超重型刮板输送机系列成套设备国产化

9月18日，我国新一代煤矿井下超重型3×1000刮板输送机系列成套设备在中煤张家口煤机公司研制成功，通过出厂验收，可满足年产煤炭1000万t以上采煤工作面的需要。[第一段]     

煤矿井下超重型刮板输送机驱动部安装方法研讨

介绍了井下驱动部安装的常用方法,并对这几种常用方法的利弊进行了探讨。     

SGZ1200超重型刮板输送机的设计

超重型刮板输送机指的是配套电动机功率超过200 kW的槽内运输堆积煤矿刮板输送机。超重型刮板运输机常用于开采煤层厚度达到1.3～3.5 m的特厚煤层,可有效保障特厚煤层的开采效率与生产安全,可达到煤综工作面的安全回采。文章主要分析了刮板运输机的基本概念和工作原理,并根据超重型刮板输送机的参数进行数据计算,得出型号为SGZ1200的输送机各项基本参数,将其中组件进行创新性优化,以达到延长使用寿命,降低生产成本提高经济效益的目的。     

SGZ1200超重型刮板输送机的设计

为满足特厚煤层的安全高效开采需求,根据超重型刮板输送机的原始参数,对其主要技术参数进行了计算,并将再制造技术融入到刮板机中部槽的设计中,同时对刮板输送机的关键部件进行了优化设计,最终提高了中部槽的使用寿命,降低了整机制造成本,具有较高的经济效益。     

刮板输送机方案设计及选型信息系统的研究

面临国内外市场一体化的新格局 ,我国矿机生产企业应该转变设计观念 ,采用先进的加工设计方法。开发管理信息系统是现代化的加工设计方法内容之一。给出了刮板输送机方案设计及选型信息系统业务流程图和UG模型设计加工流程图。     

超重型刮板输送机行星传动固有特性分析

为了分析超重型刮板输送机减速器行星齿轮传动装置的固有特性,建立了该传动装置的平移-扭转耦合动力学模型。模型考虑了中心构件的支承刚度、轮齿时变啮合刚度和齿轮综合啮合误差等影响因素,利用Lagrange方程推导出系统的运动微分方程,进而求解其特征值问题即可获得系统的固有频率和相应振型,同时可获取每一固有频率对应的模态动能和应变能。分析表明,该传动装置具有扭转振动模式和平移振动模式,系统高阶模态动能和应变能比低阶大得多。     

工作面刮板输送机选型原则

以我国煤矿工作面刮板输送机的应用现状为前提,以输送机的技术性能和运行成本为出发点,提出了工作面刮板输送机的选型原则。在技术性能选型方面不仅强调了输送机的基本性能,而且强调了可靠性;为了优化输送机的运行成本,提出了吨煤摊入的输送机成本最低和高效率的利润最大化原则。     

综采工作面刮板输送机驱动方式的发展

刮板输送机作为综采工作面的主要运输设备,存在设备投资高,运行工况恶劣的缺点,其驱动方式的选择是决定设备能否可靠、高效运行的关键,对神东煤炭公司不同发展阶段所用刮板输送机驱动方式进行分析比较,得出了建设性结论。     

整合矿井大采高综放工作面刮板输送机选型研究

文章以平舒煤业11号特厚煤层综放工作面为研究对象,在利用理论分析和工程类比的基础上,对11号特厚煤层综放工作面刮板输送机选型进行了分析和研究,选出能够满足11号煤层综放工作面安全高效回采的最合理的配套设备。实践表明,选用的刮板输送机能满足生产的要求,并且取得了较好的效果。     

千万吨级矿井评价体系研究与实践

为推动国家十三五经济发展方式转变,促进煤炭工业的转型升级,神华集团公司基于所属的千万吨级矿井群,提出了建设世界一流示范矿井的目标。本文通过运用系统工程理论和战略思维方法,结合模糊综合评价法对千万吨级矿井的评价体系展开深入研究,构建了由6个一级指标、21个二级指标构成的千万吨级矿井评价体系,为建设世界一流示范矿井奠定了基础。运用该评价体系对神华集团所属的某千万吨级矿井进行综合评价,得出评价结论并应用于该矿井的工程实践。同时,该评价指标体系在指导煤矿的运营和发展,衡量和建设世界一流矿井的评价方面也具有一定的借鉴意义。     

边单链刮板输送机设计选型

边单链刮板输送机与传统的中单链刮板输送机相比,刮板链传动原理区别较大,目前针对边单链刮板输送机的研究较少,套用中单链刮板输送机理论设计方法显然无法有效指导边单链刮板输送机的设计选型,有必要针对边单链刮板输送机结构特点,分析其运行阻力分布情况,为边单链刮板输送机设计选型提供参考依据。     

千万吨级矿井智能化综采成套装备及关键技术

针对国内厚3～4 m煤层生产效率低、采煤机割煤速度慢、液压支架自移跟机可靠性差等问题,根据转龙湾煤矿Ⅱ-3号煤层233采区煤层赋存情况,为了实现转龙湾煤矿一矿一井一面的千万吨级智能化矿井建设目标,开展了3～4 m厚煤层液压支架、采煤机、刮板输送机等成套装备一体化设计,确定了成套装备的技术参数和关键结构,研制了高可靠性、智能化成套装备,突破了基于惯性导航系统的综采工作面直线度精确检测技术、采煤机记忆截割智能控制技术、基于煤流负荷模型的刮板输送机智能调速技术、工作面端头联合支护技术等关键技术,实现了采煤机自主定位、记忆截割,液压支架自动跟机移架、推移刮板输送机和自动矫直,刮板输送机智能柔性变频调速,2巷超前液压支架协同推进,设备列车的自动控制和快速自移。结果表明,上述关键技术保障了综采装备的成套协同作业和连续回采,工作面具备了年产1 000万t的水平,大幅减少了采煤工作面的操作工人数量,实现了远程监控和少人值守常态化模式的智能化采煤作业,自2015年10月在转龙湾煤矿23303工作面进行工程示范应用,效果显著,每班可减少操作工人5人,最高日产达到3.78万t,最高月产90.13万t,建立了3～4 m厚煤层年产千万吨的配套模式,可为类似煤层赋存条件高产高效生产提供经验。     

工作面刮板输送机的选型计算

结合近年来高产高效综采的发展，对工作面刮板输送机的输送能力、溜槽过煤断面、电机功率、链条强度等参数的计算方法进行了新的探讨，并推导了简化经验算法的有关公式，提供了有用的实验数据和技术参数。     

浅谈刮板输送机选型计算方法

阐述了刮板输送机选型计算方法,并以具体的实例进行了说明,在刮板输送机选型方面具有一定的参考价值。     

综采工作面刮板输送机选型计算及应用

以朱仙庄矿Ⅱ1034综采工作面开采地质及技术条件为背景,在选用的大功率采煤机等设备基础上,通过理论计算对工作面刮板输送机选型设计各基本参数进行了分析和计算,并进行了刮板输送机的配套选型。实践表明,选用的刮板输送机能满足工作面煤炭运输及生产的要求,取得了较好的效果。     

综采工作面刮板输送机选型计算

刮板输送机的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《运输机械设计选用手册》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定刮板输送机设备选型。     

刮板输送机圆环链的选型验算

讨论SGZ630/150型铸造刮板输送机圆环链的选型和强度校核,为选型设计提供参考。     

刮板输送机的选型与计算

给出了刮板输送机运输能力、运行阻力、刮板链张力、电机驱动功率的计算公式,为合理选择刮板输送机提供参考。     

重型刮板输送机起动方式研究

 摘要：重型刮板输送机头尾电动机如何进行顺序起动,是当前研究的热点问题。本文根据刮板链粘弹性特性,建立了刮板输送机的有限元动力学模型和方程,并在软件AMESim平台上建立仿真模型,用不同的起动方式对重载工况进行了动态仿真,用实例论证了采用顺序起动的必要性和如何使头尾电动机达到功率平衡。     

千万吨级矿井高效运行管理框架体系研究

建设千万吨级矿井是实现煤炭集约化生产、推动煤炭产业转型的关键,也是煤炭行业未来发展的方向。本文构建了千万吨级矿井高效运行管理框架体系,确立了以全生产系统优化管理为主线、以全面成本管理为重点、以全面定额管理为基础、以全面预算管理为手段、以全员绩效考核为动力的五全管理内容,明确了扁平化、职业化、精细化、专业化、标准化、智能化的六化实现途径,最终提出了五全六化的管理模式,以此推动千万吨级矿井的高效运行。