新书介绍

《铁合金》编辑部经近一年的努力,将创刊近200期的《铁合金》杂志重新进行了分类整理,编辑出版了各种铁合金生产工艺专集,具体价格详见本刊第53页,部分专集目录如下:《高碳铬铁生产工艺专集》目录一、生产工艺电热-燃料热法溶炼碳素铬铁用预还原球团生产高碳铬铁的矿热炉操作及控制铬矿球团预还原及冶炼碳素铬铁的半工业试验     

矩形竖炉生产铬矿球团的研究与实践

分析了高碳铬铁生产的发展方向与铬矿资源的现状。介绍了矩形竖炉生产铬矿球团的工艺流程和主要设备,以及用铬矿球团生产高碳铬铁的冶炼效果。从生产实践中总结出了矩形竖炉生产铬矿球团的主要指标、参数,分析了矩形竖炉生产铬矿球团的优势、存在的问题以及矩形竖炉的改进方向。     

铁合金文摘THJ0592—0622

叙述用苏联不同产地铬矿熔炼ΦΧ650—800碳素铬铁过程中炉渣和金属的特性。试炼结果表明,为了提高0X650—800高碳铬铁的收得率,提高Cr回收率,应使用阿克纠宾斯克铬矿和萨拉诺夫矿区铬矿。这可以炼得致密合金和熔点低、流动性大的炉渣,有利于金属粒下降。列述了苏联阿克纠     

含C≤6%的炭素铬铁的冶炼工艺初探

本文介绍了3000kVA 敞口矿热炉冶炼 C≤6%的炭素铬铁的工艺措施,其主要是以难熔铬矿为主,搭配少量易熔铬矿,使用煤气焦作还原剂,以及选用合适的渣型等。     

南非铬矿的理化性能及其在高碳铬铁生产中的使用

主要通过对南非系列铬矿的理化性能的分析,阐述了其在高碳铬铁生产原料中的地位,以及在高碳铬铁生产中的使用方式和使用效果,从而为生产高碳铬铁企业提供参考建议。     

生产高碳碳素铬铁的试验

从铬的碳化物生成机理出发,确定了生产含碳≥8.5%和≥9.1%的碳素铬铁的条件。主要措施是:选用铬铁比高的铬矿,焦炭过剩量应偏少(4—6%),适当增加硅石量,加厚料层,电极深埋,采用熔点较低的初渣和较高熔点的终渣,控制合金含硅量小于1%。     

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉况，获得好的生产技术经济指标。     

全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节

分析了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节，指出了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁应注意的事项。     

铬矿冷压球团的试验研(?)

本文介绍了铬矿粉冷压球团的生产工艺及其冶炼碳素铬铁的效果。以铬矿粉为原料,配入适量焦粉,以糖蜜废液作粘结剂,制成铬矿冷压球团,其抗压强度可达310kg/球,入炉前球团的破碎率为14.04％,可以满足电炉生产碳素铬铁的要求。球团内配入适量焦粉可以增强其反应活性,加快还原速度;配用50％有焦球团在12500kVA电炉冶炼碳素铬铁,每基准吨产品可节电55kwh,铬回收率可提高2—3%。     

致密碳素铬铁锭的获得方法

在炼钢过程中,节约铁合金的途径之一,便是生产无气孔的致密铁合金锭。碳素铬铁锭的特点,就是气孔率特别大。目前,降低碳素铬铁气孔率的方法,是使金属中的含碳量降至7％以下。但是要生产含碳量低的碳素铬铁,在熔炼时需要用大量的大块铬矿,这将使铬还原的动力学条件恶化,从而导致电炉的生产率降低,电耗及原材料消耗量提高。美国贝费利一家铁合金厂所采用的降碳方法是,用氧气在包里吹炼碳素铬铁。这种方法带来的缺点是新工艺的设备费用很大,以及铬因氧化而造成损失。     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

明拓集团扩大高碳铬铁产能

<正>日前,从内蒙古包头市经信委了解到,2014年明拓集团计划斥资17.4亿元筹建高碳铬铁二期项目。项目建成后,明拓集团的高碳铬铁年产将达到100万吨,为全球最大的高碳铬铁生产企业。明拓集团是包头地区的一家高碳铬铁生产企业,2001年,明拓集团开始建设百万吨铬合金循环产业项目,该项目采用了SBSTM铬矿球团及OPKTM预热炉料的密闭矿热炉铬铁生产技术,可大幅降低能耗。     

粉状铬矿的等离子还原法研究

为了能使粉状铬矿得到充分利用，介绍了等离子法还原粉状铬矿生产高碳铬铁的试验研究和工业应用情况，并对其发展前景做了分析。     

高碳铬铁渣型的探讨

本文分析了高碳铬铁生产中铬矿、初渣及终渣成分之间的关系,在此基础上提出了冶炼高碳铬铁的配料原则,导出了渣型与合金含碳量及渣中 Cr_2O_3含量的关系式。     

低钛高碳铬铁生产分析(Ⅱ)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式,冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式,合金含Ti量高低的影响因素,以及效益与控制方法.并简要介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想.     

低钛高碳铬铁生产分析(I)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式，冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式，合金含Ti量高低的影响因素，以及效益与控制方法。并介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

碳素铬铁生产中硫的行为研究

碳素铬铁是炼钢的重要合金原料,也是生产硅铬合金、中低碳铬铁、真空铬铁的主要原料。近年来随着材料工业的发展,对铬铁合金的含硫量提出了更严格的要求,因此降低碳素铬铁的含硫量已成为一个急待解决的问题。多年来,人们尝试用各种方法,如调整     

高Al2O3铬矿冶炼高碳铬铁的生产实践

生产实践表明，通过合理的生产控制，可以将高Al2O3铬矿加以使用，并生产出合格的高碳铬铁。     

SBS~(TM)铬矿球团生产工艺分析

芬兰Outotec公司研发的SBSTM(Steel Belt Sintering)钢带焙烧铬矿球团技术是国际上比较成熟的铬铁球团生产工艺,它彻底解决了高碳铬铁生产的瓶颈—粉矿使用问题,应用前景广阔。