大连特钢1OOt RH炉真空系统性能测试及特点

100t RH炉设备的真空系统由国外引进.本文叙述了该真空系统的性能测试过程,同时对真空系统的设计特点进行了分析.该套蒸汽喷射真空泵采用四级全蒸汽喷射型式,前二段为增压泵,后两级为喷射泵,在喷射泵前后设置三级冷凝器.结构紧凑,占地面积小.     

莱钢炼钢厂2~#RH钢液真空精炼装备设计创新与应用

介绍了莱钢炼钢厂2#RH真空精炼设备的主要工艺参数和设备组成,对其采用L型布置的厂房、快速上料的储料系统、旋转支撑结构的顶枪和预热枪等创新设计进行了分析。设备投产后运行状况良好,证明其设计合理、技术可靠。     

梅钢150 t RH装置的600 kg/h、67 Pa蒸汽喷射真空泵研制

梅钢150 t RH装置是近年来第一套国内自行设计、制造的大型RH真空精炼装置.600 kg/h、67Pa蒸汽喷射真空泵技术是该装置的核心设备技术,该泵也是目前国内自行设计、制造的最大蒸汽喷射泵设备.本文介绍了该泵的研制过程和采用的主要新技术、设计参数和运行中达到的主要技术经济指标.     

SolidWorks软件在RH液压系统设计中的应用

使用SolidWorks三维软件对RH精炼炉液压系统进行工厂设计,可以根据需要方便地添加或删除零部件,及时修改零件和装配体,直观地显示液压系统的管路分布和各装置之间的位置变化。保证了设计准确性,缩短了设计周期,同时为整机的标准化制定提供了参考依据。     

RH真空槽移送台车的设计及功能优化

根据RH真空精炼工艺,进行真空槽移送台车的设计和功能优化,可保证设备设计和功能控制及程序编制的准确性,提高设计效率。该设计方法可推广到类似其它设备设计中。     

提高RH真空度的研究

本文详细分析了影响本钢RH系统真空度提高和稳定的各种因素,介绍了极具针对性的改造方案.该方案使RH系统达到了设计要求,完全满足了冶炼以IF钢为代表的诸多高技术含量的超低碳钢.     

一种RH新型离合式真空加料系统的开发与应用

钢液成分控制是RH真空处理过程中除脱气、脱碳、脱氧等功能外的一项重要功能.目前,固定式上、下料仓组合投料系统容易在长期频繁投料后密封性下降,经常造成钢液合金成分失控、真空投料能力下降、真空泵抽气时间延长等缺陷,严重影响了真空精炼的效率和品质.另外,这种投料系统的密封结构不易检修与维护,增大了漏料和漏气的可能性.为了严格控制钢液成分,生产出高质量、高附加值的精品钢和特种钢,中国重型机械研究院股份公司研究并开发了一种密封性、准确性、快速性和维护性良好的新型离合式真空加料装置,已应用于国外汽车板RH精炼项目中,取得了令客户满意的效果.     

液压比例技术在RH钢包提升系统改造上的应用

本文简要介绍了液压比例控制技术,并结合真空冶炼RH钢包提升系统的工程实际问题,提出了优化方案并成功实施了对该系统的改造。该改造具有成本低、安装难度小、运行可靠、维护方便、运行成本低、并可单独补偿同步误差等优点。     

真空淬火炉爆炸事故分析

对真空热处理炉爆炸导致重大伤亡事故和设备、厂房严重损毁开展事故调查、现场勘查和对事故设备进行失效分析。结果表明,真空炉爆炸后因高温Mo板瞬间与空气中的氧气接触迅速发生高温氧化反应,在炉膛内产生大量白色晶体MoO;真空炉爆炸过程是炉门滑开导致炉门锁紧法兰块只有少部分连接承受淬火充N2时产生的炉内高压,以致锁紧法兰块发生塑性变形,使炉门滑转爆开。原因是维修时错误地将炉门开关安全保护装置拆除所致。     

一种比例泵在RH精炼炉液压系统中的应用

将传统的RH精炼液压系统中的阀控柱塞缸改为双向比例变量泵控制的柱塞缸,满足了现代冶金生产需要。本文对双向比例变量泵原理进行分析,该泵采用了双向比例变量控制技术,泵控缸容积调速,提高了自动化水平,达到了节能效果。