商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m2流态化炉焙烧制酸系统的设计工艺、主要设备及生产运行实践情况.该系统开车一次成功,生产经济技术指标都达到设计值,制酸转化率稳定在99.7%,吸收率超过99.96%,尾气达标排放,且安全连续运行395d.然后停车检修28d,对部分工艺设备问题进行改进处理,第二次开车一次成功,生产运行8个月未出现重大问题.     

焙烧系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂109 m2流态化炉的焙烧系统的设计工艺及生产运行实践情况,并对生产中出现主要问题进行了改进。     

109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的工艺、主要设备及试产运行情况。该系统开车一次成功,试产半年来运行稳定,主要生产技术经济指标均达到了设计值。目前制酸转化率稳定在99.7%,吸收率达到99.96%,尾气达标排放。     

商洛炼锌厂污水处理系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂10万t/a电锌及配套焙烧烟气制酸项目污水处理系统的设计工艺、主要设备及生产运行的实践情况.本系统自2009年6月与项目建设同时建成,同时投入生产,安全运行至今,未发生重大设备事故和环保事故,可作为项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境验收及其污水污染物排放管理的重要依据.     

商洛炼锌厂对其周边的生态环境影响及对策

为了研究商洛炼锌厂对其周边的生态环境影响,采用实际调查的方法,分别对商洛炼锌厂周边环境、周边污染的类型进行分析,探索其相关解决问题的方法,提出以人为本,立足炼锌厂自身,加大监管力度,采取相关恢复周边生态环境的措施,促进炼锌厂与周边生态环境协调发展才是根本。     

湿法炼锌生产精铟的实践

以某湿法炼锌厂为例,叙述了该湿法炼锌厂采用常规浸出工艺,铟水解沉淀以氢氧化铟的形式富集和回收部,再经过苹取、酸洗、反萃、置换压团、熔炼、电解精炼等过程生产精铟的工艺。     

商洛炼锌厂20万吨焙烧制酸项目投产

6月1日，商洛炼锌厂20万吨焙烧制酸项目全面投产。项目的建成，标志着商洛炼锌厂由此跻身全国五大锌冶炼企业之列。     

提高精铟直收率的生产实践

从湿法炼锌铟富集渣中回收铟的过程中,渣、液带走的铟影响其直收率。本文结合10万t炼锌厂铟回收的生产实际,分析了影响铟直收率的因素,通过优化工艺,减少了由于工序较多而造成的铟损失,精铟直收率提高了6个百分点,。     

DCS系统常见故障分析及维护

DCS系统长期在通电状态下连续运行,随着系统使用年限的增加,其各个部分的硬件难以得到全面的测试,对整个系统的安全性与可靠性存在着极大威胁,进而影响整个企业生产的稳定。本文以商洛炼锌厂硫酸车间DCS系统为例,对DCS系统故障分布规律进行分析,并阐述了对常见故障的处理方法,给出了对DCS系统的日常维护与检修方案。     

铟锗回收方法及其改进

本文叙述了铟的回收方法,介绍了火法炼锌厂从硬锌或锌渣中回收钼锗以及湿法炼锌厂从残渣中提取铟锗的工艺,并概述了近年来有关工艺改进情况与从残渣中提取铟锗的研究成果。     

从高铟锌精矿中综合回收锌和铟

某锌精矿中铟含量很高,采用黄钾铁矾法处理该高铟锌精矿,在得到较高锌回收率的同时,大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,从矾渣和高浸渣中可回收得到电铟。锌的浸出率高达98.45%;而95.08%的铟进入铁矾渣可有效回收。生产实践表明采用该工艺,铟的总回收率可达72%,锌的总回收率可达92%。可见,黄钾铁矾法工艺处理高铟锌精矿可以达到综合回收锌和铟的目的。     

氯盐体系铟萃取富集试验

针对氯盐体系铟的萃取进行萃取体系、酸度、萃取剂浓度、相比和时间条件试验,对反萃过程中关键影响因素盐酸浓度进行试验。最佳萃取工艺参数为:有机相30%P204、相比(O/A)=1/3、皂化率60%、初始水相pH=0.5、室温混合5min;铟一级萃取率能够达到97.01%,三级逆流萃取能够稳定达到99.5%。反萃工艺参数为相比10/1、盐酸浓度3mol/L、室温混合5min,一级反萃率75.52%,三级反萃率达到100%。经萃取、洗涤、反萃后,铟回收率达到96.8%。     

GFAAS法测定铟实验条件的研究

针对AA320N型原子吸收分光光度计和GA3202型石墨炉进样系统测定铟的实验条件进行了研究,确定了测定铟的最佳实验条件。该方法的加标回收率在95.3%~109.0%,符合国家标准的要求。     

浅谈钨冶炼萃取工艺流程的钨回收率

简要讨论了钨冶炼萃取工艺制取APT流程中钨回收率的问题,从物料平衡的角度计算出钨理论回收率在严格控制工艺条件下可达到97.84%,实际回收率为96.5%,并就实际回收率如何向理论回收率迈进从技术、设备和管理方面作了简要的探讨。     

黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

黄钾铁矾法处理高铁高铟锌精矿时,锌的总回收率较高;锌冶炼过程中原料中大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,矾渣和高浸渣经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟。较好的浸出条件为:中浸始酸40 g/L、低浸始酸30 g/L、高浸终酸60 g/L。已有的生产实践表明采用该工艺铟总回收率可达72%左右,锌的总回收率可达92%。     

低砷次氧化锌烟尘综合回收工艺研究

对锌冶炼含铟窑渣综合回收新工艺进行优化,考察酸度、液固比、时间、温度等对锌和铟浸出率的影响以及不同酸度下金属铟的走向,得到最优工艺条件。在二段浸出后铟综合回收率为82.8%。     

从冶锌工业废渣中提取镓和铟

以P204和TBP作萃取剂,建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1mol/L酸度条件下,用P204-煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后,铟的提取率达到99%以上,镓的萃取率小于1%。在大于4mol/L酸度条件下,用TBP-煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100%,TBP有机相用1.5mol/L氯化铵溶液反萃,镓的反萃率可达99%以上。该提取工艺操作简单,可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律,介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法,综合采用这些方法后,精馏系统铟的回收率提高了15．25%。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律，介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法，综合采用这些方法后，精馏系统铟的面收率提高了15．25％。     

从锡电尘中提取铟等有价金属的试验研究

根据锡电尘的性质和特点,提出Tz．段酸性浸出、P204萃取、盐酸反萃提铟新工艺,并进行了全流程的试验研究,明确了各工序的工艺技术条件。整个流程铟总回收率达到80％以上,其中锡电尘中铟的浸出率达85％,铟萃取过程中,得到品位在98％的粗铟。采用酸洗、草酸再生和定期碱洗等方法,解决了萃铟有机相老化问题。