免烧结免蒸养粉煤灰砖的力学性能及水化机理

以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料(掺量为85%),辅以少量的钙质材料及微量的激发剂,通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响,探索免烧结免蒸养承重粉煤灰砖的最佳制作工艺,通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构,分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。     

免烧 免蒸 不掺水泥粉煤灰砖的新工艺

粉煤灰免烧、免蒸不掺水泥低温养护墙体砖,实际上是一种以粉煤灰,生石灰为混料,炉底渣为骨料的硬化体,是经特殊加工制成的一种新型硅酸盐墙体材料。此工艺由景德镇发电厂与宜宾市环保研究所共同研究开发。于一九九一年十二月通过技术鉴定,产品达到国家标准~#100。免烧,免蒸低温养护粉煤灰砖的硬化原理,是利用粉煤灰与生石灰的活性反应,在添加剂的激发和水化介质的作用下,生成氢氧化钙,木化硅酸钙、水化铝酸钙,水化硫酸钙等新的水化产物。在适当的低温养护下,粉煤灰与氢氧化钙反应生成硬化体——“双免”粉煤灰砖。     

一种烧结粉煤灰砖中粉煤灰掺量比认定方法

烧结粉煤灰砖中粉煤灰掺量的高低 ,国家还未有一个认定方法。有关国家文件规定 ,其掺量比均以体积比进行计算和考核。但在生产实践中 ,要求得到一个粘土与粉煤灰用量的正确体积比 ,往往十分困难。在一些小厂 ,掺灰比的正确度更成问题 ,其粉煤灰的掺入量以人工掺加为准 ,全无计量器具 ,加上粉煤灰与粘土均堆放在露天 ,雨天与晴天含水率变化极大 ,直接影响粉煤灰和粘土的堆积密度 ,掺灰比误差极大 ,几乎无法认定灰土的体积比。为了解决上述问题 ,正确反映烧结粉煤灰砖中粉煤灰与粘土的体积比 ,现介绍一种以粘土用量为对比值 ,来认定其掺灰比。…     

免烧免蒸粉煤灰砖

利用粉煤灰做建筑用砖,具有大量吃灰与生产建材一举两得之利。但由于过去的蒸养粉煤灰砖比烧结红砖成本高,因而迫使许多厂下马或转产。当前国内外都在大力推广一种新型节能建筑材料——免烧砖。根据我们的调查,目前国内外的免烧砖都是粘土或以粘土为主要原料的免烧砖。为大量利用电厂的粉煤灰,减少或免用粘土以及节能等目的,湖北省电力工业局于1989年给省电力试验研究所下达了研制免烧砖的计划任务,     

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

我国自1958年研制成功以粉煤灰为基料制造建筑用砖,但大都采用蒸养或蒸压工艺。近年若干厂家和研究单位,以节省能源、利用工业废渣为宗旨,研制成功免烧免蒸粉煤灰砖,由于成本低,加之各地政府试行免税政策而成为当前热门新型建筑用砖,具有一定的市场。 1 粉煤灰免烧免蒸砖的强度来源粉煤灰—石灰蒸养和蒸压后强度来源主要是硅、钙、铝在高温高压下液相反应生成水化产物托贝莫来石和钙矾石的缘     

免烧粉煤灰砖机生产线若干问题及解决途径

1　概　　述利用粉煤灰等工业废渣作主料 ,采用免烧 ,免蒸自养或蒸养方式制砖 ,数十年来一直是国内外建材业广大科技人员的主攻课题。目前 ,国内业界对这一课题的研发 ,积累了丰富的经验 ,需要认真总结借鉴和发展。但就整体而言 ,这一课题尚未取得全面的成熟成果。在国外 ,前苏     

免烧免蒸粉煤灰基泡沫混凝土的研制

泡沫混凝土独特的结构特性赋予其有你的物理力学性能和使用功能,是理想的有机材料替代品,成为有机保温到无机保温的重大转折。研究利用废料粉煤灰在免烧免蒸的条件下制备具有实用价值的泡沫混凝土,通过选择合适的粘结剂和造孔剂、设计合适的配方、优化制备工艺控制粉煤灰基多孔材料的气孔率和抗弯强度,解决了高温烧结和蒸压造价高的问题。     

国内外烧结粉煤灰砖的研究及生产

本文就国内外烧结粉煤灰砖的研究及生产情况进行比较,以便找出我国在此方面存在的主要问题.一、烧结粉煤灰砖的研究与生产目前,用于生产硅酸盐建筑制品的粉煤灰,通常分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,通过0.045mm筛孔的筛余量分別不大于30%、45%及55%,烧失量分别不大于7%、12%和15%.用以生产烧结粉煤灰砖的粉煤灰,目前还无标准.大量试验研究认为:烧结粉煤灰砖对粉煤灰性能要求不严,甚至是劣质粉煤灰也可用来制砖,但粉煤灰的含碳量对烧结性能有一定影响.     

粉煤灰双免建筑陶粒的研制

介绍用粉煤灰生产免烧免蒸粉煤灰陶粒的研究情况。用HAS土壤固化剂及少量外加剂与粉煤灰制成的陶粒,采用自然养护或低热蒸汽养护,产品性能可达到国标GB3838-81的要求。     

粉煤灰免蒸免烧制砖工艺研究及应用

本文论述了利用钢渣－粉煤灰研制生产新型的免蒸烧砖。其强度可达到１００￣＃以上，力学性能达到同类建筑用砖的性能要求。     

硅灰掺量对免烧粉煤灰陶粒性能的影响

以粉煤灰为原料,辅掺硅灰制备了碱激发免烧陶粒。采用筒压强度试验、吸水率试验、含泥量试验、磨破率试验、耐腐蚀试验、X射线衍射仪和扫描电子显微镜试验,系统地研究了硅灰掺量对陶粒性能的影响。结果表明,3 d、7 d、14 d龄期时,随着硅灰掺量增加,粉煤灰陶粒的筒压强度呈逐渐增加趋势,磨破率与吸水率呈逐渐下降趋势,耐腐蚀性能也得到提高。当硅灰掺量为15%和20%(质量分数)时,龄期为14 d时,陶粒的筒压强度分别达到19.43 MPa和20.37 MPa。由微观分析知,适量的硅灰掺量可以提高粉煤灰的水化程度,增加陶粒结构密实性,但当掺量达到15%~20%时,水化程度有所减弱。     

蒸压粉煤灰砖的性能研究与应用

为配合制定《北京地区蒸压粉煤灰砖砌体结构设计与施工技术规程》，针对砖的吸水膨胀与失水收缩，针对提高砌体的抗剪强度等问题，开展了应用研究试验，同时做了-15℃— -25℃和-20℃— -27℃的抗冻性试验。试验表明，蒸压粉煤灰砖的性能是好的。应积极予以发展和推广应用。     

粉煤灰模数多孔砖砌体的性能与施工要求

叙述了粉煤灰、页岩制成的模数多孔砖砌体的抗压、抗剪、受拉、受弯、保温等性能,介绍了施工方面的要求。     

高掺量粉煤灰PVA-ECC的力学性能研究及粉煤灰作用机理分析

主要研究了高掺量粉煤灰对PVA-ECC力学性能的影响,对粉煤灰掺量分别为40%、50%、60%情况下PVA-ECC的抗压强度、薄板四点弯曲性能等进行试验研究,并分析了粉煤灰在ECC中的作用机理.结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,ECC的抗压强度呈降低趋势,四点弯曲试验中ECC试件的初裂荷载和峰值荷载降低,跨中挠度增加,且裂缝宽度减小;高掺量粉煤灰下,纤维长度对ECC抗压强度和延性有较大的影响,掺12 mm纤维的PVA-ECC在保证强度的同时,可获得较高的延性和韧性.     

粉煤灰砖的生产与设计

粉煤灰砖以粉煤灰、炉渣等硅质材料与石灰、水泥等胶质材料为原料 ,按所需配比经混合、轮碾、成型、养护而成 ,在我国已有近 4 0年的生产应用历史。为节约能源、保护环境和耕地 ,根据国家近年关于取消实心粘土砖生产的方针 ,用粉煤灰砖取代粘土砖是较为理想的办法。该产品已有成熟的生产技术和应用经验 ,有经过几十年风雨考验的房屋、建筑为例证。1　原材料及技术要求粉煤灰　粉煤灰是燃煤电厂排出的以硅铝玻璃体为主的废渣 ,此外还含有少部分石英、莫来石和赤铁矿晶体。其化学成分见表 1。表 1　粉煤灰的主要化学成分 /%烧失量SiO2 Al2 O…     

超细粉煤灰水泥基复合胶凝材料的水化性能及应用

通过水泥胶砂流动性、强度及化学结合水量试验,研究了超细粉煤灰(UFA)水泥基复合胶凝材料的水化性能.结果表明,UFA有减水增强和密实填充效果;以25%的UFA等量取代水泥,成功配制了铁路预应力钢筋混凝土试验梁工程的高性能混凝土.     

粉煤灰烧结多孔承重砖和非承重空心砖

粉煤灰烧结砖不仅符合环保政策 ,而且符合正在实施的墙体材料革新的法规 ,实现粉煤灰综合利用。国务院批转了有关部、委、国家税务总局的综合利用纲要及优惠政策。如 :(1)国税发 [1994 ]0 0 8号规定 :对企业利用“三废”,采用粉煤灰生产砖本税目适用零税率 ;(2 )财税字 [1996 ]2 0号《实行增值税优惠的通知》:利用废渣生产建材免征增值税 ;(3)财税字 [94 ]0 0 1号《关于企业所得税若干优惠政策的通知》:利用粉煤灰生产建筑材料 ,免征所得税五年。1　性能及标准粉煤灰烧结多孔承重砖和非承重空心砖 ,具有保温、隔热、隔音性能 ,其多孔砖规格…     

论高掺量粉煤灰烧结砖

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析。1 制品备受关注高掺量粉煤灰烧结砖是用粉煤灰(掺量重>50%)与粘结料(粘土、页岩、煤矸石、陶土、膨润土等)配