高速钢螺丝搓板热处理方法的改造

我厂生产的手用丝锥,螺纹部分是用螺丝搓板滚制成的。滚制螺纹所用的螺丝搓板,是用ム18高速钢,经热处理后,还需要进行精密的磨加工。在最初制造时,采用一般的高速钢热处理方法,结果发现滚丝时搓板牙齿有崩口和歪倒的现象,因此不能使用,影响了丝锥的生产。我们认为搓板牙齿的崩口是与热处理后的应力,以及硬度、靱性等机械性能有关。牙齿的歪倒是由于热处理后,     

螺丝搓板的热处理

我厂标准零件上的各种螺钉,螺距在2公厘以内、外径在16公厘以下的,都是采用螺丝搓板(附图)来加工的。这种搓板的齿型在加工前都已经铣出     

螺丝搓板的热处理

我厂标准器件上的各种螺钉,螺距在2公厘以内、外径在16公厘以下的,都是采用螺丝搓板(附图)来加工的。这种搓板的齿型在加工前都已经铣出来了,淬火后不再加工,因此热处理后必须严格保证螺纹的齿距不变形,搓板本身不翘曲或歪扭。此外,又由于在辗压螺纹的时候,搓板齿部要受到很大的压力和弯力,所以不但要求齿口能够具有很高的强度和靱性,以避免压偏和脆     

螺丝搓板的制造

一、前言 螺丝搓板为制造滚牙丝锥过程中一个重要工具之一。现在将本厂制造螺丝搓板的经过介绍出来,供给大家参考。首先声明本厂所设计的螺丝搓板的尺寸比一般所用的及书上所介绍的来得短一些,这主要是由於搓板机床冲程的限制,因为我们所用的是旧式的搓板机床。 二、一般情况 1.动块的基本尺寸: S为螺纹牙距; H=40～50公厘(根据丝维的螺纹部分长短来决定)。 2.静块的基本尺寸: 图(2)中:τ为螺纹角; S为螺纹牙距; H=40～50公厘(根据丝锥的螺纹部 分长短来决定 A、B、C尺寸见表(1): 表(1)中的数字是根据经验公式计算而得。计算的公式如下: …     

螺丝滚模热处理工艺的改进

我厂过去自制螺丝滾模,系先将滾模制成成品,滾好螺纹,再进行热处理,但效果不好,寿命低。后经改进,将滾模加工成为半成品,即进行热处理,在热处理后再磨螺纹,这样寿命可提高5倍。在大闹技术革命中,又进一步作试验,把淬火温度提高及保温时间延长,并增加一次配火和两次冰冷处理,这     

高速鋼螺絲搓板热处理方法的改進

我厂生产的手用丝锥,螺纹部分是用螺丝搓板滚制成的。滚制螺纹所用的螺丝搓板,是用18高速钢,经热处理后,还需要进行精密的磨加工。在最初制造时,採用一般的高速钢热处理方法,结果发现滚丝时搓板牙齿有崩口和歪倒的现象;因此不能使用,影响了丝维的生产。我们认为搓极牙齿的崩口是与热处理后的应力,以及硬度、靱性等机械性能有关。牙齿的歪倒是由于热处理后,表面脱炭未被完全磨去的缘故。螺丝搓板的制造问题,曾成为我们丝维生产     

改进螺丝头加工的方法

螺丝(就是螺丝钉)是机器上不能缺少的—种另件,每种机器都离不开它;在工厂中又是经常要自己制造使用的。在制造时螺丝头部的加工,过去都是用铣床铣出六角或四方。这次通过总路线的学习及先进革新精神的鼓舞,我厂冷鍜铆车间王世泽同志改进了螺丝头加工的方法,完全改变了加工的性质,改由冲床代替铣床拉出光滑的螺丝头(拉光俗称露头)。其法是在铆釘机上打出六角坯,然後     

螺丝滚模的热处理

过去我厂所用的螺丝滚模都是从德国进口的。为了节省外汇,现在自制螺丝滚模。螺丝滚模一般用■12■1钢制成,它的成分是:碳1.45～1.70%,锰0.4%以下,硅0.4%以下,铬11～12.5%,钒0.7～0.9%。螺丝滚模的外形如附图所示。最初,在热处理前,将螺丝滚模滚成螺牙,再在840～860℃预热,预     

螺丝滚刀的热处理经验

利用滚扣机来滚制螺丝,是大量生产螺丝的先进方法。滚制螺丝除去设备外,最重要的要算是滚刀(如图1),它不仅要有精确的尺寸,而且还要有很好的强度、硬度和一定的韧性。为了满足这些条件,就要慎重地选择材料,精确地加工,更主要的是要进行适当的热处理。这种滚刀我们是选用12钢料来制造的。它的化学成分是:碳1.45～1.7%,铬11～12.5%,钼0.5～0.8%,钒0.15～0.3%。从理论上知道,12合金钢是属于莱氏体钢,上临界点是880～900℃;加     

铬钢螺丝冲模的热处理

我们知道,普通10公厘以下的圆头螺丝,平头螺丝,木螺丝一般是用圆铁在打头机上自动切断,冲锻出螺丝头,然后送到滚丝机上滚出螺纹。这个横螺丝头的模子如图1所示,内孔接近头部的地方需要很硬,以防止头部受涨变形;内孔接近螺丝杆的地方,也就是图中K处,需要有适当的硬化层,避免螺丝杆受镦变粗,而严格地控制着螺丝的直径;模子外层的硬度由内向外逐渐减低,使它在工作时受到振动而不致碎裂。这种模子起先我们是用高碳钢制造,经过热处理后发现有下列几个毛病:①     

螺丝滚刀的热处理经验

利用滚扣机来滚制螺丝,是大量生产螺丝的先进方法。滚制螺丝除去设备外,最重要的要算是滚刀(如图1),它不仅要有精确的尺寸,而且还要有很好的强度、硬度和一定的韧性。为了满足这些条件,就要慎重地选择材料,精确地加工,更主要的是要进行适当的热处理。     

高速钢的热处理新工艺

一、高速钢热处理工艺现状自1900年发明了高速钢以后,当时即确立了比较合理的热处理工艺,至今亦无甚改变。目前学者们所普遍推荐的和工厂中广泛采用的热处理工艺,不外乎以下几种工序的迭合:退火——普通退火;等温退火淬火一段式——800～850℃预热二段式——500～550℃和800～850℃淬火普通淬火(油冷)分级淬火一般分级冷在M_H点以下控制冷速的慢冷 560℃1小时三次回火等温淬火贝茵体处理法 560℃1小时四次回火表面处理——氰化;硫化;磷化或电火花强化;热油处理、热水处理;蒸汽处理     

高速钢的代用品——钼高速钢的热处理

在我們机器制造工厂里,高速鋼是一种用得最多的切削刀具的材料。各种高速鋼,根据所含合金元素的不同,基本上可以分为三大类: 1.鎢銘釩高速鋼——苏联鋼号是P18(我国鋼号是18),也有称为18-4-1鋼,在国內用得非常广泛。 2.鈷高速鋼——这种高速鋼除了鎢、铬、釩元素外,还含有鈷,是一     

挽救锻造不良高速钢铣刀的热处理方法

高速钢铣刀,尤其是大型铣刀,原材料需经改锻,以击碎共晶碳化物使其细小、均匀地分布于钢基体,为最终淬火作好组织准备,使高速钢铣刀达到较高的使用寿命。但生产中经常发生锻造不良现象,经加工半成品后才发现共晶碳化物级别过高,在正常淬火下导致严重变形,尤其是大型薄片铣刀     

高速钢热处理经验拾零

每逢冬季,南方气候虽不算寒冷,但在锻造割刀、键槽拉刀等高速钢薄片刀具时,开裂现象难以避免。只要做一只硅酸铝耐火材料保温箱,将锻好的工件立即放进保温箱内,下班后盖上箱盖,第二天取出,经检验合格立即退火,可避免或减少开     

高速钢真空热处理技术

随着工业的不断发展,尤其是一些特殊工业部门(例如宇宙航天、电子计算机等工业)的飞速发展,对金属材料提出了越来越高的要求,对那些应用在空间、电子、核等尖端技术中的零件,要求必须具有很高的精度和可靠性。用一般的热处理方法已不能满足这些要求了。真空热处理就是在这种需要的条件下发展起来的。 近些年真空技术发展迅速,相继研制成功气冷     

高速钢的热处理工艺探析

对高速钢的化学成分、组织结构和热处理工艺进行了分析,提出了W18Cr4V钢合理的热处理工艺,用该工艺生产的刃具及冷作模具,综合力学性能好,使用寿命长,切削时获得的零件表面品质高。     

高速钢的感应加热热处理

普通W18Cr4V高速钢车刀的形状简单,工作部位只在刀头刃部,且钨系列高速钢中的碳化钨稳定,联碳趋势小,晶粒不易粗大。鉴于上述分析,以25mm×25mm×200mm普通高速钢车刀为例,在小批量生产中,可采用箱式电阻炉预热,高频感应加热至淬火温度淬火,具体工艺如下:1.第1段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至580℃,保温0.5h。第2段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至860℃,保温0.5～1.5h。2.局部加热:采用GP100-C3型高频感应加热设备,其圆环型感应器的内圈直径Φ60mm、高度40mm。加热时将工件需要加热的部位(高速钢车刀刃部至柄部60mm处)置于感…     

钼高速钢的热处理试验

高速钢是机器制造厂中用得最多的一种工具材料。由于它具有独特的红硬性,在刃磨时不容易退火,硬化性能好,热处理的变形小;以及其他很多的优越性能。因此除了广泛的用作各种钻头、车刀、等高速钢的切削刀具外;还广泛的用作螺丝攻,螺丝滚模(搓板)等要求尺寸很精密的刀具材料。 各种高速钢材料根据它所含主要合金元素的成份,基本上可以分成三大类; 第—类:是以钨、铬、钒力主要合金元素冶练而成的。苏联的钢号为P18,在其他国家中通称为18-4—1,在国内采用得非常广泛。 第二类:是除了钨、铬、钒的合金元素以外,还含有钴的一种高速钢;这种材料又…     

新型高速钢拉刀的热处理

高速钢拉刀的使用寿命取决于拉刀的质量和拉削条件。为提高拉刀的使用寿命,必须制定合理的热处理制度,选择最佳奥氏体化参数和回火参数,从而获得理想的金相组织,得到满意的力学性能。