模流分析CAE技术在塑料模具设计和制造中的应用

回顾了计算机辅助技术在塑料模具设计和制造中应用的历史。介绍了模流分析CAE技术的发展和应用状况，对现阶段塑料模具开发中出现的现象进行了分析，并指出应用模流分析CAE技术的必然性。     

基于项目化教学的《塑料模具CAE技术及应用》课程改革与实践

介绍针对模具CAE应用技术人员岗位的需求,基于项目化教学,进行了《塑料模具CAE技术及应用》课程改革与实践,并阐述了教学改革的理念与设计思路、教学内容的设计、教学实施,提高了学生的学习兴趣,培养了学生分析问题和解决问题的能力,取得了良好的教学效果。     

CAD／CAE／CAM技术在塑料模具设计课程教学中的应用研究与实践

随着塑料制品的广泛应用,众多的院校开设《塑料模具设计》课程。本文针对该课程的教学难点,在调研的基础上,在教学中引入CAD／CAE／CAM技术,使用大量的动画、图片、实例分析案例进行教学,有效地对模具结构和注塑工艺的难点进行讲解,激发了学生学习兴趣,收到了良好的教学效果。     

建筑电器塑料模具CAD/CAE/CAM系统的研究

１引言随着国务院颁布《城市住宅建设技术政策》的实施、小康工程的执行、小康住宅示范小区的建立,我国建筑电器、电气（建筑用开关、插座、接线盒等系列产品）市场有了很大的发展。与外国著名建筑电气公司相比,国内建筑电气产品存在着较大的差距,主要表现在：国产建筑...     

塑料模具抛光技术浅析

<正> 一、为么什要力争得到较高的模具表面 光洁度? 塑料制品的不断增长对模具型腔表面提出了镜面光洁度的高要求。其中,对可抛光性要求最高的是光学镜头制件。除此之外,高的表面光洁度也还有以下几个优点:①易于将塑料制件从模具上顶出;②减小了局部腐蚀的危险性;③减小了由于局部过载而产生的裂纹或脱落。     

塑料模具报价方法的探讨

塑料模具的报价是一门较复杂艺术,涉及到许多相关的知识和技能。一般模具企业都有自己的报价体系,这样既考虑到客户的利益,又保证自己有一定的利润。然而,在模具市场上部分企业为了得到模具订单,不按市场规律报价,给自己企业没有带来好的结果,也给整个模具行业发展带来了较多地不利因素。通过一个不合理的模具报价案例介绍,给予模具企业警示,以示读者见鉴。     

塑料模具的快速制造技术

开发了一种塑料模具快速制作的工艺，该工艺利用薄材叠层（LOM）快速成形机制作原型，结合硅橡胶转制和精密铸造方法，实现模具的快速制造。模具材料使用锌基合金，模具制作周期短，成本低，质量好，利用该工艺制造了汽车塑料灯罩的模具。     

选择塑料模具钢的问题探讨

塑料模具钢在我国生产中应用广泛，但不成系列，本文就生产中塑料模具钢的选择问题作了探讨。     

板料成形CAE技术

阐述了用于板料成形分析的有限元模拟技术的单元技术及网格划分、模拟算法的选择、屈服理论、接触、缺陷处理等关键技术以及仿真与集成技术等的应用方法。并对板料成形有限元模拟技术的发展方向提出了看法。     

42CrMo钢塑料模具修复技术

针对失效的大型42Cr Mo钢预硬化塑料模具,通过选择合理的焊接材料和焊接工艺对其受损工作面进行堆焊修复。结果表明,堆焊层金属与母材具有良好的熔合,热影响区没有出现晶粒粗大现象;堆焊层金属硬度有所提高,超过预期45~50 HRC的要求,耐磨性明显增强;母材和热影响区的耐腐性较差,但堆焊层金属的耐腐蚀性很强。修复后的塑料模具完全满足生产使用要求,为企业节省了生产成本,经济效益显著。     

高冷却性能的塑料模具技术

本文主要从高热传导材料的应用及冷却回路设计等方面介绍了高冷却性能的塑料模具技术。     

应用电弧喷涂技术制造塑料模具

应用电弧喷涂技术制造塑料加工用模具(电弧喷涂制模)是电弧喷涂应用的一个新领域,是一种低成本、高效率的制造模具方法。本文综述了电弧喷涂制模技术国内外的发展状况,并根据我们对此项技术的研究结果,介绍了电弧喷涂制模技术中,脱模剂的选择,浇注填充材料的选择,制模工艺等。     

塑料模具设计的塑件摆正方法探讨

在进行塑料模具设计之前,需要先将塑件摆正,即保证塑件的脱模方向为+Z向,并根据塑件的尺寸、结构布局尺寸等确定X轴、Y轴的方向。通常模具设计师在设计塑件时,塑件的方向、角度、位置并不一定直接适用于模具设计。因此,模具设计师在得到3D塑件模型后,需要先将塑件摆正,保证塑件相对于绝对坐标系处于一个正确的位置。详细介绍了几种常用的摆正方法,分享给大家参考。     

冷锻与CAE

低成本、高质量和高效率始终是制造业所追求的目标。在锻造行业,为了提高设计效率、降低制造成本和提高产品质量,就必须对锻造工艺过程中影响锻件质量的各项工艺参数进行优化。然而,由于锻造变形的复杂性,采用传统的设计方法使锻造工艺参数的优化很难达到预期效果。     

注塑模设计中的CAE技术

以遥控器外壳为例，介绍CAE技术在注塑模具设计中的应用，说明CAE在该领域应用前景很好。     

铸造CAE技术的应用

本文介绍了铸造过程数值模拟技术的应用情况，并列举了CastCAE软件在实际生产中的一些应用。应用表明该软件能够很好地预测充型过程中的冷隔、夹渣等缺陷以及凝固过程中缩松、缩孔等内部缺陷，从而辅助工艺人员进行优化工艺，指导实际铸件生产。     

塑料模CAE技术发展概况

CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。     

注射模CAE技术与软件选用方法

综述了国内外常用注射模CAE分析软件的种类和内容，并介绍了选用的方法。     

汽车保险杠CAE技术的运用与模具设计

通过对塑件结构进行详细分析,利用CAE技术,采取了预留变形、合理浇口及双向运动抽芯等措施,保证了塑件的外观要求和配合精度;同时对模具结构进行了分析,结构合理,生产的塑件符合质量要求。     

板料成形CAE技术研究

以复杂异型拉伸件拉伸成形模拟为例,介绍板料成形CAE技术的方法、步骤和结果分析,并研究了压边力对板料厚度的影响规律.结果表明,压边力在15 kN时材料厚度变薄率最小.为进一步研究板料成形提供了帮助.