扩大单工位自动冷镦机工艺范围几例

过去,国内使用的单工位自动冷镦机,一般只用于生产铆钉、机螺钉和内、外六角头螺钉的毛坯等制件,工艺范围局限于“镦头”,因而自动冷镦机俗称“打头车”。自文化大革命以来,我国的冷镦工人冲破了这个框框、扩大了单工位自动冷镦机的工艺范围,冷镦成功了多种其它形状的零件。下面仅举几个例子予以介绍。     

高速钢球滚柱自动冷镦机机构探讨

高速钢球滚柱自动冷镦机机构探讨１６１００５齐齐哈尔第二机床厂刘桂英徐继伟樊忠孝目前,我国轴承制造行业加工工艺比较落后,除少数厂家引进国外先进技术及设备外,其余的国产钢球滚柱自动冷镦机均系原苏联５０年代初的技术水平,生产率低,钢球滚柱毛坯精度差,后续加...     

转送夹钳机构的改进

Z47—12自动冷镦机是用来生产标准件和其他异形件的高效生产设备。据了解,自七十年代投入生产以来,国内已有Z47—12冷镦机近200台。各厂都在想方设法提高自动冷镦机的生产率,尤其致力于使其生产稳定,以充分发挥冷镦机的经济效益。基于这一指导思想,我们改装了Z47—12冷镦机转送夹钳机构。     

Z41-24型五工位螺母自动冷镦机

本文介绍了以粗料小变形180°翻转工艺镦制大规格六角螺母的工艺及设备.并着重介绍了工艺试验过程及数据.对Z41-24型五工位螺母自动冷镦机的各部件结构作了介绍.     

高速双击自动冷镦机

比利时汉雷茨(Hanrez)公司制造了ProsyO型高速双击自动冷镦机(图1),它不同于一般的双击自动冷镦机及带旋转阴模座的自动冷镦机,有其独特之处。工作原理该高速双击自动冷镦机的镦锻滑块上设有三个冲头,中间一个是予镦冲头,另两个是终镦冲头。阴模座设有两个阴模,它可绕其轴回转30°,以便实现阴模的上下摆动。图2为ProsyO型高速双击自动冷镦机的工作示意图。当阴模座回转到下限位置时,从     

池窑拉丝铂合金大漏板锥形嘴冷镦工艺及模具设计

本文阐明了采用冷镦工艺代替切削加工生产Pt-10Rh合金漏板锥形嘴的优点,对Pt-10Rh合金漏板锥形嘴零件结构特点和成形工艺进行了分析,制订了冷镦工艺方案.介绍了漏嘴坯制备处理及冷镦模具结构设计.     

击针冷镦挤工艺及模具设计

对击针成形工艺进行了分析,采用冷镦挤工艺制备该零件,并进行了工艺计算,介绍了剪切模和冷镦挤模的结构,给出了冷镦挤凹模的设计方法,保证了该零件冷镦挤成形的进行.     

双耳托板自锁螺母冷镦工艺及模具设计

详细介绍了双耳托板自锁螺母冷镦技术的特点。对双耳托板自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷镦工艺路线、计算了毛坯尺寸等。根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷镦模具结构设计及加工技术要求。     

三阴模五冲头自动冷镦机

日本中岛田铁工所研制了一种特殊形式的多工位自动冷镦机,即所谓三阴模五冲头自动冷镦机(见图1),其用途相当于普通的四工位或五工位冷镦机。该机已在名古屋某螺丝厂使用了一年以上,效果良好。     

基于有限元分析的汽车十二角半轴螺母冷镦工艺开发与应用

针对汽车十二角半轴螺母热镦成形工艺中存在的工序繁杂、生产效率低、产品性能差、材料利用率低和成本高等问题，设计了一种6工位自动化冷镦成形工艺对其进行替换。通过室温压缩试验建立了40Cr合金钢的Johson-Cook本构模型，同时，利用Deform-3D数值模拟软件完成了各工位的连续成形模拟，并根据螺母各阶段的金属流动规律、填充完整度、截面网格变形情况和断裂趋势等信息分析了冷镦成形工艺的可行性，基于载荷分析预测了成形力大小；然后根据分析结果和成形工艺完成了各工位模具的制作，并通过冷镦机进行了试模制件。结果表明，获得的十二角半轴螺母表面光洁，填充完整，无折叠和裂纹等缺陷，与模拟结果完全吻合，经测量检验，螺母各处尺寸均在公差范围内，符合使用要求，证实了冷镦工艺的可靠性，此冷镦工艺能够取代热镦工艺。     

基于ABAQUS的冷镦机各工位动力学分析

冷镦机各工位的冷镦力计算为冷镦机各部件的设计提供重要的设计参数。传统的冷镦力计算可以通过经验公式或实验得到,经验公式简单但是不精确,实验方式精确但是需要花费大量的时间以及人力、物力。基于有限元软件ABAQUS对冷镦机在镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的各工位进行动力学分析,求得静模中各工位材料对动模的应力以及反作用力,然后把各工位的反作用力进行叠加,得到冷镦机镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的最大冷镦力。     

LD钢冷镦模热处理工艺改进

对LD钢冷镦模失效的原因进行分析,并针对失效原因,研究了LD钢冷镦模的热处理工艺,通过降低淬火温度、降低回火温度的工艺代替了原来的高温淬火和高温回火工艺,提高了冷镦模冲击韧性,延长了模具的使用寿命,该工艺对冷镦模的生产有一定的指导作用。     

旋转凹模高速冷镦机控制装置

分析了多工位凹模回转高速冷镦机控制装置,为多工位凹模回转高速冷镦机具有高的镦锻精度和生产率提供了依据。     

小型多工位冷镦机

日本布施阪村机械株式会社,最近研制成功一台小型五工位冷镦机,主要用于生产小型或微型电器零件。据信,这种冷镦机是目前世界上最小的多工位自动冷镦机。该机主要技术参数如下:     

自动冷镦机共轭凸轮轮廓的设计与制造

近年来,随着自动冷镦机速度的提高,共轭凸轮在冷镦机上的使用日益增多。例如,ZM308螺母多工位自动冷镦机、Z308和Z47—12C螺栓多工位自动冷镦机等的夹钳位移机构均采用这种结构的凸轮。然而,共轭凸轮轮廓的设计与制造通常是颇为困难的。     

大高径比凸台缩径—冷镦成形工艺方案研究

针对大高径比凸台冷镦粗成形易出现失稳的问题,制定出缩径预成形、冷镦终成形的工艺方案.并通过Deform-3D软件模拟了缩径和冷镦成形过程,研究了坯料直径和入模半角对成形质量及成形力的影响.数值模拟结果表明,采用缩径—冷镦工艺方案可避免镦粗失稳缺陷的产生.工艺试验表明,试验结果与数值模拟结果一致.数值模拟结果对工艺试验有一定的指导意义.     

自动冷镦机去料头与防止出现短料的措施

在自动冷镦机生产过程中,因为出现短料头,往往使生产不能连续进行,因而影响自动冷镦机生产率的提高。文中对短料出现的原因、危害作了说明,介绍了自动去料头机构和防止出现短料的措施。可供从事自动冷镦生产工作人员参考。     

LD钢在冷镦机二序凸模上的应用

通过对多工位冷镦机二序凸模的失效分析,正确选材,结合理论知识,在大量实验的基础上获得了低温淬火工艺,基本解决了该模具的寿命问题。     

旋转凹模高速冷镦机控制装置

分析了多工位凹模回转高速冷镦机控制装置，为多工位凹转高速冷镦机具有高的镦锻精度和生产率提供了依据。     

六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺

六角抽孔螺栓头部具有较深的内孔,使得其工艺设计成为难点,针对该问题提出一种六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺。利用有限元模拟软件Deform-3D,对六角抽孔螺栓的多工位冷镦成形过程进行了数值模拟,分析了零件成形过程中的载荷-行程曲线、等效应力、等效应变及损伤值分布,最后进行了工艺试验。研究结果表明:提出的多工位冷镦成形工艺是可行的,模拟得到的冷镦件充填饱满,在成形工位2、工位3和工位4时载荷值较大,分别为429,826和380 kN;损伤值最大为0. 38,小于40Cr钢的临界损伤值0. 42,不容易产生裂纹。工艺试验得到的产品和模拟结果具有较好的一致性,冷镦件尺寸一致性较好,说明工艺可靠,对该类零件的多工位冷镦成形工艺具有一定的指导意义。