呼吉尔特纳林才登矿区煤炭洗选原则的确定

为提高煤炭分选加工效率，促进节能减排，基于煤质特征以及矿区附近煤炭用户的需求，呼吉尔特纳林才登矿区制定了相应的洗选产品结构。通过粒度组成分析、密度组成分析、可选性分析认为：该矿区末煤指标满足要求，不需要进行洗选，但块煤量大且指标不合格，必须进行分选加工；理论分选密度下，块煤可选性为易选。经选煤方法以及不同矿井原煤在不同分选下限时分选效果的简要对比，推荐采用分选效果更好、次生煤泥量更少、适应性更强的浅槽重介分选工艺；分选下限推荐采用6 mm,此时技术经济指标最佳。     

全量中煤法评定煤炭可选性的意义

什么是煤的可选性 ?“MT56 - 81《中国煤炭可选性评定标准》宣贯说明”和煤炭工业出版社《选煤手册》确定了如下的意义 :“煤的可选性是一个概略的定性的概念 ,它表示按要求质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易程度”。并指出煤的可选性评定必须与分选效果相结合 ,可选性的好坏表现为分选后精煤数量效率的高低。根据这个定义 ,影响煤炭可选性难易程度的主要因素是密度组成和对产品的质量要求。一些国家 (包括我国 )采用分选密度±0 .1含量法 ( δ± 0 .1含量法 )评定某种煤在确定的精煤灰分 (即分选密度 )下的可选性。这种方法有 3个缺点…     

灵武石沟驿六层煤脱硫可选性及分选脱硫的技术途径

本文通过对宁夏灵武局石沟驿煤矿六层煤硫分组成及在不同粒级和密度级中分布规律，破碎解离性质和原煤可选性等试验结果分析，提出了该分选脱硫，提高煤质的技术途径。     

煤炭可选性评定新方法——特定数量效率法

文章提出了一种全新的评定方法——特定数量效率法 ,该方法普遍适用于不同分选密度原煤的可选性评定 ,科学性强 ,简单、方便、实用。     

煤炭干选工艺效果常用评定指标

可选性曲线和重选分配曲线是计算干选机性能基础的指标,分选效率、可选性曲线偏差、排矸率、矸石带煤率和脱硫率等指标取决于设备分选性能、操作经验和原煤可选性。可能偏差(E_p)值为衡量分选机效率的指标,影响E_p值的主要因素包括原煤可选性、分选密度和入料粒度,结合干选厂的分选数据分析对常用干选机的性能评定指标进行探讨。由可选性曲线可判定原煤在某一分选密度下可选性的难易程度,并可提供精煤理论产率及方便分选数量效率的计算。通过分配曲线可反映干选的精确度,可能偏差(E_p)受原煤粒度、分选密度和颗粒形状等影响,可能偏差值越小说明分选精度越高,错配物越少。     

《中国煤炭可选性评定标准》在选煤厂设计应用中遇到的问题

煤炭部颁布的《中国煤炭可选性评定标准》(MT56-81)(以下简称为《标准》),规定可选性等级采用“分选比重±0.1含量法”进行评定.±0.1含量按理论分选比重;理论分选比重按指定的精煤灰分确定;当采用的理论分选比重小于1.7时,则以扣除沉矸为100%计算±0.1含量.该《标准》经过两年多的应用,遇到如下问题:一、使用不方便.因为理论分选比重按指定的精煤灰分确定.这个指定的精煤灰分,一般不可能与浮沉组成表上的浮物累积灰分相一致,理论分选比重也就不可能从浮沉组成表上直接查得.这样,就需要根据浮沉组成先绘制β、σ等理论可选性曲线图,然     

煤炭三维可选性曲面绘制的研究

为了更全面地反映煤炭可选性的密度、粒度分布情况,文章在传统二轴可选性曲线的基础上,把粒度级及粒度组成作为第三个轴,利用MATLAB软件,采用二维插值(grad data)中的三次插值(cubic)方法,绘制了三维的浮物曲面、密度曲面和分选密度邻近物曲面。通过二维插值实现了按灰分查询和按产率查询任意粒度级的理论分选指标,对煤炭的可选性评定有一定借鉴作用。     

可选性分析与重选效果评定专家系统

介绍了用VB语言编制的一套可选性分析与重选效果评定专家系统。该专家系统能够帮助用户对输入的基础数据进行计算,拟合可选性曲线,进行可选性分析;还可以根据输入的原煤和产品的筛分浮沉试验结果绘制分配曲线,查询重选分选参数,依据行业标准和专家知识评定重选效果。该系统可大大节约人力资源,提高选煤厂的管理水平。     

δ±01含量法在生产实际中的应用

探讨在原煤可选性评定过程中 ,遇到特殊煤质的原煤 ,不能单凭所求得的± 0 1含量的数值进行其可选性的评定 ,而应该具体问题具体分析 ,并借助经验公式进行验证 ,修正初始评定结果 ,从而实现其可选性的准确定位。     

李家塔煤矿井下块煤分选系统的设计思路

介绍了李家塔煤矿井下块煤分选系统建设的必要性和可行性,分析了煤质资料的选取和调整依据、筛分试验资料、浮沉试验资料,结果表明高密度排矸时毛煤可选性为易选。根据煤质、工业用途和目标市场等,确定了矸石用于井下充填,原煤提升至地面进一步加工,对井下块煤分选系统的分选粒级和选煤方法进行了比较。结合井下块煤分选的特点进行了主要工艺设备选型和工艺布置。     

太原选煤厂配煤方案的研究与应用

针对两组可选性存在差异的原煤提出了不同的配洗方案,选用适当提高难选煤精煤产率、灰分以及降低易选煤产率灰分的方法,逼近等分界灰分分选。分析了分选密度在变化幅度相同时,δ±0.1含量对精煤产率和灰分变化量的影响。随着δ±0.1含量的增大,精煤产率与灰分的提高幅度的差距也增大。进一步建立了精煤产率、灰分的变化量与δ±0.1含量、分选密度变化量之间的数学模型,从而为生产实践中分选参数的确定以及提高精煤产率提供了参考。     

一种最优煤炭可选性评定方法--特定数量效率评定法

对煤炭可选性评定标准存在的一些问题，以及采用跳汰选煤法中，等分选精度条件下的预测数量效率作为评定指标的评定方法，进行了具体分析。     

一种更为科学的煤炭可选性评定方法--特定数量效率评定法

我国煤炭可选性评定标准采用δ±0.1含量法,适用范围存在一定局限,评定结果往往出现偏差.经过深入研究,论文提出一种更为科学的特定数量效率评定法.该方法普遍适用于所有原煤任何分选密度时的可选性评定,不会出现任何偏差,简单方便,堪称最优评定方法.     

改进捞坑稳流装置 确保浮选精度

选煤方法一般采用重力选煤或浮游选煤。重力选煤是利用密度差别进行分离的选煤方法，主要对 0、5mm以上的粒级煤进行分选。而浮游选煤是利用颗粒表面润湿性差别进行分选的选煤方法，主要对-0、5mm以下的粒级煤进行分选。良庄煤矿由于是深度开采，煤质已发生了变化，煤的可选性由中等可选煤变为极难选煤；为此，选煤工艺改为重介质——浮选联合的选煤工艺。随着生产的进行，原设计采用     

陕北张家峁矿井长焰煤的可选性研究

对陕北张家峁矿井长焰煤进行了筛分和浮沉试验分析,绘制了可选性曲线,并利用δ±0.1含量法对原煤进行了可选性分析研究,得到了块原煤(300～13 mm)和末原煤(13～0.5 mm)在理论分选密度分别为1.3、1.4 g/cm~3和大于1.5 g/cm~3时的可选性等级。这些研究结果为该矿区煤炭的加工利用、洗选工艺设计和煤炭产品的智能化定制生产提供了理论依据和参考方法。     

悦昌煤业选煤厂工艺比选

通对悦昌煤业选煤厂煤质特征及可选性进行了分析和对预先排矸、分级下限、脱泥入洗和混合入洗、两段两产品重介旋流器分选和三产品重介旋流器分选、入料方式等的比选,确定了最佳的分选工艺。     

重介选煤工艺在沙坪洗煤厂的应用

针对沙坪洗煤厂入料煤质波动较大的情况,分析了入料煤质特性和可选性,并使用一套具有较强煤质适应性的系统进行分选,介绍了沙坪洗煤厂重介质系统的工艺流程和工艺特点,对该工艺的主要设备进行描述。采用该工艺后,提高了精煤产率、取得了明显经济效益。     

基于粒度的重介旋流器煤炭分选效果研究

为了了解同一重介旋流器中不同粒级物料的分选状况,首先对颗粒进行受力分析,进而对重介旋流器进行了7次单机检查试验,绘制了相应试验中不同粒级的分配曲线。结果表明:旋流器分选物料中,随着物料粒度的减小,分选效果变差,可能偏差变大,分选密度变大。     

煤炭可选性评定方法的探讨

分析了影响煤炭可选性的主要因素 ,提出用可选性指数评定煤炭可选性 ,更符合实际生产情况。并且 ,解决了其他评定方法的局限性和“失真”问题。可选性指数计算简单方便 ,易于掌握和使用     

用地质资料估算铀矿石放射性分选可选性的初步研究

本文对利用钻孔γ测井及铀矿体物探编录资料估算铀矿石放射性分选的可选性作了简要阐述。引用γ强度与矿层中放射性元素含量的关系式以解决每个测量点铀含量的计算问题;对这种计算方法进行了验证并通过不同矿点的计算实例说明了该方法是可行的。本文还对影响入选铀矿石粒度的有关因素进行了探讨,初步解决了分选指标的估算问题。