介质密度对液固流化床粗煤泥分选效果的影响

针对工业上液固流化床粗煤泥分选机有效分选粒级窄,对难选煤分选效率低的缺点,开展了介质密度对液固流化床分选效果的影响研究,提出将液固流化床上升清水流改为重介质流。分别在2种上升流流量条件下对3~0.25 mm粗煤泥进行不同上升流流速的液固流化床粗煤泥分选试验。结果表明,液固流化床分选机采用重介质流分选时可将粗煤泥有效分选粒度范围拓宽至3~0.25mm,可能偏差控制在0.05~0.10 g/cm3,在较高上升流流速下精煤灰分可降至9.85%,当要求精煤灰分不大于11%时,精煤产率提高10.21%。     

重介质液固流化床粗煤泥分选效果研究

分析了传统液固流化床对粗煤泥分选的局限性,介绍了重介质液固流化床理论,指出可以通过提高悬浮液的密度来提高分选效果。对重介质液固流化床的流化特性进行研究,考察了不同容积浓度及上升水速时床层内部的流化特性,研究发现0.045~0.074mm做为主导粒级的磁铁矿粉在流化床内部分布最为均匀稳定,有利于物料分选。利用普通液固流化床及重介质液固流化床对煤样开展对比试验,并对数据进行了分析后发现,与传统液固流化床相比重介质液固流化床分选所得精煤灰分降低了0.98%,尾煤灰分提高了6.55%,分选效果得到明显改善。     

液固流化床粗煤泥分选实验研究

基于自制的液固流化床分选系统,考察了其对1.5~0.25mm粒级粗煤泥的脱硫降灰效果实验研究。实验结果表明,数量效率分别随着上升水速和入料浓度的增加而增大,随入料速度的升高而减小。当上升水速为0.049m/s,入料浓度为1.81~1.99kg/L,入料速度为1.28~3.00kg/min,数量效率为94.93%~95.79%。当入料灰分和全硫分别为21.01%、3.00%时,精煤产率达76.15%,其灰分和硫分分别为8.71%和2.43%。尾煤产率为23.85%,其灰分和硫分分别为54.11%、4.78%。液固流化床对粗煤泥有明显的降灰作用,同时具有一定的脱硫效果。     

三产品液固流化床对高矸难选粗煤泥排矸效果的研究

针对传统液固流化床对难选粗煤泥分选效果差等问题,介绍了三产品液固流化床基本结构及分选过程,在不同床层压力和上升水速条件下对高矸难选粗煤泥进行了下室排矸效果的实验探究。     

操作参数对新型液固流化床分选粗煤泥的影响

为提高新型液固流化床分选粗煤泥的效果,考察了主要参数对新型液固流化床分选的影响规律。结果表明精煤产率和精煤灰分随着上升水流流量增大而增大;精煤产率和精煤灰分随着脉动频率和脉动幅值变大呈现先逐渐增大而后减小的变化趋势。     

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。     

新型三产品液固流化床设计与分选效果研究

为克服传统两产品液固流化床分选机应用中有效分选粒度范围窄、精煤容易受高灰细泥污染等局限性,设计出新型三产品液固流化床粗煤泥分选机,将分选过程分为上下两段。并进行了对比分析试验,研究表明,新型三产品液固流化床由于采用不同上升水速以适应物料性质沿床层垂直高度的变化情况,从而更有利于宽粒级物料和难选粗煤泥的分选,为现场应用及后续设计提供参考。     

粗煤泥液固流化床分选实验与探讨

利用自制液固流化床分选系统,对1.50~0.25mm粒级粗煤泥进行了分选实验研究。结果表明,精煤产率和灰分及可燃体回收率均随水速增大而增大。当水速为25.72 mm/s时,精煤灰分为11.5%,精煤产率及可燃体回收率分别为76.85%、86.72%。由分选产品不同粒级的浮沉试验结果可知,低密度粗颗粒和高密度细颗粒的错配效应是影响液固流化床分选效果的关键因素。     

脉动液固流化床粗煤泥分选试验研究

为探索脉动液固流化床分选粗煤泥的分选效果,寻求最佳的脉动水流波形,设计了恒定水流和不同振幅频率的脉动水流条件试验,分析了引入脉动前后的液固流化床的分选效果和产品特性,结合颗粒动力学方程对脉动水流分选机理进行了分析。结果表明:小振幅高频率的脉动水流可以获得灰分含量为15.55%,产率为77.47%的最佳分选指标;与相同上升水量的恒定水流TBS分选机相比,精煤产率可提高2.09%,灰分下降0.09%;脉动水流使不同密度物料产生不同程度的加减速效应,按密度分层作用随之强化;针对TBS入料粒度小、范围窄的特点,分选机只需要小振幅的水流,过高的振幅会严重破坏床层的稳定性,恶化分选效果。     

液固流化床分选粗煤泥的试验研究

自制了直径300 mm液固流化床模型机分选试验系统,并分别设计了中心排料型和周边排料型流体分布器,分别对0.25~1.00 mm粗煤泥进行了3个不同柱体高度的分选试验。结果表明：随着水流速度的增加,精煤灰分、尾煤灰分、精煤可燃体回收率都随之升高;分选密度达到1.5 g/cm 3左右,可能偏差E值在0.06～0.08;在一定的上升水流范围内,高柱体的精煤灰分低于低柱体,1 800 mm柱体高度下得到的精煤灰分比1 200 mm的精煤灰分低0.6%～1.2%;1 500 mm柱体高度下的分选效果最佳,中心排料型流体分布器的E值较低,分选效果优于周边排料型流体分布器。     

三产品液固流化床结构设计及试验研究

针对传统液固流化床在粗煤泥分选过程中底流跑粗,对难选粗煤泥分选效果差,高灰细泥污染精煤的问题,提出并设计了基于多重分选环境的三产品液固流化床分选机,介绍了其工作原理。通过分选试验证明了三产品液固流化床能够拓宽入料的有效分选粒度范围,降低精煤灰分,提高精煤回收率,并能够得到精、中、矸三种产品,具有显著的经济效益和环境效益,为解决传统液固流化床存在的问题提供了新思路。     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响

分析了粗煤泥产生的原因,指出粗煤泥灰分高是影响精煤产率提高的关键,并从选煤工艺和设备两方面详细剖析了粗煤泥灰分高的原因;对目前的粗煤泥分选技术进行了分析,说明了液固流化床分选机是一种新型的粗煤泥分选技术,并通过将目前的两段选煤工艺拓展为三段选煤工艺,提出了一种新型的、更适应我国煤质特点的大直径无压给料重介质旋流器+高效粗煤泥分选+旋流-微泡浮选柱的洗选脱硫降灰工艺。     

充气式液固流化床分选粗煤泥的试验研究

为了解决选煤厂粗煤泥的分选难题、提高粗粒煤的分选效果,基于重浮耦合原理开发了 一种充气式液固流化床分选粗煤泥的流态化分选机,利用该分选机在实验室开展了１*０００～ ０*１２５ｍｍ粗煤泥的分选试验。 试验结果表明:随着上升水流速率、充气量和药剂用量的增加,精 煤灰分、精煤产率、可燃体回收率都随之升高;在上升水流速率３０ｍｍ／ｓ、充气量０*３６ｍ３／ｈ、起泡 剂用量０*０６２８５ｍｍｏｌ／Ｌ的条件下,分选效果最佳;对比常规液固流化床分选试验,可以看出充气 后精煤中各个粒级的产率明显增加,尾煤中各个粒级的产率明显降低,粗颗粒回收率提高了 ２９*１２％,可能偏差 Ｅｐ 达到０*０８,分选效果明显优于传统液固流化床分选机。     

内外室液固流化床分选粗煤泥试验研究

针对传统两产品液固流化床有效分选粒度范围窄和高灰细泥污染精煤的问题,开发出一种新型内外室三产品液固流化床。分析2种液固流化床的对比试验结果,发现新型内外室三品液固流化床使用不同上升水流实现粗煤泥两次分选,产品中精煤灰分降低了2.80%,尾煤灰分提高了18.97%,明显改善分选效果。     

三锥角水介质旋流器在跳汰工艺中的应用

针对华恒选煤厂出现的粗精煤泥灰分高且波动大,影响精煤质量的问题,采用三锥角水介质旋流器对粗煤泥分选系统进行了改造,从而使粗煤泥得到有效分选,使粗精煤灰分由10.26%降至7.25%,最终精煤产率提高了4.85个百分点,提高了企业的经济效益。     

新型液固流化床粗煤泥分选机的应用研究

 摘要：本文介绍了新型液固流化床粗煤泥分选机（TBS）的工作原理以及控制系统。针对中马村选煤厂生产系统存在的问题,引进了新型液固流化床粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。结果表明：新型液固流化床粗煤泥分选机的引进,提高了选煤厂的精煤产率,带来了巨大的经济效益。     

介质含量和介质粒度对粗煤泥分选效果的影响

分别探究了不同介质含量和介质粒度条件下对粗煤泥分选效果的影响,确定了各自最优水平为介质含量为30%、介质粒度+320目含量为60%,在此条件下与不加介质液固流化床分选粗煤泥做了对比试验。     

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。     

煤泥重介旋流器分选唐口选煤厂难选粗煤泥的研究

唐口选煤厂粗煤泥的可选性为难选,当粗精煤灰分要求9.0%左右时,粗煤泥可选性为难选,原用的干扰床分选机不能满足生产要求。工艺改造后,采用煤泥重介旋流器分选粗煤泥,稳定生产时,精煤灰分为9.61%,精煤产率为43.74%,尾煤灰分为51.72%,数量效率为74.54%,可能偏差为0.08,精煤带矸率为4.95%,尾煤带煤率为22.50%,分选效果良好,但存在尾煤带煤现象,需进行工艺优化。     

煤泥“2+2”分选工艺的问题分析及优化试验

针对煤泥“2+2”分选工艺在工业应用中处理粗煤泥灰分较高和(或)高灰细泥含量大的煤泥时,存在粗精煤泥和二次浮选精煤灰分偏高、重介精煤“背灰”的问题,提出在该工艺中引入TBS分选粗煤泥和旋流微泡浮选柱作为二次浮选设备的工艺技术,通过试验进行了验证。试验结果表明：利用TBS不仅分选出合格的粗精煤泥,而且数量效率达85.01%,可能偏差Ep=0.069;旋流微泡浮选柱作为“2+2”分选工艺的二次浮选设备比常规浮选机优势明显,当煤油用量1 000 g/t,仲辛醇用量125 g/t时,浮选柱比浮选机的精煤灰分降低3.76%,精煤产率增加4.10%,浮选完善指标提高9.97%。