塑料桶注塑模设计

<正> 最近,我厂为日本某公司设计、制造了容积为12升的高压聚乙烯塑料桶注塑模。桶的口径为270mm,桶高260mm,壁厚1.6mm,比国内一般同类桶壁为薄。对于这种大型薄壁塑件模具,设计之前对塑件图纸进行了分析,认为在生产过程中可能产生下列问题:     

防护罩注塑模设计

分析了防护罩塑料件结构特点和工艺特性。为了解决零件两侧斜向抽芯的问题,采用了一种结构简单、使用方便的双T型槽斜向抽芯机构,既保证塑件的精确成型,又避免了使用油缸斜抽芯的复杂结构。经实际使用证明,此结构运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了塑件批量生产要求。     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

接线盒注塑模设计

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。     

注塑模温度设计

<正> 一、模具温度控制的重要性 注塑模温度是注塑过程中的敏感问题之一,和注塑件的质量,例如表面光泽、熔接痕、模腔填充完全程度、表面凹痕、内应力、尺寸变化等密切相关,也和注塑生产率有密切关系,因为模温升高,注塑周期也增长。     

押头注塑模设计

对押头注塑模设计的实例介绍，详细阐述了其中的设计要点。     

温控器膜片成形模设计

从生产实际出发，结合膜盒工作原理和工艺要求，采用合件拉深成形工艺，并结合CAD软件提供的三维成形和查询功能，进行落料平片尺寸计算。     

温控器膜片成形模设计

介绍了膜盒工作原理和成形工艺,采用合件拉伸成形并结合CAD软件提供的三维成形和查询功能,进行落料毛坯尺寸计算,阐述了膜片合件成形模结构及模具主要零件的加工工艺。     

塑料座椅注塑模设计

分析了塑料座椅的结构和工艺特点,有针对性地制定了模具设计制造工艺方案,简化了设计结构,并以Pro/E及CAE等软件为手段,进行设计计算及模拟,提高了模具设计制造效率及准确性.     

按钮双色注塑模设计

介绍了双色注塑的概念，双色注塑的原理，并针对按钮部件，阐述了双色注塑模的工作原理和设计方法。     

前罩注塑模设计

分析了前罩塑件的结构和工艺性,介绍了模具的结构特点和工作过程,并重点探讨了关键件的设计特点。该模具结构复杂,实现了多种抽芯机构并存,动作可靠,且满足了前罩塑件的设计要求。     

厨具塑料配件注塑模设计

在一模二腔的厨具塑料配件注塑模结构中,采用扇形浇口进料,提高了进料的均匀性并降低了塑件的内应力.脱模机构采用推杆推出塑件的同时带动斜滑块脱出圆弧形凹位,使脱模机构简单实用.     

咖啡壶盖注塑模设计

介绍了咖啡壶盖的注塑模设计。咖啡壶盖整体结构简单,但内部设有内螺纹,材料为ABS塑料,通过塑件工艺分析发现,塑件脱模困难。模具设计采用一模一腔、浇口自动脱模结构,斜滑块内侧抽芯机构成型内螺纹,并设计了弹簧分型拉杆定距式分型装置。该模具结构设计合理,安全可靠,产品质量满足要求,且维修、拆卸和安装较方便。     

螺盖注塑模设计

分析了螺盖的结构特点,介绍了螺盖注塑模的结构和工作过程.该模具采用斜导柱内侧抽芯结合斜滑块推出成型内螺纹,模具结构紧凑,缩短了成型周期,降低了劳动强度,提高了生产效率,在生产实践中取得了良好的经济效益.     

托盘注塑模的设计

<正> 图1为铅酸蓄电池防爆罩托盘,制品属薄壁圆盘形,上部为组装部分,内有凸缘上口,外有均布的12条半圆竖筋,便于拧紧;下部为螺纹,底部有19个通气小孔。材质为ABS,黑色。现将托盘注塑模设计中的有关问题简介如下:     

磁性轮箍注塑模设计

通过对磁性轮箍零件的分析，探索了磁性材料在不同成型参数影响下其变化的规律。按照实验所得混合材料的收缩率，对主要零部件进行计算，设计出其成形的合理结构，弄制造了磁性材料的注塑模具，通过实际生产验证，设计参数合理，模具结构正确。     

电池盖注塑模设计

分析了电池盖的结构和成型特点。设计了组合式凹模成型电池盖的外形及下部框形槽、圆筒的上部分结构;凸模成型电池盖内框和内凸圆筒的外形及部分内形结构;2个活动螺纹型芯成型圆筒的内螺纹及阶梯孔;6根斜推杆上的10处三角形槽,成型内凸的10个三角形挂钩。设计的模具结构合理,斜推杆兼有成型内凸挂钩和推出塑件的双重功用,实现了斜推杆向内移动的斜滑道结构设计,工艺性较好,提高了成型塑件的质量。     

电器底壳注塑模设计

通过对电器底壳塑件结构的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用小型侧抽芯滑块组件和斜顶杆顶出结构的脱模方式,解决了注塑成型后产品脱模的问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构既有效地保证了成型工艺的顺利进行,又使模具的整体结构紧凑实用,产品质量好。     

船形盖注塑模设计

分析了船形盖塑件的结构和成型特点,设计了三分型面单型腔侧向内、外抽芯注塑模具,介绍了模具的成型零件和主要结构的设计方法。模具采用组合式凸、凹模,固定在定模内的弯销实现外侧抽芯,斜顶内侧抽芯,斜楔和拉钩分型、拉杆定距实现顺序开模,活动镶件模外脱模。模具总体结构合理,工作可靠。     

椭圆护罩注塑模设计

图1为某电机塑料护罩零件图,材料为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。该零件属于中等批量生产,未注公差采取MT5级精度。该制品虽然形状较简单,但其横截面呈中空椭圆形,内外都需要采用侧分型和侧抽芯机构,而且要保证侧抽的顺序进行及合模时成型零件的回位。