新产品简介

阿特拉斯柯普科公司增添了潜孔冲击器产品系列阿特拉斯柯普科公司以前不生产直径大于152毫米的潜孔冲击器.现在推出了 COP8、10和11型新一代重型潜孔冲击器。这几种冲击器可钻凿直径为85～445毫米的钻孔。新一代 COP 系列冲击器是高效率的无阀冲击器,可用25巴的风压操作。由于没有设计内缸衬,故其活塞面积较大。重型活塞与大活塞面积相结合意味着冲击器的冲击能较大,     

J-8OB潜孔冲击器活塞断裂原因分析及提高寿命途径

通过解剖J-80B冲击器的活塞表明,T8A钢材由于淬透性好不能获得“薄壳结构”,不宜制作小直径活塞,建议改用T10V钢、试用低碳马氏体钢,另外应采取提高内孔光洁度,控制淬硬层硬度和深度,表面强化处理等措施,以提高活塞寿命。     

YZ—70型导轨式独立回转凿岩机

YZ-70型导轨式凿岩机是与SZ-6型伞形钻架配套的凿岩机,也可配置在平巷掘迸凿岩台车和其它凿岩支架上,钻凿水平或下向的小直径中深炮孔。主要技术规格活塞直径110毫米活塞冲程50毫米冲击频率2700(次/分) 钎子转速0～350(转/分) 回转风马达功率1.9马力钎尾规格25×108毫米钎头规格直径40～45毫米—字形硬质合金钎头炮孔深度5～8米     

基于AMESim的液压锚杆钻机冲击器系统建模与仿真

提出一种锚杆钻机用新型无阀自配流液压冲击器,分析其结构原理及特点。分别建立了冲击器各行程的数学模型,运用AMESim建模与仿真,根据仿真曲线分别分析了冲击活塞速度和活塞位移的变化情况。利用AMESim批运行功能分别分析了活塞质量、溢流阀调定压力及前后腔活塞直径比等对冲击器性能的影响,为冲击器参数优化设计和冲击特性研究提供了理论基础。     

新型潜孔风动冲击器

由采矿和选矿机器制造科学研究设计院设计-105-3.5新型潜孔风动冲击器,其结构是根据开式配气系统设计的,具有紧凑和简单的特点。这种冲击器是为地下开采中在硬度系数f=12～20的岩石中钻凿直径105毫米、深50米的炮孔研制的。为与这种冲击器配套,研制了-105新型柱齿钻头。钻头破岩部分装了14颗硬质合金柱齿,其中8颗周边齿的直径为14毫米,     

潜孔钻机钻头的锻造和修磨

潜孔钻机钻头和冲击器用花键和销连接,潜入孔底用以冲击、剪切破坏岩石(矿石),穿凿深孔,是潜孔钻机钻具的重要组成部分。我矿潜孔钻机原使用四翼超前刃钻头。由于超前刃部分经常损坏,1973年后改用四翼钻头。钻头除镶4块硬质合金片外,中间平面镶有6个硬质合金柱。钻头长218毫米,直径170毫米,磨损后小于162毫米应报废。钻尾直径82毫米,重量13～16公斤,在f=8～14的岩(矿)石上穿孔,1972年每个钻头平均穿孔144.6米,1973年每个钻头平均穿孔130.8米。     

DH型转阀钻井冲击器结构性能参数优化研究

为了研究旋冲钻井中双液驱动DH型转阀钻井冲击器的冲击运动规律,优化其性能参数,通过分析其在冲程阶段和回程阶段的受力情况,采用有限差分法,建立转阀活塞运动数学模型,利用MATLAB软件编译仿真电算程序,对转阀活塞的动力学过程进行仿真电算,得出DH型转阀钻井冲击器的最优冲击性能参数。同时研究冲击器上下腔面积差、油压系统流量及压降对DH型转阀钻井冲击器冲击性能的影响,并设计关于冲击功、冲击频率和冲击功率的正交分析试验,利用Design-Expert软件对计算结果进行优化,以更好地提高冲击器的工作性能。研究结果表明：活塞杆直径和压降对冲击器工作性能的影响较为突出,流量对冲击器工作性能的影响较小。经优化,冲击功提高21.88%,冲击频率提高12.9%,冲击功率提高37.6%。相关研究对液动冲击器设计及应用具有一定的指导意义。     

对DHD-360高风压潜孔冲击器受力状态和凿岩效率的模拟实验研究

近年来,由于矿山生产和工程钻进的需要,国外出现了一种高风压(即高冲击功、高频率)的潜孔冲击器。如不久前我国从美国引进的英格索兰公司生产的DHD-360型潜孔钻使用的风压为17～24巴,冲击功为94.6～107.7公斤·米,冲击频率为1575～1825次/分。在如此高的冲击功和冲击频率下,选择冲击器的合理结构参数,延长钻具寿命,并保证有较高的凿岩效率就显得尤为重要。从潜孔冲击器的主要几何参数来看,目前大多数冲击器的活塞为两段型,而且大端面端     

液压冲击器的活塞结构设计研究

液压冲击器是液压凿岩机和液压破碎锤的核心机构,冲击机构活塞结构好坏直接影响到凿（破）岩的效率。因此应特别注重活塞形状、直径、质量、密封形式等相关结构的设计。     

新型液压冲击器气液作功分配比研究

分析了液压冲击器的工作原理,得出气液联合作功型液压冲击器结构合理,冲击活塞使用寿命长,系统效率高的结论.研究了新型液压冲击器在冲击过程中密闭氮气与高压油作功的分配比问题,经理论分析计算与仿真优化,得出了气液作功的最优分配比φ为0.3～0.5时,它能使冲击器的性能最优,系统工作效率高.这些理论结果通过实验得到了验证.     

J-200B型潜孔冲击器

J-200B型冲击器是J系列潜孔钻具的新产品,能在各种岩石中穿凿直径200～220毫米的炮孔。与老产品J-200型冲击器相比有了多项改进,在相同风压(5～7公斤/厘米~2)条件下穿孔速度比J-200提高30％,冲击器使用寿命长,维修工作量少,每米孔穿孔费用低。本文介绍了J-200B型冲击器的特点和在露天矿生产试验情况。     

QC80型潜孔冲击器的设计计算

QC80是一种小型的潜孔冲击器。它与相应的潜孔钻车(例如CTQ15和CLQ15)配套,适用于露天和井下采矿中深孔凿岩。在普氏硬度系数f=8～14的中硬和硬岩中,能获得良好的凿岩速度。其凿孔直径范围为φ82～φ90毫米,经济凿孔深度不少于30米,是一种新型、先进的凿岩工具。本文介绍QC80型潜孔冲击器参数的选择、结构设计和简单的计算方法。     

新型钻具——气动扩孔器

苏联研制成一批试验用气动扩孔器并进行了工业试验。该钻具在直径达155毫米的超前孔中,可用来钻进中硬和坚硬岩石的直径300毫米和更大的通风孔和其他孔。扩孔器结构不复杂,制造和操作简单。利用 M 29 T型风动冲击器     

地质勘探机械设备国际展览会

1960年捷克布尔诺国际展览会,展出了各型地质勘探机械设备。其中有波兰人民共和国提出的Mл—7和M(?)—9型斫岩风镐。M(?)—9型用在钻进软岩石;它的重量为9．5公斤,长350毫米,冲击功2．4公斤/米,压缩空气消耗量为o.9立方米/分冲击数每分钟1100次,活塞直径40毫米,活塞冲程115毫米。     

液动冲击回转钻进技术问答(续一)

十二、液动冲击器有哪些类型？答：当前国内外研制出的液动冲击器型号较多，按其作用原理可分为“正作用”、“反作用”和“双作用”三种类型。十三、“正作用”类型的液动冲击器是怎样实行冲击作用的？答：凡是以高压液流推动活塞下行进行冲击，而借用弹簧力量使其活塞恢复到原来位置的冲击器结构，称为“正作用”类型的液动冲击器。其结构原理如图1所示。在钻杆下端连接的冲击器外管（1）中，装有活塞冲锤（5），它悬座在冲锤弹簧（6）上，迫使活塞的顶端始终与活阀（4）相接触，以封闭活塞冲锤的中间水道。活阀（4）支撑在弹簧（3）上，并能在     

专利简介

具有中间压力腔的潜孔冲击器这是一种水力潜孔冲击器,它由带纵向孔的壳体、固定钻头和封闭纵向孔孔底的装置、活塞、给液孔和保证活塞在气缸中相对位置的分流装置构成。这种分流装置可使活塞迅速恢复原位和形成冲击钻头时活塞运动所需的压力。(澳大利亚专利568975号,申请日期85.4.4,国际分类E21 B004/14)     

J—200型潜孔冲击器设计

潜孔钻机的工作效果,很大程度决定于钻具的结构是否合理,良好的钻具设计应达到两个目标:较高的效率和较长的使用寿命。以往,我们在设计冲击器时,最关心的是单次冲击功和冲击频率两个指标,而在确定单次冲击功时,又常常过分耽心合金片的强度;在结构上则尽量使冲击器短而轻巧,以利于加工和使用,所以采取短而轻的活塞和较小的活塞行程。按一般公式计算这种冲击器,虽然单次冲击功较低,但是冲击频率提高了,冲击功率也比较高。然而,生产实践表明,这种冲击器不仅效率不高,而且寿命也较低。这是与没     

瑞典高风压潜孔凿岩钻具

潜孔凿岩钻具是一种以压缩空气为动力源,将凿岩冲。杆动力部分潜入凿岩孔中,通过冲击器中的配气装置控制活塞作往返运动,冲击配置在冲击器前端的潜孔凿岩钻头,将冲击能量传递到钻头,由钻头破碎岩石的凿岩设备。     

φ200型冲击器的测试分析

冲击器是潜孔钻的主要工作机构之一,南芬露天铁矿用的是φ200型冲击器。它的配气尺寸如图1。在投产初期,当风压高于2～3公斤/厘米~2时,它出现了所谓“心律不齐”的毛病,冲击频率不稳定,时常打打停停。我们经过反复试验,终于摸索出一种倒棱(活塞上缘倒棱     

冲击器活塞疲劳断裂分析

W-200型无阀冲击器活塞,大部分寿命在3000～4000米之间,最高达7000米,冲击次数达76×10~6。但有的活塞寿命低至几十米,只有正常使用寿命的1/5～1/100,而活塞小头应力只有疲劳极限的1/4～1/7,冲击次数也不高就坏了,这是为什么?本文就此问题,根据断裂活塞的断口特征和金相组织,并应用断裂力学的观点分析了活塞早期失效的原因,还提出了提高其使用寿命的途径。