合成氨装置低温甲醇洗系统的腐蚀、堵塞及处理对策

讨论了合成氨装置中低温甲醇洗系统发生腐蚀和堵塞的原因 ,分析了腐蚀和堵塞对低温甲醇洗系统正常运行的影响 ,提出了解决问题的措施     

低温甲醇洗装置腐蚀分析与处理

简单介绍了低温甲醇洗技术的一般工艺流程,对原料气预处理、吸收系统、冷再生系统、热再生系统、冷冻站和尾气处理6个部分的特点进行了简要说明。结合目前国内低温甲醇洗装置的实际生产情况,对低温甲醇洗装置可能存在的腐蚀原因进行了原因分析,针对湿硫化氢条件下的腐蚀、湿二氧化碳条件下的腐蚀、硫化氢和二氧化碳同时存在时的腐蚀、电化学腐蚀、羰基铁腐蚀及空气腐蚀现象和机理进行了阐述,结合装置生产运行,制定了针对性的处理措施,并对设计阶段材质的选择提供了一些建议,对同类型低温甲醇洗装置的生产运行及设计具有很好的借鉴意义。     

低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。     

关于林德低温甲醇洗工艺设备的硫化氢腐蚀特性及选材策略

介绍了硫化氢腐蚀机理;着重分析了林德低温甲醇洗工艺中的甲醇洗涤塔等主要设备的硫化氢腐蚀特性;探讨了应对硫化氢腐蚀的设备选材策略;提出了控制硫化氢腐蚀的工艺操作方案。     

浅析低温甲醇洗装置中的腐蚀及预防措施

分析了低温甲醇洗装置中腐蚀产生的原因,以及腐蚀所产生的危害,提出了预防和避免腐蚀的具体措施。     

煤制甲醇低温甲醇洗装置腐蚀堵塞的分析

低温甲醇洗已广泛应用于煤气净化工艺,但是系统的腐蚀及堵塞问题越来越引起人们的重视。文章介绍了甲醇洗系统产生腐蚀堵塞的原因,以及由于腐蚀堵塞所造成的危害,并提出了如何降低腐蚀和堵塞的措施来保证系统的长周期运行     

浅析低温甲醇洗装置中的腐蚀及预防措施

分析低温甲醇洗装置中腐蚀产生的原因,以及腐蚀所造成的危害,提出预防和避免腐蚀的具体措施。     

低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

氨对低温甲醇洗系统的影响及控制

介绍低温甲醇洗系统中氨的来源,探讨氨对低温甲醇洗系统的影响。氨虽然能够抑制系统的腐蚀,但氨会在激冷器管束中生成铵盐堵塞换热器管束,氨也会使合成气中硫超标。针对影响因素,提出控制低温甲醇洗系统中氨的方法。     

低温甲醇洗系统中腐蚀问题的讨论

低温甲醇洗系统中的腐蚀问题越来越引起人们的关注。低温甲醇洗系统中最易腐蚀的部位,往往是有气相通过的换热器处,腐蚀的出现,主要是由于生成羰基铁,特别是Fe(CO)5和含硫的羰基铁,后者是生成Fe(CO)5过程中的中间产物。H2S的存在会明显地促进CO与Fe的反应。羰基铁的生成对生产十分不利。一方面造成了设备的腐蚀,缩短了设备的使用年限和存在泄漏的危险性;另一方面,羰基产物在甲醇热再生时出现分解,分解出包括单质硫、硫化铁等的固态沉淀,这些沉淀将引起设备及管线的堵塞。这些腐蚀现象通常是在铁或普通钢的设备中出现。哈尔滨气化厂低温…     

低温甲醇洗原料气冷却分液技术创新及应用

针对现有低温甲醇洗工艺的原料气冷却、分液流程技术弊端，创新提出一种新型低温甲醇洗原料气分段冷却、分液技术，达到降低系统运行能耗、降低循环甲醇水含量、减少设备腐蚀的效果。     

低温甲醇洗工艺贫富甲醇过滤器设计及制造要点

基于低温甲醇洗工艺中的腐蚀、堵塞等问题,结合陕西未来能源化工有限公司的实际情况,提出贫富甲醇过滤器设计及制造要点。     

低温甲醇洗换热器腐蚀问题浅析

本文介绍了江苏华昌化工股份有限公司低温甲醇洗装置热再生塔再沸器泄漏问题,分析了该换热器腐蚀的原因,认为主要是由于发生了应力腐蚀,并提出了相应措施。     

低温甲醇洗工艺运行时的常见问题及解决方案

低温甲醇洗工艺在脱除粗煤气杂质的过程中,因为现存的问题可能会导致该系统被迫停车,造成重大经济损失及安全事故。本文结合现有低温甲醇洗工艺运行实际情况,逐步分析低温甲醇洗工艺原理,寻找低温甲醇洗在生产中暴露出的问题并进行物理化学分析,总结解决问题的方案。发现低温甲醇洗工艺运行时存在因未按要求干燥、甲醇-水精馏塔运行工况不稳定、换热器泄漏导致的甲醇中水含量高以及因高分子有机物和腐蚀物造成的装置堵塞的问题,并提出了相应的解决方案,包括p H检测、周期监测以及碱洗后水洗的操作。     

不同甲醇洗工艺对设备选型的影响

比较了鲁奇工艺和林德工艺主要流程的差异,讨论了两工艺主要流程差异对设备腐蚀的影响,进行了低温甲醇洗主要设备H_2S腐蚀的特性分析。     

陕化破解低温甲醇洗技术难题

<正>日前,陕化公司经过3个多月的技术攻关,解决了合成氨装置净化工段多年来一直困扰低温甲醇洗水含量破标的技术难题。甲醇洗工艺是以低温甲醇为吸收溶剂,脱除原料气中的酸性气体,从而使合成气得到净化,属于原料气净化的核心工序。该工艺要求系统甲醇水含量必须小于1.0%,若含量超标将会加剧设备腐蚀,影响系统正常运行,轻则造成系统甲醇黏度高和洗涤塔拦液,严重时腐蚀设备使绕管换热器堵塞,导致系统无法正常运行。     

双吸收低温甲醇洗工艺应用总结

介绍了双吸收低温甲醇洗工艺流程,并对其工艺要点进行分析.结合生产过程中洗涤后的净化气中CO2含量超标、甲醇损失量大、系统甲醇液位波动及系统腐蚀等问题进行分析,提出了相应的解决措施.     

氨对低温甲醇洗的影响及控制

介绍了氨在低温甲醇洗系统中的作用及危害,氨含量控制在0.03～0.06mol/L时,可以有效抑制系统的腐蚀,氨含量过高则会生成铵盐结晶,堵塞热再生系统设备及管道,同时还会造成净化气、CO2产品气中硫含量超标。结合金赤化工低温甲醇洗系统进氨事故的处理过程,提出控制低温甲醇洗系统中氨含量的方法。     

氨对低温甲醇洗运行的影响分析和控制措施

通过对低温甲醇洗装置甲醇中氨的来源及氨对装置运行的影响进行探讨分析,制定出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法,降低氨对低温甲醇洗的影响,提高甲醇洗的效率的目的。氨的浓度控制在一定范围,可以抑制低温甲醇洗装置管线和设备的腐蚀,但是过高的氨浓度,不但容易导致合成气中的总硫含量超标使合成铜系催化剂中毒,还会生成铵盐,堵塞热再生系统设备和管道,在处理氨的过程中使酸性气出现带甲醇导致硫回收装置不能正常运行。结合实际处理情况,提出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法。     

2#主甲醇换热器的腐蚀与防护措施

内蒙古化肥厂低温甲醇洗装置自1997年4月开车,半年后发现2#主甲醇换热器及其管线严重腐蚀,多次发现泄漏,频繁停车检修处理,严重影响生产的正常进行,造成很大的经济损失.通过分析泄漏情况找到了腐蚀原因,从而采取相应的防护措施,至今生产运行状况良好.