铝型材阳极氧化液的酸回收装置

铝型材的阳极氧化处理,根据溶液及膜层性质的不同,可分为硫酸、铬酸、草酸、硬质及瓷质阳极氧化等五类。本文以硫酸阳极氧化处理为例。氧化膜的成长过程,取决于膜的溶解和生长速度的比率,随着硫酸溶液浓度的增高,氧化膜的溶解速度也增大,因此氧化槽中溶解的铝也越来越多,当溶液中铝离子的含量超过25g/L 时,往往使制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层的吸附性能下降,造成染色     

镁合金的腐蚀及其表面转化膜技术

镁合金有诸多优点,因其极易受到腐蚀而限制了它的发展和应用。综述了镁合金表面的腐蚀形式及转化膜技术,重点介绍了全面腐蚀和局部腐蚀及化学转化膜、阳极氧化膜和有机物转化膜的现状、工艺、耐蚀机理及发展趋势等,展望了镁合金及其防腐技术未来的发展方向。     

铝氧化装饰工艺

1 概述 铝阳极氧化膜具有孔隙率高,吸附能力强,容易染色,因而可染上各种鲜艳的色彩,使铝制件有美观的表面,其方法是将氧化后制件用有机染料或无机染料的水溶液染色.目前应用广泛的是有机染料,操作简便,色彩鲜艳.     

装饰性阳极电泳涂装工艺

通过对电泳成膜液组成及电泳和着色工艺的考察,较为系统地对装饰性电泳涂装工艺进行了研究.发现、电泳成膜液组成的重要因素是确定固体份含量,以8-13%为佳.在直接电泳着色和间接电泳着色工艺中,电压,搅拌,温度等工艺因素对涂膜质量有明显影响.对亲质离子含量应严格控制.检测表明:装饰性电泳涂膜有良好的抗变色能力和抗腐蚀能力.     

铝型材电解着色工艺向环保型工艺转换的研究

铝型材阳极氧化表面处理对环保影响很大,实现表面处理工艺向环保型工艺转换是必然趋势。针对国内众多铝型材企业在Sn-Ni混合盐常用电解着色工艺向环保型Sn盐工艺转换过程中,遇到与原色调存在差异、颜色分布能力较差和条带型分色缺陷明显等问题,根据实验室试验与生产实践经验,分析了问题的根源,并提出了相应的解决办法。     

铝及铝合金阳极氧化的发展现状

铝及铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性和耐磨性等,不同酸性工艺条件下能够得到不同性能的阳极氧化膜层。介绍了典型的铝合金阳极氧化技术,并对阳极氧化技术的特点进行了分析,对铝阳极氧化技术最近所取得的进展进行了总结,对开展新工艺研究、改善阳极氧化膜层质量提供参考。     

铝阳极氧化与水质

某单位采用硫酸阳极氧化法氧化铝金属制件,被氧化零件的表面上突然出现了密密麻麻的腐蚀斑点、严重的的甚至穿透基体.这种故障过去未发生过,操作者束手无策.这是由于水质不好而导致的明显质量事故.本人参与了问题的解决过程,深感合格的水质是保证表面处理质量的重要因素之一.寻找原因时,首先考虑到的是铝材的质量,因采用的铝材是再生铝,可能混有杂质,如含有铁.形成铁的氧化物,或含有灰份.这些杂质一般都于晶界处,是腐蚀的敏感部位,在阳极氧化过程中易被首先腐蚀,形成斑点.在观察氧化过程时,发现随着氧化过程的进行,被氧化零件的表面上,产生气泡的部位.同时产生溶解,形成了腐蚀斑点.当更换同牌号质量上乘的铝制     

铝和铝合金宽温阳极氧化

前言 铝及铝合金防护装饰,广泛采用硫酸阳极氧化。这样电解液能使铝制品获得防护性能高的氧化膜,并且氧化膜具有较多的孔隙,较强的吸附能力。但此工艺的温度范围窄,电解液必须控制在13～26℃范围内进行,才能保证氧化膜的质量。在氧化过程中,槽温很容易超出它的上限,导致氧化膜起粉。特别是夏季即使是单班制的生产为了维持槽温在工艺规范之内,也必须采用降温措施,这样就带来了投资和能耗等问题。     

阳极氧化着黑色常见故障

在我厂铝及其合金零件硫酸阳极化后着黑色的较多 ,在生产中也遇到过较多的问题 ,但大多属以下的几种故障类型 ,现介绍如下。染色工艺酸性元 (ＡＴＴ) ,ｇ Ｌ 10～ 12酸性粒子元 (ＮＢＬ) ,ｇ Ｌ 2～ 4醋酸 ,ｍｌ Ｌ 2～ 2 .5ｐＨ值 5 .2～ 6.2Ｔ ,°Ｃ 60～ 70ｔ,ｍｉｎ 10～ 2 01　着色后零件表面有灰 ,易擦去造成此类故障主要是由于氧化膜层疏松起灰所致。原因 :(1)氧化槽液温度过高 ;(2 )槽端电压过高。此时可退去氧化膜重新氧化 ,并把槽液温度和电压控制在工艺范围的下限。另外 ,当染色液温度过低时 ,也会造成起灰的故障。2　颜色发红主…     

浅析虎门二桥钢箱梁首制件的防腐涂装施工

介绍了虎门二桥G4-1标段钢箱梁首制件防腐涂装的施工过程。对施工管理、涂装工艺、技术和质量等各方面进行综合评价,确定了最佳的施工工艺及施工方法,可为后续钢箱梁的防腐涂装提供指导性作用,从而确保虎门二桥涂装施工的质量、进度及HSE管理。     

铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺研究

硼酸－硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。该工艺在环保上属“清洁工艺”。研究了槽液成分,工艺条件及膜层性能。槽液成分中影响膜层重量的主要是硫酸含量,而硼酸可能主要是影响膜层结构。溶液温度和工作电压的影响都是通过对电流密度的影响而起作用,可用控制电量的方法来控制膜层的厚度。     

不同阳极氧化工艺对铝合金支架表面氧化膜性能的影响

本文分别采用硫酸、草酸以及酒石酸阳极氧化工艺对铝合金支架进行阳极氧化处理,比较了采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观,表征了不同氧化膜的相结构,并测试了不同氧化膜的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能.结果表明,采用不同工艺阳极氧化处理后支架的外观与裸支架基本相同,都具有银白色光泽.不同氧化膜的物相都以Al相为主,还有α-Al2O3相和γ-Al2O3相,且都能提高铝合金基体的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性能.与硫酸氧化膜相比,草酸氧化膜和酒石酸氧化膜的性能相对较好,主要归因于草酸和酒石酸对氧化膜的溶解性较弱,制备的氧化膜致密程度较高.酒石酸氧化膜具有良好的致密度,其硬度最高,达到357 HV,耐腐蚀性能和耐磨性能都最好,因此酒石酸阳极氧化工艺更适用于铝合金支架阳极氧化处理,能较大幅度提高铝合金支架的性能.     

铝件黑色缎面阳极氧化

1　前言　　铝件阳极氧化后再涂漆是沿用多年的产品表面处理工艺。在光学仪器如望远镜、显微镜 ,照相机等外装件上尤其偏重于铝件表面的黑色处理 ,即阳极氧化表面涂装黑漆。由于黑漆中的填料粒度和黑度很难满足产品外观要求 ,加上漆膜不够坚硬 ,无金属感 ,在运转过程中容易产生划痕、碰伤和掉漆等现象。需对上述工艺进行改进。铝件黑色缎面阳级氧化是在原有工艺基础上去掉喷漆工序 ,增加喷砂和化学抛光工艺形成的。这种工艺得到的零件表面光亮、乌黑、耐磨 ,具有黑色绸缎状外观 ,能大大地提高光学产品外观装饰性能。2　工艺介绍工艺流程如下…     

影响塑料模压制件内应力的因素分析

主要讨论了造成塑料模压制件内应力的主要因素,包括制件造型设计不合理、模具设计不合理、成型工艺条件不正确等,并针对不同情况给出了相应的解决办法     

铸铝合金脉冲硬质阳极氧化

铸铝合金在常温下应用直流叠加方波脉冲进行硬质阳极氧化工艺：硫酸１５０，草酸２０～４０，酒石酸４０～８０ｇ／Ｌ，１０～２５℃，Ｅ＿１，５０～７０Ｖ，Ｅ＿２２５～３０Ｖ，３～１０ｓ，ｔ＿１／ｔ＿２＝１：１。     

6#罐罐底板内侧腐蚀原因分析

就轮南储运站集油站6#原油罐罐底板腐蚀现状及其防腐措施进行分析。分析了造成储油罐罐底板腐蚀的原因,分别从牺牲阳极、涂料防腐等方面对储罐罐底板内表面的保护作了介绍。     

水膜置换防锈油的制备

金属是现代工业、国防等许多部门最重要的结构材料。但其致命的弱点是易受外界环境的侵蚀。抑制腐蚀的办法有两种:一种是永久性防腐,即通过改变金属内部的组织结构或喷镀永久性涂层;但在机械加工过程中,大量的金属表面是不允许给予永久性防腐的,这就需要进行另一种暂时性防腐。其特点在于金属制件使用时,防锈材料可以顺利除去,这种防腐方法对金属制件生产、运     

铝硬质阳极氧化新工艺的研究

开发出铝在复合有机羧酸中的大电流硬质阳极氧化工艺。该工艺可在20-40min的氧化时间内获得硬度为400-800HV、厚度为30-60μm的黑色致密氧化膜层。研究了工艺条件如复合有机羧酸浓度、初始电流密度以及氧化时间对膜层性能的影响。     

镁合金表面防护处理技术的研究现状与前景展望

镁合金因其具有优良的性能而日益受到重视,但是镁合金耐腐蚀性较差限制了它的应用。综述了镁合金环保型防护处理技术,包括化学氧化处理、阳极氧化、微弧氧化、金属镀层等技术,分析了镁合金表面防腐处理技术的发展趋势。     

铝合金阳极氧化染色工艺的改进

本文针对铝合金阳极氧化后传统的有机染料染色工艺存在的主要弊病,提出了新的染色工艺方法和改进阳极氧化染色性能的有效措施.改进后的染色工艺对提高染料分子与阳极氧化孔隙间的附着力以及染色层的耐晒、耐久性等均具有明显的作用.