铝硅铜合金液态模锻工艺

在ZL102合金中加入4%的铜为原料,采用正交试验方法进行工艺实验研究,确定了最佳工艺参数。实验结果表明,采用液态模锻工艺,制件力学性能明显提高,热处理后组织得到细化,硅颗粒分布均匀;Al2Cu强化相析出,使得抗拉强度比热处理前的抗拉强度提高11.8%,比金属型提高44.5%。     

铸铁阀盖液态模锻工艺

1.前言铸铁阀盖是种水务工程用的阀体上的零件。过去一直采用砂铸方法生产。现拟改用液态模锻工艺,以获得组织致密、性能较高和经济效益明显的毛坯件。为此,在山东省机械厅的资助下,开展了这方面的试验研究工作。     

自行车铝合金曲柄液态模锻工艺

介绍了自行车铝合金曲柄采用液态模锻工艺所进行的锻件设计、模具结构设计、设计参数、工艺参数确定及技术经济分析等     

HATH204759法兰的等温模锻工艺

HATH2 0 4 75 9法兰是引进 ABB公司高压开关中的一个零件 (如图 1) ,材质为国产 LD2锻铝 ,要求硬度≥ 85HB;锻件精度高 ,要求所有未注公差为± 0 .5mm,未注拔模斜度 1°,锻件上平面度为 0 .2 ;锻件最大直径为 2 17mm,图 1　法兰锻件图高度 4 5 mm;表面质量 ABB公司要求严格。所以采用等温模锻工艺生产。1　锻造所需的压力等温模锻的特点是提高锻件精度 ,降低其成形变形力 ,节约能源 ,并能锻造出形状复杂、技术要求较高的锻件 ;能细化锻件组织 ,提高锻件的力学性能。经计算 ,该法兰普通模锻需要力在 2 5 60多吨 ,实际等温模锻生产中所…     

AlMgSil铝合金盖液态模锻工艺研究

介绍了AlMgSil铝合金盖液态模锻成形的工艺试验参数，模具设计，合金熔化及其操作。     

蜗轮精化毛坯液态模锻工艺研究

对ZA27蜗轮精化毛坯进行了工艺实验研究 ,确定了最佳工艺参数。结果表明 ,采用液态模锻工艺不但可以精化锌基合金蜗轮毛坯尺寸 ,而且使工件的性能有明显提高 ,可为批量生产高质量精化锌基合金蜗轮毛坯提供了可行性依据     

铝硅合金液态模锻工艺研究

以工业ZL102合金为原材料,采用正交实验方法,研究液态模锻工艺参数对Al-Si合金液锻件热处理前后的力学性能和显微组织的影响.结果表明,液态模锻组织比常压金属型组织细小;液锻件经过退火处理之后,组织比热处理前均匀,晶粒细小.     

油马达连杆轴瓦双金属液态模锻工艺研究

本文所谈的连杆轴瓦(见图1)是油马达的重要部件,油马达靠该部件形成静压油膜支承结构,改善受力情况。我国生产的油马达与国外同类型产品相比是落后的,关键之一是连杆     

ZL102合金液态模锻工艺的研究

以ZL102合金为原材料,通过液态模锻工艺制件成型.采用正交试验和极差分析法确定最佳工艺条件为:压力60kN;合金浇注温度660℃;模具预热温度380℃.分析该条件下试样的微观组织和力学性能.结果表明:与普通铸造成型制件相比,液态模锻成型制件微观组织更加细小,力学性能显著提高.     

液态模锻工艺的应用及模具材料

介绍了液态模锻的工艺实质,应用范围及工艺特点,列举了各种锻件材料的液态模锻工艺参数,叙述了模具材料的性能要求及其选用。     

AlMgSi1铝合金盖液态模锻工艺研究

介绍了AlMgSi1铝合金盖液态模锻成形的工艺试验参数 ,模具设计 ,合金熔化及其操     

万向联轴器法兰叉头的闭式模锻工艺

以某型号万向联轴器法兰叉头为研究对象,针对铸造工艺引起的内部组织疏松,造成零件质量不稳定的问题,提出采用闭式模锻工艺的生产方式。采用Deform-3D对闭式模锻过程进行了仿真,观察了成形时金属的填充过程以及成形力的变化过程,并分析了不同坯料高径比及锻压速度对法兰叉头成形质量及成形力大小的影响。模拟结果表明：采用闭式模锻工艺,能够获得填充饱满的法兰叉头锻件;当坯料高径比为0.96、锻压速度为15 mm·s^-1时,获得的锻件质量更好,所需的成形力也更小。最后,基于模拟结果,设计了锻造模具,进行了锻造试验,对闭式模锻工艺的合理性进行了验证。     

变速杆模锻工艺

介绍了变速杆锻件的锻造工艺及模具设计,并重点论述了分模面的设计原则。     

增压器盖、底镁合金液态模锻工艺研究

镁合金是一种有广泛发展前途的轻合金,它特别适合应用于汽车上的零件.结合汽车制件,采用液态模锻新工艺对其工艺参数选择、制件力学性能、模具结构和特点及工艺过程中温度和时间变化等主要问题进行了研究,得出相应的数据和图形.     

高铝锌基合金耐磨衬板液态模锻工艺研究

叙述了选用ZA27合金采用液态模锻工艺生产耐磨衬板的研究,确定了模具材料的选择及其热处理工艺,对不同比压及不同模具预热温度条件下液锻件的微观组织进行了对比分析。实践证明,液态模锻工艺生产的耐磨衬板尺寸精度高,零件表面粗糙度值低,使用效果优良。     

转向架支撑座模锻工艺

针对转向架支撑座的模锻工艺难点,分析和比较两种不同的模锻工艺方案和模具设计,探索提高锻件质量的最佳工艺.     

模锻工艺的发展趋势

虽然模锻工艺没有达到前些年所预料的那种进展,但是在面临原材料紧张的情况下,却具有空前的现实意义。本文拟就模锻工艺的使用范围和可能性作一概括介绍。一、引言据西德锻造工业联合会(IDS)统计,第二次世界大战后,西德的锻件产量每隔十年就翻一番,例如: 1950年:20.2万吨 1960年:58.8万吨 1970年:100.9万吨虽然近几年来生产不大景气,但锻件产量仍保持在每年一百万吨左右。     

铜合金模锻工艺研究

对铜合金的模锻工艺进行了研究,指出了设计与生产过程中应注意的模膛加工精度的要求、加热、防止偏心打击、润滑和炉膛清理等问题以及相关的预防措施,锻造出来的铜合金支撑体符合要求。