微生物柱浸法从铀矿石堆浸尾渣中回收铀的研究

对广东某铀矿微生物堆浸后品位为0.014%的尾渣进行了不同喷淋条件下的微生物柱浸试验。结果表明,浸出周期4个月,在2天喷淋1次条件下,液固比为1.74,渣计浸出率50%;在4天喷淋1次条件下,液固比为0.94,渣计浸出率28.6%。小喷淋量、间歇式喷淋的微生物浸出工艺,成本低,能有效回收堆浸尾渣中的铀资源,同时减少环境污染。     

铜的废石堆浸/筑堆堆浸技术

本文对当今国际上铜的湿法冶金技术工艺特点 ,特别是对铜的废石堆浸、氧化矿的筑堆堆浸工艺进行概要式的介绍 ,对有关这两种国际较为流行的铜浸出技术关键和要点进行点拨式的归纳 ,还列举了一些成功的工程应用实例 ,可供广大相关工程技术人员参考。     

德兴铜矿废石堆浸方法优化研究与实践

德兴铜矿采用堆浸萃取电积工艺,从废石中回收低品位铜,取得了满意的效果。本文阐述了大面积、高深度含铜废石堆浸方法优化研究及生产实践。对国内同类矿山具有借鉴意义     

堆浸法回收露采铜矿山排土场废石中的铜

铜是我国的一种短缺矿产资源,自给率仅65%,每年需花大量外汇进口铜,供需矛盾十分突出。为缓解这种矛盾,就必须结合我国铜矿资源贫矿多、富矿少、品位低的特点,有效地利用我国大量的处于边界品位或边界品位以下的铜矿资源,而地浸或堆浸法正是适合于大规模处理低品位矿石的方法。     

含铜废石堆浸萃取中絮状物成因分析与处理

从银山矿含铜废石堆浸萃取生产实践入手,详细分析了堆浸萃取过程中絮状物产生的原因,并通过研究采取切实可行的方法对产生的絮状物进行有效处理。     

用堆浸—液体—凝胶萃取联合流程从含铀磷酸盐砂岩中回收铀的研究：Ⅰ—堆浸

在所研究的矿石中,铀不形成独立的矿物,而是存在于磷灰石晶格中。工作中所使用矿样的铀含量在0.045—0.048％之间。堆浸最早采用pH1.7的Fe_2(SO_4)_3/H_2SO_4溶液进行试验,但是结果不理想。后改用具有中等酸度的含有低浓度HNO_3的硫酸溶液进行试验。浸出过程分为溶解和冲洗两个不同阶段。本文研究了溶解阶段影响铀的回收率和酸耗的因素,并确定了回收铀的最佳条件。     

七九四矿铀堆浸场氡释放率测量

介绍了七九四矿铀堆浸场氡释放率测量方法和结果。按堆浸进行阶段 ,氡释放率分别为 :新堆35.15Bq/m2· s,补液后的运行堆 1.33Bq/m2· s,浸出结束后待出渣堆为 8.52 Bq/m2· s。该矿山堆浸全过程的氡释放率加权平均值为 4 .4 8Bq/m2· s     

铀矿堆浸酸化液连续培养浸铀微生物的研究

在野外环境中利用铀矿堆浸酸化液进行了浸矿细菌的三级连续培养工艺研究。结果表明,细菌经过驯化后能适应铀矿酸化期间200~300mg/L铀浓度的培养环境,能有效氧化酸化液中溶解黄铁矿产生的二价铁,出液Eh维持在550mV左右。试验结束时,日出液量与培养槽容积比(日菌液产出比)达到2.5。     

堆浸法从某低品位难选含铀钼矿中回收钼

针对某低品位含铀钼矿钼浸处率不高、常规强化搅拌浸出固液分离困难等问题,研究了拌酸熟化-堆浸工艺,提出一种适合处理该矿石的工艺方法。试验考察了堆浸工艺参数矿石粒度、喷淋强度、浸出剂酸度、氧化剂用量和浸出时间对钼浸出率的影响,结果表明：在矿石粒度-3.2 mm、喷淋强度40~60 L/(m2?h),浸出剂酸度5 g/L、浸出时间6~8 d的条件下,矿堆渗透性较好,钼浸出率可达73%。     

德兴铜矿含铜废石细菌浸出试验研究

利用细菌的作用对低品位硫化铜矿石进行浸出,能有效地促进硫化铜矿物中铜的浸出,提高铜浸出率,介绍了几种有利于铜矿物浸出的试验方法,从试验结果可知,每一种方法对硫化铜矿物的浸出都有一定效果,如能进一步深化该项研究;将对堆浸提铜技术的发展起促进作用。     

废旧高温合金中钽回收工艺的研究

采用氧化酸浸—碱烧—水浸工艺处理某废旧高温合金粉末得到钽、铌、锆富集渣,然后经"分步浸出—萃取分离—离子交换除杂—氢氧化钠沉淀"制取五氧化二钽。结果表明,回收提纯的五氧化二钽可达到YS/T427-2000国标要求。     

高炉冲渣余热回收的可行性分析

高炉冲渣水余热可用于冬季采暖、发电及海水淡化,通过分析比较3种余热回收利用方案的优缺点,认为用于海水淡化最好,该方案不仅可常年回收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率,而且系统简单,占地面积小,便于管理维护。可行性分析表明,冲渣水余热量（86.35×108kJ/h）超过海水淡化消耗热量（2.90×108kJ/h）。该方案可行,2a即可收回成本。     

从废荧光粉中回收稀土的工艺研究

研究了从废荧光粉(REO^12.00%)中回收稀土元素的工艺。采用碳酸钠焙烧-酸浸出工艺回收废荧光粉中的稀土,研究了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间以及浸出条件对稀土回收率的影响。研究结果表明,碳酸钠焙烧试验的最佳条件为碳酸钠与荧光粉焙烧比例1∶2,焙烧温度700℃,焙烧时间1 h;焙烧产物用盐酸浸出,浸出试验最佳条件:盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间分别为3 mol/L、10∶1、70℃、2 h,在上述焙烧及浸出最优条件下,稀土总回收率(REO)达97%以上。     

P_(538)(单烷基磷酸)从含少量稀土的废水中回收稀土

选用 P5 38为萃取剂 ,通过加入不同改良剂进行单级萃取试验 ,确定了最佳改良剂 ,并研究了 P5 38浓度、水相酸度、稀土浓度对 P5 38萃取稀土能力的影响。通过条件试验 ,找出了最佳工艺条件。采用某厂 H2 SO4体系的酸度为 0 .0 5～ 0 .5 mol/ L、含 REO0 .4～ 1.6 g/ L 的稀土废水做原料 ,经五级萃取 ,稀土回收率大于 96 %     

采用热泵技术回收工业循环水余热

如何利用工业余热,特别是30-50℃低温余热,是行业内普遍关注的问题,热泵技术在这方面具有很大潜力,是一项值得推广的节能技术。介绍了太钢自备电厂采用热泵技术回收工业循环水余热的方案与效℃计算。     

江西铜业公司堆浸生产现状及发展前景

介绍了江西铜业公司所属矿山堆浸生产的现状,分析了生产中存在着生产成本,堆浸技术以及生产经营管理等一些问题,并就推动堆浸生产的发展提出相法一建议 。     

净化回收废NdFeB原料中钴和稀土的试验研究

针对含钴废NdFeB的特征,通过对净化工序中和剂和氧化剂的筛选及对比试验的研究,确定出经济合理的除铁净化工艺条件.     

废旧催化剂中多金属综合回收工艺研究

采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程从废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒。结果表明,控制浸出温度70℃,时间3.5h,碳酸钠浓度350g/L,液固比3∶1,钨、钼、钒浸出率均在95%以上,综合回收率可以达到90%以上。     

利用ITO废靶材回收金属铟

以ITO(Indium Tin Oxide)废靶材为原料进行盐酸溶解、铝置换和电解 ,以回收金属铟。讨论了酸溶解、铟锡分离和电解的影响因素。得出用盐酸溶解 ,用量为理论用量的 1.5～ 3倍 ,溶解温度在 85℃时 ,靶材溶解迅速彻底。溶液温度为 5 0℃时 ,用金属铟置换溶液中锡离子 ,再用薄铝片将铟离子置换出来 ,粗铟的回收率可达到 97%。粗铟电解的最佳条件是 [In] =5 0～ 10 0 g·L- 1 ,温度 2 5℃ ,pH值 2 .5 ,电流密度 60～ 80A·m- 2 ,槽电压 3 3 0～ 3 5 0mV ,电解得到纯度 99.995 %的金属铟 ,金属铟总的回收率大于 93 %。