方法浅析

<正> 采用吸湿性无机盐粘尘剂抑尘,是一些西方国家目前广泛使用的抑尘措施之一。这种粘尘剂除可大量撒布于巷道周壁外,还可在煤层注水时作为添加剂或者在爆破作业时作为炮泥材料,以减少矿尘的生成。目前,国内外常采用撒布岩粉的方法控     

新型防火抑尘剂的应用

为改进煤矿传统的防火抑尘方法,通过对新型防火抑尘剂的作用机理分析和在试验室的性能测定,提出:一是添加一定量到煤矿预防性灌浆中;二是直接撒布到粉尘二次飞扬严重的胶带机巷等处,并在现场试验中进行了验证.表明新型防火抑尘剂不仅能够有效地防止采空区煤层自燃,也能抑制粉尘的二次飞扬.     

煤尘抑尘剂应用研制进展

<正>煤炭在生产、装卸、破碎、加工和运输等各个作业段都会产生煤尘。可吸入煤尘通过呼吸系统进入人体后,容易导致矿工患尘肺病,严重损害矿工健康,我国每年因尘肺病造成的直接经济损失达80多亿元[1]。高浓度煤尘也是煤矿安全生产的重大隐患,作为一种源头防治技术,抑尘剂技术近年来得到了长足发展,笔者拟对煤尘抑尘剂的发展应用情况进行一些介绍。