复合支护在深井马头门维修中的应用

根据深井马头门的地质条件和变形破坏情况 ,分析了变形破坏的原因 ,采用了锚杆、锚索、注浆的复合支护技术修复马头门 ,收到了较好的效果     

复合支护在深井马头门维修中的应用

根据深井马头门的地质条件和变形破坏情况,报变形破坏的原因，采用了锚杆、锚索、注浆的复合支护技术修复马头门，收到了较好的效果。     

赵庄煤矿二号井副立井马头门变形破坏原因分析及修复措施

介绍了赵庄煤矿二号井副立井马头门施工后的变形破坏情况,对变形破坏原因进行了分析,提出了切实可行的锚网索喷支护修复措施。修复措施实施后,马头门基本不再变形开裂,保证了马头门的安全使用。     

马头门井壁断裂修复治理技术

马头门是矿井的咽喉部位,马头门井壁破裂如不及时修复治理容易造成严重危害。在全深冻结软岩井筒中马头门位置断裂修复困难,传统的型钢井圈加固方法不再适用。针对马头门井壁破裂修复问题,根据实际工程中地质条件和破裂情况,分析了马头门井壁破坏机理;同时结合马头门井壁受力情况,研发了适用于马头门部位井筒修复的铠甲支护技术,并制定了合理的修复治理设计方案。     

大直径高预应力强力锚索在巷道加固中的应用

为了解决某矿副井马头门反复变形破坏的问题,结合马头门工程地质资料以及变形返修情况对马头门变形破坏的机理进行了分析,得出马头门变形破坏的根本原因是原有支护阻力低的结论。利用定向钻孔技术,将马头门与泵房和变电所打通,施工大直径预应力注浆锚索束186个,极大提高了马头门与泵房、变电所之间岩柱的围压。经过45 d的不间断观测,巷道变形趋于稳定,两帮移近量为30 mm,顶板下沉量8 mm,底鼓量12 mm,加固效果良好并最终解决了马头门的变形破坏问题。实践证明：大直径高预紧力强力锚索能提供强大的支护阻力,能较为有效地提高围岩围压,保持巷道稳定。     

复合软岩马头门破坏机理及控制技术

针对园子沟煤矿副井马头门保护层开裂,围岩变形量大等现象,采用模拟分析和现场实测相结合的方法分析了马头门变形破坏的原因。结果表明,节理化泥质软弱围岩、硐室群产生的叠加应力、裂隙水引发围岩膨胀的附加应力和施工扰动在马头门变形破坏中起到了主控作用。在分析其受力机理的基础上提出大断面围岩强化控制技术,即采用环形锚索一体化、深浅孔组合注浆、底脚棚腿锁固及锁口对拉锚索有机结合的总体修复方案对围岩进行二次强化支护。矿压观测结果表明:修复方案实施后,马头门围岩整体移近量较小,巷道围岩变形得到有效控制,达到了巷道断面尺寸的要求。     

赵固二矿深井马头门复合软岩支护技术

赵固二矿副立井马头门破坏段埋藏深,围岩属于高应力、膨胀性、节理化复合型软岩。为了对其进行修复治理,根据其地质条件和破坏情况,分析了变形破坏机理,制定了修复治理方案,成功对破坏段进行了修复治理,并得出在复杂地质条件下深井马头门支护可采用锚网（索）喷+U型钢可缩性支架+钢筋混凝土碹体二次支护+全断面锚注加固+底角锚索束补强加固的复合结构支护方案。对该支护方案运用FLAC3D软件进行了模拟计算,验证了该方案的合理性。     

深井马头门软岩硐室复合支护技术研究

某矿副井马头门处于深井高应力、大断面、极破碎岩层等复杂条件下围岩破坏比较严重。通过分析马头门围岩破坏原因之后,提出了锚网索喷+反底拱钢筋混凝土砌暄的联合支护方案。利用FLAC~(3D)对原支护方案和优化方案模拟并对比分析之后,决定采用锚-网-喷-索初次支护、双层钢筋砼二次支护方案修复副井马头门破坏段部分。现场监测表明:加固支护后,拱顶下沉量为16 mm,底鼓量为10mm,两帮移近量为12mm,硐室变形得到有效控制。     

西部含水软岩冻结井筒马头门破坏机理及修复加固设计

针对西部含水软岩冻结井筒马头门维护困难的问题,利用数值模拟、现场监测等手段进行马头门破坏机理分析,并提出修复加固设计。现场应用结果表明,利用锚-注-喷等多种方式进行修复加固,可提高马头门、井筒及巷道相接处的围岩强度,能够有效地降低马头门变形破坏程度。     

深部高应力矿井马头门破坏原因及加固方案研究

万福煤矿为深部高应力矿井,在井底车场建设时,由于大埋深、高应力、极软岩等多种因素,万福煤矿马头门变形破坏严重.为此,通过地质调研与现场监测,分析了马头门破坏原因,提出了高预应力锚注加固方案,有效控制了马头门的持续变形,可为类似条件硐室治理提供参考.     

千米深井马头门及井筒修复工程实践与认识

唐口煤矿千米深井马头门及其上下部位井筒变形破坏段处于二叠系粉砂质泥岩中,采用全部拆除井壁及马头门碹体后重新进行支护的方案修复;同时采用深孔注浆、预应力锚索、锚注法加固围岩,配合防底鼓技术及静力破碎技术,使井筒、马头门及相关巷道围岩固结为一体,增强围岩的整体性和稳定性,取得了预期效果。对变形破坏情况作了介绍,分析了变形破坏原因,简述了施工工艺,最后谈了几点体会。     

千米深井马头门及井筒修复工程实践与认识

唐口煤矿千米深井马头门及其上下部位井筒变形破坏段处于二叠系粉砂质泥岩中,采用全部拆除井壁及马头门碹体后重新进行支护的方案修复;同时采用深孔注浆、预应力锚索、锚注法加固围岩,配合防底鼓技术及静力破碎技术,使井筒、马头门及相关巷道围岩固结为一体,增强围岩的整体性和稳定性,取得了预期效果.对变形破坏情况作了介绍,分析了变形破坏原因,简述了施工工艺,最后谈了几点体会.     

砂岩夹薄页岩层马头门加固技术

 彭庄煤矿副井马头门在施工中发生较大变形甚至大范围冒顶,通过对马头门的破坏分析,根据已有的工程加固治理经验,结合国内外先进的支护经验,研究并提出彭庄煤矿副井马头门加固技术方案和施工方案。马头门施工完成后,围岩稳定,无明显变形,随后进行收敛变形测试,马头门两帮和顶底板总的变形量分别为4mm和5mm,有效的提高了马头门及其相连井筒、管子道支护结构的整体性和承载能力,控制住了围岩的变形,保证了巷道的长期稳定。     

千米深井马头门及井筒修复工程实践与认识

唐口煤矿千米深井马头门及其上下部位井筒变形破坏段处于二叠系粉砂质泥岩中，采用全部拆除井壁及马头门碹体后重新进行支护的方案修复；同时采用深孔注浆、预应力锚索、锚注法加固围岩，配合防底鼓技术及静力破碎技术，使井筒、马头门及相关巷道围岩固结为一体，增强围岩的整体性和稳定性，取得了预期效果。对变形破坏情况作了介绍，分析了变形破坏原因，简述了施工工艺，最后谈了几点体会。     

含油地层马头门修复技术的应用

芦村一号煤矿副立井马头门处于泥岩层,井筒淋水严重,出现石油渗漏;马头门断面,石油渗漏伴随着压力释放,周边巷道的施工扰动影响,造成马头门及井壁发生大面积破坏。针对马头门破坏的各项因素,提出了"预抽卸压—注浆充填—锚网索喷"一体化治理技术,取得了良好的技术效果,为类似地质条件的巷道修复提供了经验。     

薄弱泥岩顶板厚煤层马头门围岩失稳分析及加固技术

为解决漳村煤矿薄弱泥岩顶板厚煤层大断面马头门失稳问题,采用钻孔窥视仪对围岩深部破坏情况进行成像观察,分析了马头门破坏原因,并采用FLAC~(3D)软件模拟了围岩失稳破坏过程,研究了其破坏机理,在此基础上提出了加固方案,即先压注水泥基无机材料,充填围岩中的张开裂缝,再补注聚氨酯型高分子化学有机材料,密实围岩微小裂隙,最后对围岩周边施以预应力全长锚固强力锚索支护。结果表明:前后2次分别采用2种材料高压注浆,能够大范围充填岩体裂隙,较好地恢复破碎围岩的完整结构,大幅度提高加固效果,而锚索支护相当于对围岩周边施加了强力的边界条件,使其具有较强的主动抵抗再次变形能力。2种措施配合使用,解决了厚煤层薄弱泥岩顶板条件下破碎马头门的修复难题。     

巴拉素煤矿副井马头门防治水技术应用

为减少巴拉素煤矿副井马头门涌水量并保障马头门巷道安全掘进,对巴拉素煤矿副井马头门涌水情况进行了现场监测。结合巴拉素煤矿地质条件,针对矿建期间含水煤层条件下的马头门涌水情况,提出了"引流注浆,帷幕封堵"的注浆堵水方案,并将其应用于副井井筒的水害治理。实践表明,该方法成功在待掘马头门巷道周围形成了止水帷幕,井筒马头门涌水量减少至11 m~3/h,达到注浆堵水目标,保障了马头门巷道的安全顺利掘进,可为类似地质条件煤矿矿井建设期间的水害治理提供实践借鉴。     

某大水矿山全冻结辅助井马头门超前探水方案研究

某大水矿山全冻结法井筒施工时,由于马头门施工没有采取冻结措施,在井筒冻结完毕后,因受到"环形空间"涌水和井壁工程地质条件影响,马头门施工存在很大的水患威胁,为此设计一种超前探水方案,采取"长短结合"的方式,有效地解决了该种情况下的水患问题,值得在同类矿山施工中应用和推广。     

泥岩中马头门的破坏机理及修复技术

通过分析鲁西矿副井马头门变形和破坏机理,指出膨胀性泥岩、高应力比和水的作用是马头门破坏的三个关键因素。提出了加固拱部,对直墙进行局部修复,采取分段开挖,随后对砌体壁后的泥岩层进行加固,再重浇混凝土的方案。实践证明,该方案技术可靠,经济效果亦很显著。     

深部软岩井筒马头门破坏修复治理技术研究

曲江矿井筒马头门破坏段埋深大,岩性软弱,为了对其进行修复治理,在综合现有修复治理方法的基础上,根据其地质条件和破坏情况,分析了变形破坏机理,制定了修复治理方案,采用深孔注浆、预应力锚索、锚注、槽钢井圈和混凝土反拱等技术,成功地对破坏段进行了修复治理.