一种内花键轴的新加工工艺

本文以某一规格的伺服电机轴为例,介绍了传统的内花键轴加工工艺的不足,重点对采用分段加工、摩擦焊接技术进行焊接、焊接后再精加工的工艺进行分析。     

稳定受迫振动与强迫力之间的相位差

通过数学分析得出振动质点的速度与强迫之间的相位差。正是有这一相位差，才使强迫力对振动系统所做的功正好抵消阻尼对振动系统所做的负功，以保证稳定振动的等幅性。     

提高花键轴修理质量的有效途径与工艺改进

应用断裂力学理论,对汽车花键轴失效形式进行深入分析,导出不同焊接工艺焊接件的使用寿命估算公式。指明提高花键轴修理质量的有效途径与工艺改进。     

新型音叉受迫振动与共振实验仪设计

介绍了新型音叉受迫振动与共振实验仪．通过音叉双臂与振动周期关系的研究，可以深入理解振动式液体密度传感器的原理及其应用．     

高性能陶瓷零件的磨削加工

采用压痕损伤理论研究和分析高性能陶瓷材料的磨削加工过程及其对加工表面和零件性能的影响。提出了陶瓷零件的两种磨削加工机理：１类似于过域值压痕的脆性断裂机理，２类似于亚域值压痕的塑性变形机理，分析了高性能陶瓷无零件磨削加工过程中，工件材料，加工机床性能，金刚石砂轮等方面参数对零件加工质量的影响。     

磨削残余应力与磨削裂纹

本文将磨削残余应力归纳为三种基本类型，并分析了产生原因和影响因素，讨论了磨削裂纹与磨削残余应力的关系，指出了减少磨削裂纹的途径。     

磨削残余应力与磨削裂纹

本文将磨削残余应力归纳为三种基本类型，并分析了产生原因和影响因素，讨论了磨削裂纹与磨削残余应力的关系，指出了减少磨削裂纹的途径。     

提高花键轴修质量的有效途径与工艺改进

应用断裂力这理论，对汽车花键轴失效形式进行深入分析，导出不同焊接工艺焊接件的使用寿命做算公式，指明提高花键轴修理质量的有效途径与工艺改进。     

微量润滑磨削加工技术研究进展

微量润滑磨削加工技术是一种新型环保高效率的加工技术,具有所需磨削液量少、磨削力小等特点,而且有利于刀具的保养,能够有效提高工件质量。但是,微量润滑磨削加工技术高压气流的冷却性能十分有限,无法满足磨削区亟须降温的需求,而传统浇注式冷却技术通过使用大量磨削液可满足这一需求。综述了微量润滑磨削加工技术的研究背景、发展现状和最新研究成果,以期为进一步研究微量润滑磨削加工技术的特性和原理奠定理论基础。     

高速超高速磨削加工技术的发展及现状

综述了高速超高速磨削加工技术的起源,概述了德国、美国以及日本等国的发展历程和目前的现状,并分析了国内近年来高速超高速磨削的发展。介绍了高速超高速磨削的机理,简单总结了高速超高速磨削的优越性和特点。高速超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。高速超高速磨削具有巨大的经济效益。阐述了高速超高速磨削目前的发展趋势。     

砂轮内冷却产生强迫振动的原因分析及消除的措施

本文通过试验和对内冷却磨头发生强迫振动原因的分析,认为内冷却磨头振幅较大是影响内冷却磨削法推广使用的主要问题。对于内冷却磨头的典型结构改进结果表明,该结构能有效地降低磨头振幅。本文还根据流体力学理论以及前人对砂轮孔穴的研究结果,推导出流体在砂轮孔穴中的流速、流线和压力方程,并由试验分析结果建立内冷却磨头振动运动方程。上述试验和分析结果可为生产单位采用内冷却磨削法提供有益的参考。     

二维超声振动磨削机理与试验研究

基于单颗磨粒切削运动轨迹仿真模型,定义了单颗磨粒在工件表面的相对运动轨迹为"椭螺线"曲线轨迹.分析了二维超声振动磨削机理,进行了二维超声振动磨削与普通磨削对比试验.试验结果表明:同样磨削条件下,二维超声振动磨削法向力可以减少20%～30%,材料去除率增大近2倍,原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)表面微观特性分析表明:二维超声振动磨削表面明显优于普通磨削,具有优良的表面完整性.二维超声振动磨削是一种精密、高效的加工新工艺.     

复合材料多层扁壳强迫振动的迭代解法

为了求解复合材料多层扁壳在初始薄膜力时的强迫振动，在直接积分法中加入了迭代步骤，推导出了相应的公式和计算步骤．将列举的算例与ADINA计算结果进行了对比，证明了这种方法的合理性，且计算工作量和计算时间较少．     

双曲壳的样条有限条分析方法

采用曲面单元,给出双曲壳问题的样条有限条分析方法,通过计算表明,本方法精度高.     

微-纳米复合陶瓷超声振动磨削的塑性-脆性 转变特征研究

基于工件超声振动磨削的单磨粒运动模型,建立超声振动磨削单磨粒最大切削厚度agm ax公式;基于压痕断裂力学,给出硬脆材料超声振动磨削塑性-脆性转变临界条件,进行超声振动磨削与普通磨削对比试验,应用SEM和AFM分析陶瓷磨削表面微观形貌特征,重点研究磨削参数对其塑性-脆性转变特征的影响。研究结果表明,砂轮平均磨粒尺寸是影响塑性-脆性转变最为主要的因素,砂轮速度对其影响次之,磨削深度对塑性-脆性转变的影响最小;得出只有当agm ax小于临界切削深度agc时,才能实现硬脆材料塑性域磨削的重要结论。     

凸轮廓面磨削振纹分析

对ＣＡ１４１汽车发动机凸轮廓面磨削振纹形成机理进行了实验和分析研究，得出了与现有文献不同的结论。指出磨削振纹的形成不在于磨削力的大小，而在于磨削力变化率的大小。对称凸轮的振纹并不对称；振纹的位置并非一定发生在敏感点和曲线分段处等现象都可用磨削振纹是由于磨削力变化率过大引起的观点加以解释。还提出了消除和减少磨削振纹的途径。     

电厂直接空冷系统风机桥强迫振动响应测试研究

为掌握直接空冷风机系统在不同运行工况下风机桥的振动加速度响应情况,以及加速度频谱特性,制作了空冷系统风机桥1∶1试验模型.对风机桥进行真实扰力加载,运用振动测试设备对风机桥各测点的加速度时程和加速度频谱进行了测定.经过分析得出加速度最大值,以及沿桥架的分布规律,并对加速度频谱进行了深入分析,确定出风机桥振动的主要频率成份.最后得出结论,以供工程设计参考.     

用样条有限元法计算楼板振动

本文提出用双二次矩形样条单元计算楼板振动的频率、振型及位移,并在计算模型上采用把一般楼板结构简化成正交各向异性扳来计算,从而可以大大降低计算自由度,并使计算程序在—般小型计算机上即可实现.几个算例表明,本文提出的方法具有实用性.     

振动磨机介质运动规律研究及工作参数的计算方法

通过对MZS型振动磨机磨筒内介质运动运动规律的观察研究，建立了一个简单的介质运动学模型，并根据所建立的模型计算了振动磨机的一些重要参数，如：振幅、介质填充率、介质直径等工作参数的最佳取值范围，从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。