新强煤矿沿空留巷巷旁充填工艺研究

新强煤矿五采区采用综合机械化采煤方法后,为缓解采掘失衡带来的生产压力,在新强煤矿五采区45051工作面实施沿空留巷巷旁充填技术。从充填材料准备及储存、充填材料掺和、巷旁充填过程和充填技术要求等方面阐述了沿空留巷巷旁充填的工艺流程。     

深井沿空留巷巷旁充填技术及应用

沿空留巷是国内无煤柱护巷的主要形式,从充填材料及参数选择、设备配套及布置、充填区域顶板支护及工艺流程方面对深井沿空留巷巷旁充填技术进行了探索与实践,优化了巷旁充填工艺,分析了巷旁充填沿空留巷及充填体的变形及受力情况。实践表明:深井沿空留巷巷旁充填技术能够保证顶板支护结构的完整性和稳定性,充填体能够达到控制顶板下沉并适应顶板剧烈活动的要求。     

沿空留巷巷旁风力充填试验

作者介绍了风力充填沿空留巷工艺及收到的效果.     

沿空留巷巷旁充填支护技术研究与应用

该文介绍了常用巷旁充填材料。建立了巷旁充填沿空留巷"限定变形"力学结构模型,得出了充填体宽度计算公式。概括了巷旁充填工艺系统。现场工业性试验表明,采用普通混泥土材料、CHCT系列材料、高水速凝材料进行巷旁充填,结合充填体两侧单体支柱临时支护和充填体上方及两侧锚杆(索)等支护,可有效控制顶板岩层运动,达到良好的留巷效果。     

新强煤矿沿空留巷巷旁充填体参数确定

通过对巷旁充填体内应力的分布分析,计算出沿空留巷顶板压力及浆液扩散半径;并对现场沿空留巷巷旁充填体进行试验观测,研究巷旁充填体参数及巷旁充填体承载特性,对充填体变形特征、充填体受力特征、巷道围岩变形特征进行了分析。结果表明:充填浆液的扩散半径大致为5 m左右;随着距离回采工作面距离的不同,巷旁充填体内载荷的变化趋势大致可分为3个阶段;留设巷道顶底板的活动剧烈程度与工作面距离有关,进而导致巷道顶底板移近量不同。     

沿空留巷巷旁整体充填与充填系统

沿空留巷已在煤矿开采中得到推广和应用。当前关键性技术问题主要有护巷材料与充填系统两个方面。 沿空留巷时用石膏作充填材料,虽然强度高、密封好,但材料来源有限、成本     

沿空留巷巷旁充填材料的配制

根据水泥砂浆材料不同配比条件下材料强度的不同,经过实验室强度试验测试,确定了水泥砂浆材料的水灰比以及水泥砂浆材料配比。进一步通过水泥砂浆材料外加剂配比试验,确定了沿空留巷巷旁充填材料配比最终方案,得出井下作业时充填材料组分配比。     

沿空留巷巷旁充填支护变形控制技术

针对沿空留巷巷旁充填支护存在承压、侧向变形等问题,进行矿压和墙体受力分析,采取有效的控制技术,在实践中达到了预期的效果。     

马兰矿沿空留巷巷旁充填体加固技术研究

为保证马兰矿10604工作面沿空留巷巷旁充填体的稳定性,采用UDEC6.0数值模拟软件建立模型,分析了钢筋梯子梁直径、每排锚杆数量及锚杆直径对充填体稳定性的影响,确定补强支护钢筋梯子梁直径为16 mm,每排锚杆数量为3根,锚杆直径为22 mm,并根据现场实际条件设计了巷道补强支护方案。现场应用结果表明：巷道稳定后顶板最大下沉量为240 mm,充填体最大变形量为100 mm,表明加固技术能够保证充填体的稳定性。     

沿空留巷巷旁充填墙体稳定性控制技术及应用

在分析了沿空留巷巷旁充填墙体稳定性控制过程中存在问题的基础上,从优化巷旁墙体自身承载能力和改善巷旁墙体外部受力环境2方面入手,提出了充填前材料选择,预置钢筋网架,顶板锚杆锚索加强支护,充填后墙体锚杆加固,以及协调围岩支护体系等巷旁墙体稳定性控制技术,结合沙曲矿24207大采高强扰动工作面留巷工程实践,取得了预期的效果。     

两硬薄煤层沿空留巷巷旁充填支护技术

为了解决两硬薄煤层开采过程中半煤岩巷掘进量大的问题,实施沿空留巷巷旁充填支护技术。通过沿空留巷支护机理理论分析,确定了巷道加强支护的方案,开发出高效充填材料,对巷旁充填体支护参数进行了优化设计,并简化了沿空留巷施工工艺。实践结果表明:该支护技术效果显著,充填体能够密实接顶,接顶率不小于95%,充填体初凝时间小于40 min,早期抗压强度可达到2 MPa左右,具有一定可缩量,沿空留巷两帮和顶底板最大移近量分别控制在123和114 mm以内,沿空留巷巷旁充填支护效果达到了预期要求。     

高性能混凝土在沿空留巷巷旁充填中的应用

通过分析研究屯兰矿18205工作面采用高性能混凝土进行沿空留巷巷旁充填支护试验情况,总结了材料的组成、性能特点和充填体构造与充填工艺要求,并对存在的问题及产生的原因进行了分析,提出了治理对策和预防措施。结果表明：高性能混凝土具有良好力学性能,可用于井下沿空留巷巷旁充填支护。充填体按高宽比1.0∶0.7,并配以适当的构造钢筋,对已充填体的墙体裂缝可采用无机注浆材料堵漏,高性能混凝土作巷旁充填材料,充填体稳定性好,可在沿空留巷巷旁充填支护中推广应用。     

沿空留巷巷旁充填系统模板支架及其应用

沿空留巷巷旁充填系统是目前国内机械化程度较高的充填系统。在总结无煤柱开采沿空留巷巷旁支护技术基础上,针对回采工作面以模板支架为关键装备的巷旁支护充填系统,重点阐述了不同形式或用途的模板支架结构特征。结合煤矿生产应用实践,介绍了回采工作面巷旁支护模板支架充填系统工艺。实践证明:充填支架(模板)适于沿空留巷巷旁支护系统,充填体强度性能稳定,可有效控制顶板及围岩活动,留巷维护效果良好。     

沿空留巷巷旁充填材料性能优化研究

为了使沿空留巷巷旁充填体可以适应顶板活动,达到"让压-承载"支护的目的,通过添加聚合物和钢纤维对巷旁充填混凝土材料进行改性试验,测试不同配比下改性混凝土的单轴抗压强度,并确定各组分之间最佳配比;同时采用FLAC3D数值模拟研究改性混凝土巷旁充填体应力及顶底板位移变化,分析其让压性能。研究表明:聚合物乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改善了巷旁充填体混凝土材料的塑性变形能力,钢纤维提高了混凝土的延性,当聚合物掺量达到15%时,让压性能可达6.10%。数值模拟结果显示:巷旁充填体混凝土材料在钢纤维和聚合物的共同作用下,充填体具有较高强度且可随顶板下沉释放压力,最终达到协调让压的支护目的;此外,沿空留巷巷旁充填体的最佳宽度为1.2 m。     

沿空留巷巷旁充填体合理宽度研究

以金晖荣泰煤业10106工作面回风顺槽作为工程应用试点对象,运用数值模拟软件分析沿空留巷围岩变形特征。通过对不同宽高比的比较,根据留巷巷道围岩的变形量特征,确定试验巷道巷旁支护体适宜的宽高比。研究结果表明,当支护体宽高比不低于1.0时,沿空留巷巷道维护状况改善明显。该研究可为同类型的工程实践提供参考价值。     

沿空留巷巷旁充填支护阻力计算模型

基于现场实际观测结果 ,分析研究了沿空留巷顶板岩层运动的过程及充填体受力特征 ,根据充填体与顶板相互作用原理 ,确定了巷旁充填体支护阻力的计算原则 ,并建立了相应的支护阻力计算模型。     

沿空留巷巷旁充填材料选择及试验

通过对圆柱形试件、纯水泥砂浆试件、以及含矸率不同条件下的立方体试件进行抗压强度试验和试件压剪破坏全过程声发射事件动态监测。提出试件强度值的变化随着水灰比浓度的增加而有所降低,含矸试件强度要大于纯水泥试件;声发射的频数和能率与试件所受的荷载有某种关联,当应力逐渐增加时,试件的声发射频数和能率也逐渐增加,当应力在峰后逐渐降低时,试件的声发射频数和能率也逐渐降低。     

沿空留巷巷帮充填技术及其应用

沿空留巷技术能够缓解采掘接续紧张的局面,实现矿井集约化生产,降低矿井掘进率,提高煤炭资源采出率。针对我国沿空留巷技术发展现状,朱庄矿II646风巷采用新型充填材料充填巷旁充填墙,辅以锚杆索超前支护的技术实现了沿空留巷。     

深部沿空留巷巷旁充填材料试验研究

为提高深部沿空留巷充填体的强度,降低充填成本,以水泥、原煤和矸石为主要原料,针对不同配比条件下的充填材料强度进行室内试验研究。研究表明:相同水泥含量试块强度随着龄期的增加而增加;同一水灰比的试块,随着水泥含量的增加强度也相应增加;水的用量以能充分混合水泥、煤和矸石为适量;实验室试验结果证明,水灰比30%、水泥含量33%、配比为0. 43∶1∶1∶1的材料配比为最佳比例。     

薄煤层沿空留巷巷旁充填支护效果观测

为了缩小薄煤层沿空留巷煤柱尺寸,提高经济效益,文中首先对沿空留巷进行支护分析,提出利用煤矸石充填巷旁,并对充填工艺进行阐述。通过现场观测表明,巷旁矸石充填能够满足支护需求,在经济上有较大优势,是一种具有推广价值的支护方式。