浅谈斜面多槽孔加工夹具的设计

根据零件图纸需要加工6个夹角为60°的斜面键槽孔,考虑零件的加工难度,设计了一组活动分度转盘对位的工装夹具,通过分度盘、固定盘件、连接块、连接轴、内六角螺钉、弹簧的相互作用的使得活动分度转盘得以实现换位,而在轴向方向的自由度通过机械夹紧机构,即螺栓紧锁或松开的机构对零件进行夹紧的工装。该工装夹具在后续的应用中加工性能得到发挥,有效提高了产品质量。     

车削加工准φ150偏心球腔专用夹具的设计

高精度偏心件是车削中比较难加工和保证精度的零件类型,对其加工的切削用量选择、刀具、工装夹具有着很高的要求。文中工装夹具采用偏心分度回转专用夹具加工偏心球腔,能够满足加工的定位夹紧要求,结构简单紧凑,具有良好的加工工艺性和经济性。     

车削加工150偏心球腔专用夹具的设计

高精度偏心件是车削中比较难加工和保证精度的零件类型,对其加工的切削用量选择、刀具、工装夹具有着很高的要求。文中工装夹具采用偏心分度回转专用夹具加工偏心球腔,能够满足加工的定位夹紧要求,结构简单紧凑,具有良好的加工工艺性和经济性。     

用冲床插制大模数齿轮

对于一般中小型厂矿,由于缺乏相应的加工手段和刀具,都难以加工大模数齿轮或齿圈。利用下面介绍的工装,可以在普通冲床上插制出所需要的大模数齿轮。该工装主要分为工件的夹紧分度机构和进刀机构两部分,现介绍如下。     

制动毂加工工艺改进和夹具刀具设计

为改进制动毂的加工工艺,提高加工效率,介绍一种用普通C630车床加工制动毂的工装和复合刀具,探讨如何快速定位夹紧和采用何种结构减小工件的夹紧变形,怎样设计刀具能够提高加工效率和减轻工人的劳动强度.     

钣金零件用真空夹持工装研制

简要介绍了真空夹持工装的工作原理,并以卡板支撑式真空夹持工装为重点说明了该类工装的结构设计,对同类工装夹具的设计有很大的借鉴作用。真空夹持工装利用真空吸附原理,采用真空吸盘将钣金零件吸附固定在定位装置上,解决了钣金零件刚度差,不易固定夹紧的问题。钣金零件在该工装上定位夹紧后,可以在数控机床上进行钻孔、切边和划线等操作。该真空夹持工装尤其适用于大型钣金零件,不但提高了加工效率和精度,而且大大降低了工人的劳动强度。     

齿轮加工专用数控分度头的设计与改造

介绍了一种用于齿轮加工的数控分度头的设计,具有结构简单、使用方便的特点,操作中无需人工进行分度和夹紧主轴。可极大降低工人的劳动强度,提高生产效率。特别适用于各种直齿齿轮的数控铣齿加工。     

网架节点球自动化夹具及控制

介绍了节点球自动化夹具基本结构、分度、夹紧原理,设计了CNC、PLC组成的分度、夹紧自动控制系统,实现精密分度、自动夹紧、夹紧力稳定可调可靠,与加工中心组合实现网架节点球的自动化加工。     

水下连接器卡爪工装研制与应用

水下连接器是深海水下生产系统的关键设备,为保障水下产品使用可靠性,卡爪采用了高强度材料,设计有复杂的结构,筒形毛坯尺寸多、质量大但基准面小,整体定位及分度加工困难。文中针对卡爪的加工难点,通过研究其结构特点,制定了工艺方案,进行了工装研制。把筒形工件刚性装夹改进为滚珠滚动支撑,并通过设置相对固定又能分度的承载、扶正机构,可进行加工中微调又相对夹紧,满足了水下连接器卡爪的加工,并研究了应用该工装实现自动化制造的方案,为类似结构工件的加工制造提供借鉴。     

配油盘侧孔自动加工机床的设计

针对配油盘侧孔传统加工中存在的劳动强度大、质量不稳定、工时费高等问题,设计了配油盘侧孔自动加工机床。介绍了这一机床的基本结构和工作原理,分析了动力头、定位分度机构、夹紧装置等关键零部件,并给出了工作过程。通过实际使用,这一机床能够有效降低劳动强度和钻头、夹具等的损耗,具有加工效率高、加工质量好、便于生产管理等优点。     

高效加工装置回转钻模的设计

零件在回转钻模上定位夹紧后,其一面上的孔,加工完以后,经过分度机构分度后,即可加工零件另一个面上的孔.这样既保证了零件的加工质量,又提高了零件的加工效率.回转钻模的设计关键有两个方面:一是分度机构的设计,二是夹紧机构的设计.     

拨叉工艺夹具的改进

工装夹具是机械加工常用的工艺装备,工装夹具的合理与否对保证加工工件的精度至关重要。工装夹具的作用就是实现工件的定位和夹紧。下面通过拨叉的铣削夹具方案来说明工件的基准、定位和夹紧。     

关于加工轴承座工装夹具的改进

关于加工轴承座工装夹具的改进倪秀琴（鞍山市风机二厂）通风机运转是否灵活稳定，同轴度好与坏和轴承座的加工质量密切相关。Ω型轴承座如图１所示。以往轴承座均夹在一台Ｃ６１３３０车床上，采用夹盘夹紧找正，装夹困图１轴承座难，劳动强度大。为了提高效益，减轻工人...     

磨曲轴连杆轴颈通用夹具

我厂主要是以曲轴为主导产品,且品种多,产量大。但以往在磨图 1所示六缸曲轴连杆轴颈时,先是在 MQ8260曲轴磨床上,用分度盘与三爪卡盘组合的夹具夹紧曲轴的两端,靠分度盘圆周上的刻线分 120°角,利用这种方法加工,分度不精确,且不能满足工艺要求的平行度误差。后来,分别设计制造了“磨一、六连杆”、“磨二、五连杆”、“磨三、四连杆”三套通用夹具, 使用中发现这种方法,既不经济,且换品种时调工装慢,效率低。　　为了解决这个问题,我们设计制造了碰块式分度和卡瓦夹紧的磨六缸曲轴连杆颈通用夹具 (见图 2)。该夹具分左右两…     

带活动定位销的负压夹持工装设计与研究

用带活动定位销的负压夹持工装装夹薄板类零件进行铣削加工,工件定位方便,所受夹紧力分布均匀,能在提高装夹效率的同时减小因夹紧力造成的工件变形,提高零件的加工精度.在介绍了负压夹持工装结构、工作件原理,推算出夹持力大小的基础上,重点阐述了工装的设计要点.     

槽加工工装设计

设计分析了槽的加工工艺,提出了加工槽的工装设计方案,计算了槽加工工装的定位误差。在生产中,应用该机构装夹工件,定位夹紧可靠,可以提高工件的加工精度。     

薄壁零件数控加工工装夹具研究

本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。     

伞形齿轮加工工装开发

在没有专业伞形齿轮加工设备的条件下,通过对伞形齿轮加工原理分析,结合数控车床刀架台和卡盘的位置特征,设计了一套数控车床加工伞形齿轮的工装装置。利用工装夹具的分度功能和数控车床刀架台的进给功能,解决了伞形齿轮轮齿的分度与铣削,实现了通用数控车床加工伞形齿轮。     

液压泵缸体专用分度转位夹具设计

为了实现液压泵缸体一次装夹完成7-Φ19H6孔的加工,设计了一套专用夹具。针对液压泵缸体的形状特点,采用完全定位方案,设计了夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,夹具具有分度转位功能,转位机构通过分度盘和插拔定位销对七个工位进行确定,一次定位夹紧完成七个孔的加工。实践证明:该夹具设计合理,操作方便,保证了加工精度,提高了生产效率。     

基于CATIA有限元分析的工装优化设计

以箱体为分析对象,应用CATIA静态有限元分析,对箱体直口处切槽加工工序的工装进行优化设计。采用立式数控车床设备、硬质合金刀具进行加工。依照有限元分析的流程,对箱体零件进行网格划分,施加约束和载荷,求解运算,生成应力和应变云图。通过对CATIA静态有限元结论的分析,对工装的定位夹紧和施加载荷的状态进行优化。解决了分析过程中遇到的问题,使工装的分析模型更接近于实际加工环境,更有利于改善加工条件、优化工装夹紧力和支撑力的大小和位置。