张海502井钻井液技术

张海502井完钻斜深为4360 m,最大井斜为56°,井底水平位移为3019.06 m,位移垂深比为1.04∶1。井斜大、位移长、浅定向、大井眼段长是其主要特点,且50°~56°稳斜段长达3480 m,其中井深1100 m到3600 m为φ311 mm大井眼,这给携岩、砂床控制、防卡等提出了极高要求。二开采用聚合物钻井液,三开、四开采用硅基防塌钻井液。该井使用合理的流变性能和多种有效的工程技术措施解决了携岩及砂床控制问题,用固液结合润滑技术解决了防卡问题,用超低渗透油层保护技术解决了钻完井油层保护问题,用GWJ、GWX、SAS、硅腐钾等处理剂和合理的密度解决了井塌问题,为将来采用常规钻井液体系和现场技术低成本地完成类似高难度井提供了借鉴意义。     

辽河打成一口高难度定向斜井

辽河油田72041钻井队,最近在绕阳河边顺利打成一口高难度定向斜井——曙1—39—36井,完钻井深只有1 075 m,最大井斜44°,井底水平位移256 m,电测一次成功,受到定向井专家的好评。     

φ216mm井眼用φ197mm螺旋钻铤钟摆钻具防斜效果好

随着井网的加密,对调整井井底水平位移提出了越来越严格的要求,如某些井设计井深2 500 m,要求井底水平位移不能超过20m;有些井还规定了扇形靶区,所以防斜打直技术日益成为提高钻井速度和井身质量的主要矛盾。针对这种情况,中原油田钻井一公司采用φ216 mm钻头+φ197 mm螺旋钻铤×2     

川南矿区钻成一口国内最深的水平井

四川石油管理局川南矿区60136钻井队最近在丹凤场构造成功地钻成1口目前国内最深的水平井——丹21水平井。该井井深3635m,最大井斜94°,水平段长311m,比目前国内钻成并通过评估的最深的水平井还深12m;同时还创造了152.4mm井眼内水平段最长,井斜度最大,在硬地层、高压区用高密度泥浆钻成水平井的     

用常规定向井技术钻川东高陡构造大位移定向井

温泉11定向井的目标点位于平行岭谷区内的大山地形之中,受地理条件的限制,该井设计为一口水平位移达1650~1750m的定向井。该井使用F320-4DH型钻机设备及常规定向井施工技术,应用兰德马克井眼轨迹控制软件优化设计井身结构、井眼轨迹,并采用滑动钻具、满尺寸双稳定器等多种钻具组合来控制井眼轨迹,采用无固相和低固相聚合物钻井液、聚磺防塌钻井液来保证井壁的稳固。该井在实际施工中充分利用高陡构造地层的自然造斜规律,实钻斜深4332m,垂深3825.59m,最大井斜角45.49°,水平位移1705.57m,钻井周期238d,全井无事故和严重复杂情况的发生,是川渝地区水平位移最大的一口定向井。通过该井的钻井实践证明,在川东高陡构造中,只要技术措施得当,利用常规钻井技术和设备,完全能够完成水平位移小于2000m的定向井。     

VTK垂直钻井系统在阿北1井钻井中的应用

阿北1井四开井段地层倾角大、构造角度和倾向变化较大,采用大钟摆钻具组合和轻压吊打等措施,纠斜控斜效果不明显。为严格控制井身质量,在四开井段采用171.5 mm VTK垂直钻井系统控制井斜钻进,共计入井11次,总进尺504.92 m,平均机械钻速1.23 m/h,最大井斜2.09°,最小井斜0.11°,不仅达到了纠斜和控斜钻进的目的,同时还提高了机械钻速。     

钻头与地层相互作用分析及井眼轨迹预测

本文对钻头与地层相互作用进行了全面的三维分析,在综合考虑钻头各向异性和地层各向异性对井眼轨迹影响的基础上,建立了钻头与地层相互作用的三维钻速模式.利用该模式并结合钻柱力学三维分析,可以预测定向井井眼轨迹,还可以利用定向井井史资料,反求有关系数.通过对大庆油田萨中区四口定向井井史资料的分析,得出该地区10个层段3种常用钻头的10组数据.在此基础上,对该地区两口实验井分四个井段进行了跟踪预测,其结果是,井斜平均误差为0.162°/100m,方位平均误差为0.988°/100m.     

张28井大斜度三靶定向钻井技术

张28井是河南油田在张店地区首次部署的大斜度定向井,斜深3034m．垂深2491m,水平位移926m,最大井斜角74．9°,对钻井中靶精度要求高,钻井施工难度大．介绍了该井的地质、工程设计以及钻井过程中的井眼轨迹控制、井眼清洁和井下安全技术措施等内容,为该地区同类型井的钻井施工提供借鉴．     

SHW01深水平井钻井工艺技术

新疆石西油田第一口水平井──SHW01水平井,φ339.7mm表层会管下深500m,φ244.5mm技术套管下深4013.37m。三开用φ216mm钻头,第一次在井深4060m造斜钻至4390.18m(井外角69°)卡钻,经多次处理无效,注水泥封固。第二次在4066.21m侧钻,用双弯和单弯螺杆钻具增斜,于4472.05m(井斜角88°)进入水平段。后用转盘钻、单稳定器钻具钻进,于4484.70m进入水平段窗口,并较好地控制了稳平钻进,因冬季施工和井下情况复杂,为确保安全提前完钻。完钻井深4800.10m,垂深4385.20m,开封角90.3°,闭合方位7.06°,水平位移550.33m,采用φ177.8mm×4288.43m+φ139.7mm×503.67m复合油层套管,油层段为打孔套管和普通套管相间的结构完井。     

新疆油田最深水平井JHW018井完钻

<正>2013年11月14日,由淮东钻井公司50580钻井队承钻、定向井技术服务公司承担技术服务的新疆油田最深、水平段最长的JHW018井顺利完钻,被新疆油田分公司和新疆油田生产协调部评定为优质工程。该井是中石油集团公司在准噶尔盆地东部隆起昌吉油田吉174井区芦草沟组致密油A区,开发先导试验井组平台3丛式水平井中的1口,完钻井深5 325 m,水平段长达1 964 m。定向井技术服务公司在该     

中原油田45717钻井队16d钻完一口大斜度双靶定向井

2007年8月，中原油田钻井二公司45717钻井队用16d4h安全优质钻成了一口大斜度双靶定向井一马82-2井。该井完钻井深3282m，最大井斜42．46°，井底水平位移380．70m，井身质量优质。     

冀东油田南堡2-11井钻井技术

南堡2-11井位于河北省唐海县南堡开发区南堡村东约5km处,属渤海湾盆地南堡凹陷2号构造,钻探的主要目的是落实该构造东一段油气显示情况,为“海油陆采”做准备,该井设计井深4168m(垂深3200m),最大井斜52.02°,井底水平位移2338m,是一口四开五段制三靶定向预探井。该井在施工中采用井身结构优化、轨迹控制、井[净化、摩阻控制等多方面先进的钻井及钻井液技术,成功完成了钻井、地质施工任务。全井施工安全无事故,并取得了可喜的经济效益。文章对该地区大位移定向井安全施工具有借鉴作用。     

泽74-1X井尾管固井技术

泽74-1X井是利用原上部井眼进行侧钻的1口重点评价井,井身剖面为"直增稳降直"五段制定向井。完钻井深3860m,进入潜山5m,最大井斜41.46°,最大井眼曲率11.03(°)/30m,水平位移574.21m。在?215.9mm井眼内下?177.8mm尾管先期完井,尾管实际下深3859.8m,尾管全长1852.49m,属于超长封固段小间隙井下尾管固井范畴。介绍了下套管固井存在的技术难点,针对该技术难点,优选了水泥浆体系,采取了合理的下套管固井措施。该井固井的成功为今后同类井的固井提供了有益的经验。     

川东北工区成功应用垂直钻井技术

2007年7月14日至17日，川东北工区铁北1井1916m至1972m井段，成功采用德国贝克休斯公司垂直钻井技术施工，井斜由1824m的3．92°降至1972m时的0．6°，纠斜效果显著，为继续施工奠定良好的基础，平均机械钻速明显提高。这是在川东北工区首次应用此高新技术。     

我国第一口大斜度长柱靶定向井

胡89井实际完钻深度2331m，水平位移518.89m，井斜角在30°以上的井段长达750m，是目前我国最长的柱靶定向井，文中对井眼的轨迹控制，钻具组井，大斜度井的技术措施，泥浆处理工艺等进行了介绍。     

大港油田钻成一口大位移多目标定向井

由大港石油管理局定向井技术服务公司设计并提供技术服务,钻井工程公司32670钻井队施工的张17-1大位移多目标定向井,于1991年2月16日钻达设计层位交井。经试油,?4mm油嘴日产原油14t、天然气1397m3,获得了较好的经济效益。该井是我国目前水平位移最大的一口定向井,钻达3个目标点。钻进过程中使用了无线随钻测量系统,全井定向一次成功,下了2层大尺寸技术套管,稳斜井段长,井身剖面符合率高,在井斜48.5°井段取心6.70m,收获率100%。该井还采用了项目管理、技术监督体制。本文介绍了该井实钻过程中的一些做法,供同行参考。     

陵9-13C井套管内开窗侧钻水平井施工技术

陵9-13C井是吐哈油田近年来钻井周期最短的一口水平井,开窗段、造斜段和水平段共用2套钻具组合、2套钻井液体系、3套随钻测斜仪器,轨迹控制精度较高.开窗点2357m,最大井斜角为93.65°;A靶垂深2478.67m,靶心距5.58m;B靶垂深2480.97m,靶心距0.94m;水平段长95.5m.为此详细介绍了该井的施工过程及技术措施.     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

埕北30-4井钻井液技术

埕北30-4井是为开发埕岛油田、埕北海域30块古生界、太古界潜山油藏设计的埕北30A井组中的第一口定向井,完钻井深4013.40 m。井深3845.67m到第一靶点,井斜为19.73°;3845.67～4013.40 m为增斜段,井斜为25.80°,井底位移为823.03m。该井上部地层吸水性较强,易膨胀、坍塌掉块和井漏;下部地层以白云质灰岩、泥灰岩和片麻岩为主,潜山地层内部断层发育,地层孔隙度大,极易发生井喷和井漏事故。采用聚合物海水钻井液体系,并针对造斜、增斜、稳斜、扭方位和水平位移等不同井段,及时调整钻井液性能。经埕北30-4井应用表明,聚合物海水钻井液体系具有良好的润滑抑制性和包被性能,抑制了地层水化、分散、膨胀和坍塌;在近平衡条件下顺利穿过易漏、易喷潜山地层;发挥了净化井眼、稳定井壁、保护油气层的作用,不污染环境。     

套管开窗侧钻小眼井钻井技术的应用

欢 2 14 30 16C井位于辽河欢喜岭油田欢 14 16块 ,是为恢复欢 2 1430 16井产能而施工的一口139 7mm套管开窗侧钻小眼井定向井。该井在 196 5m处开窗 ,完钻井深 2 36 6m ,裸眼长度 4 0 1m ,井底水平位移 2 6 5 4 0m ,靶点位移 2 0 3 5 5m ,靶心距 3 17m ,最大井斜角 2 8° ,固井质量优。该项技术做为恢复老井产能的一项措施 ,值得推广和应用