2205双相不锈钢连铸坯加热过程组织转变

对2205双相不锈钢连铸坯试样在1 220、1 240、1 260、1 280℃保温10、20、30和40 min进行加热处理,通过光学显微镜和铁素体仪试验分析2205双相不锈钢的组织和铁素体含量随保温时间和加热温度的变化情况.结果表明,2205双相不锈钢连铸坯试样在相同的保温时间下,随着加热温度的升高,铁素体含量逐渐增加,1 260℃时奥氏体晶粒明显变得粗大;在相同的加热温度下,随着保温时间的延长,铁素体的含量逐渐减少.     

探究热处理工艺对SUS301不锈钢硬度的影响

研究了热处理工艺保温的温度和时间对奥氏体不锈钢SUS301试样硬度的影响。探究试样在不同保温温度、相同保温时间下和在相同保温温度、不同的保温时间两种条件下,热处理后水冷试样硬度的变化,发现热处理温度在500℃之前,SUS301不锈钢由于在冷却过程中产生残余应力硬度会略微增加;500℃之后奥氏体不锈钢由于固溶作用,应力得以释放,硬度显著下降;热处理温度相同,增加热处理时间,SUS301不锈钢的硬度略微下降。     

热处理对高氮不锈钢10Cr21Mn16NiN盘条组织和性能的影响

采用光学显微镜及力学性能等检验方法,研究了不同热处理制度对高氮不锈钢10Cr21Mn16NiN线材组织及性能的影响。研究结果表明:材料延伸率随着热处理温度增高而增高,强度、硬度随着热处理温度的增加而降低;1 000℃、1 050℃热处理后,TQS-1线材的R_(p0.2)明显升高。1 000℃以下热处理后的组织中存在析出相,1 050℃热处理后组析出相完全消除,1 100℃及1 150℃热处理后晶粒逐渐长大;Ф6.5 mm10Cr21Mn16NiN热轧盘条的最佳固溶工艺为:固溶温度1 050℃,保温时间20 min。     

析出强化与孪晶强化在Fe--24 Mn--3 Si--3 Al TWIP钢退火过程中的作用机制

对Fe-24Mn-3Si-3Al TWIP钢在不同退火工艺下进行力学性能测试,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和透射电子显微镜(TEM)观察钢的微观组织形貌.结果表明:随着退火温度和保温时间的变化,TWIP钢的力学性能并不符合常规的单调上升或下降的规律,而在退火温度为800℃、保温10 min和退火温度为900℃、保温20 min时发生波动.退火温度为800℃、保温10 min条件下,钢的主要强化机制为析出强化,析出相(Fe,Mn)₂₃C₆的增多导致屈服和抗拉强度升高;退火温度为900℃、保温20 min条件下,钢中的析出相并未有明显的变化,而二次孪晶的产生及孪晶相互交割成为抗拉强度增加的主导因素.      

热处理工艺对超高强钢板组织和性能的影响

利用金相、扫描电子显微镜以及拉伸与冲击试验研究了不同热处理工艺对超高强钢的组织和力学性能的影响。主要热处理参数为:淬火温度920℃,保温时间10 min;低温回火温度150℃、300℃,保温时间分别为60 min、30 min;高温回火温度500℃、550℃,保温时间15 min、10 min。淬火得到的组织为板条马氏体,低温回火得到的组织以回火马氏体为主,高温回火得到的组织为回火索氏体。经淬火+回火热处理后的钢板,力学性能可达到GB/T16270《高强度结构用调质钢板》标准中的890 MPa级别及更高级别牌号的要求。     

冷轧5A70铝合金超塑性板材热处理工艺

随着当代航空航天事业的飞速发展,结构轻量化设计与先进的成形制造技术得到了广泛应用。铝合金超塑性成形是飞行器结构轻量化设计中一个重要技术支撑。本文研究变形量为93.3%的冷轧5A70铝合金超塑性板材的再结晶热处理工艺。利用光学显微镜(optical microscope,OM)、电子背散射衍射(electron backscatter diffraction,EBSD)和布氏硬度(Brinell hardness,HBS)等手段,分析了不同热处理时间(t)、热处理温度(T)对板材再结晶过程的影响。结果表明,冷轧5A70铝合金薄板在热处理时间为60 min时再结晶起始温度为240℃,发生完全再结晶温度为260℃。板材热处理温度为340℃时,在10 min发生完全再结晶,随着保温时间的延长,完全再结晶后的晶粒尺寸无明显长大现象。最终选定,热处理温度340℃、保温时间60 min、淬火处理为该冷轧薄板的热处理制度。通过该热处理制度制备板材的平均晶粒尺寸为10μm,超塑性能够达到309.5%。     

2205双相不锈钢中σ相的析出规律

2205双相不锈钢经过1300℃固溶处理和不同程度的冷轧变形后,在不同温度下保温不同时间后水冷.利用金相显微镜和透射电镜观察试样的组织,用Image Tool软件分析组织中σ相的含量,研究2205双相不锈钢中σ相的析出规律.在950℃保温,当冷轧变形量从50%增大到85%时,σ相析出时间从30 min缩短为3 min.冷轧变形量为85%的试样,在950℃保温,当保温时间从3 min延长至30 min时,σ相的体积分数从1.2%增大到11.8%.在875~950℃保温5 min后,当温度从875升高至950℃时,σ相的体积分数从8.9%降低至3.6%;在975℃保温5 min后,组织中不存在σ相.      

X80抗大变形管线钢热处理工艺技术研究

采用拉伸试验及SEM等试验方法,研究了不同临界区淬火温度、保温时间对X80抗大变形管线钢拉伸性能的影响规律,分析了每种工艺下的微观组织,制定了适合于X80抗大变形管线钢的临界区热处理工艺。研究结果表明:经780～800℃保温30～40min、820℃保温20min、840℃保温10min的试样,铁素体加马氏体双相组织中马氏体体积分数在10%～13%范围内,拉伸曲线呈连续屈服,强度满足X80抗大变形管线钢标准要求,同时具有优异的变形性能。     

超细WC-Co硬质合金的微波烧结研究

采用微波烧结工艺制备了WC-Co超细硬质合金,并研究了烧结工艺对烧结样品性能的影响。结果表明:微波烧结与真空烧结WC-Co超细硬质合金相比烧结温度更低,保温时间更短,在1300℃的烧结温度下瞬时保温(0min),密度就可达到14.27g/cm3,而且在烧结温度1350℃保温0min时硬度HRA达到94.0,并且样品WC晶粒尺寸在烧结过程中长大不明显,随着烧结温度的提高和保温时间的增加WC晶粒尺寸的变化不大。     

CSP热轧30CrMo带钢的热处理工艺

研究了不同热处理工艺对CSP热轧30CrMo带钢组织和性能的影响。结果表明:900℃下保温15min和60min后油淬,均获得马氏体组织。经不同温度回火后,淬火条件为900℃保温15min时力学性能更加优良。随着回火温度的升高,马氏体分解加快,板条结构逐渐消失,基体中的渗碳体不断析出;当回火温度由200℃增加到600℃时,其抗拉强度由1 744MPa降至949MPa,硬度由50.8HRC降至35.3HRC;而断后伸长率先减小后增加,屈服强度先增大后减小。当回火温度为300℃时,屈服强度达到最大值,为1 421MPa;断后伸长率达到最小值,为7.5%。此外,通过回归分析建立了在不同温度下回火120min后硬度预测模型,计算结果与试验结果吻合较好。     

高强度、高韧性海洋四级系泊锚链钢的试制及应用

开发的海洋四级系泊锚链产品、通过成分设计、热处理特性的试验研究及工业性试制,生产出的热轧棒材具在较高抗拉强度、较高的低温冲击值;具有良好的焊接性能,冷弯性能和良好的热处理特性,淬火和回热处理控制范围宽,完全可以满足制链工艺要求,适宜于制链工业大生产。     

钢筋热处理线的集中控制系统

以高强度阴螺纹钢筋为例介绍钢筋热处理生产线的自动控制功能，给出了实现这些功能的硬件，软件框图，阐述了以Ｃ系列可编程序控制器为主的ＰＣ机实现这些控制功能的方法以及相应控制软件的执行过程，此套控制系统操作简便，可靠，满足热处理工艺要求，对提高产品质量和产量发挥了重要作用。     

钛板材真空蠕变校形炉的研制

宝钛集团研制的钛板材真空蠕变校形炉是一种新的炉型,它具备软盖式炉体结构,通过对炉室抽真空使大气压力通过炉体软盖传到炉内板材上,从而完成钛板材的热处理和校平.该设备的研制成功,丰富了热处理炉的炉型,为金属板材的热处理和校形提供了一种新思路.     

影响石油套管热处理效率的热技术因素探讨

流水作业钢管热处理生产线在钢管热处理工艺和性能稳定后，面临的问题是进一步提高生产效率。热处理生产效率的方式可以通过工艺改进、设备改进的方式提高。但在固定生产线上最直接、有效的方式是提高热处理炉生产节奏，使得在现有的生产线上能够形成最大产出。本文分析了在固定生产线上，钢管热处理的相关热工参数对扩大产出的技术限制因素。     

中空SiC球形纳米颗粒的合成及吸波性能

特殊结构和组成是决定电磁波吸收性能的关键因素。采用自组装技术合成碳包覆二氧化硅(SiO₂@C)的球形纳米颗粒,经高温热处理后制备出中空SiC球形纳米颗粒。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对样品进行微观形貌分析和物相分析,采用矢量网络分析仪对样品的电磁参数进行测试,借助SiC的介电损耗以及其特殊的微观结构对其吸波性能进行调控,并模拟计算不同涂层厚度下样品的反射损耗(RL)。结果表明,随着SiO₂@C中碳含量的增加,经高温热处理后生成的SiC纳米颗粒由不规则的形状转变为中空球形纳米颗粒结构。在频率为14.06 GHz时,样品的最小反射损耗(RLmin)为-18.23 dB,有效吸收频带(RL≤-10 dB)达到了5.34 GHz,对应的涂层厚度为1.9 mm,体现出厚度薄、吸收频带宽的特点。     

The effect of elastic anisotropy on the migration of intergranular liquid films and the precipitation of a liquid phase in a CoCu alloy

When a Co20Cu (wt%) alloy prepared by liquid phase sintering at 1300°C is heat-treated at 1150°C, the intergranular liquid films and grain boundaries migrate, leaving behind a new solid solution with reduced Cu content. The phenomenon is identical to that observed previously in MoNi. The calculated driving force for the migration is almost equal to the coherency strain energy in the solute diffusion zone ahead of the migrating boundaries. The migrating liquid films show faceting with curved planes and edges. Their shape closely resembles the growth shapes predicted on the basis of the coherency strain energy with anisotropic elastic constants. During the heat-treatment, liquid precipitates form within grains and at grain boundaries, and they also show faceting, which is consistent with orientation dependent coherency strain energy in the diffusion zone around the precipitates.     

Misfit accommodation in a quenched

Quenched and aged specimens of the Al-1.3 at. pct Cu-19.1 at. pct Si alloy were studied by X-ray diffraction. Since this alloy contains a high volume percentage (~20 vol pct) of second- phase Si particles, it is regarded as a model for a metal matrix composite (MMC). During isothermal aging of the solid-quenched Al-1.3 at. pct Cu-19.1 at. pct Si alloy, the Cu and Si atoms precipitate. This causes the Al-rich phase lattice parameter to increase from a value lower to a value higher than the lattice parameter of pure unstrained aluminum. Due to thermal misfit after quenching from heat-treatment temperatures, all lattice parameters are influenced by re- sidual stresses. A model describing the elastic/plastic accommodation of a misfitting spherical inclusion in an infinite matrix is adapted for the case of misfitting inclusions in a finite matrix. This model describes the measured lattice parameter shifts of the Si phase reasonably well. Comparison of the model for elastic accommodation and the model for elastic/plastic accom- modation with measured stresses shows significant discrepancies for the low-temperature range (ΔT < 200 K). These discrepancies may be related to the volume effect of defects (dislocations, vacancies) created in the plastic zone.     

热处理对C/C-Cu复合材料钨涂层结构和烧蚀性能的影响

采用等离子喷涂技术,在C/C-Cu复合材料表面制备钨涂层,在真空炉中进行真空热处理。研究的热处理对涂层结构和氧乙炔焰烧蚀性能的影响。结果表明:未热处理的钨涂层与C/C-Cu复合材料结合良好,钨多以扁平颗粒堆叠成膜,颗粒之间有裂纹等缺陷,其物相组成主要是W。热处理后,C/C-Cu复合材料内的铜向钨涂层渗透,涂层更加致密,但基体与涂层之间的孔隙增加、结合较松散,涂层内有WC生成。氧乙炔焰30 s烧蚀实验表明,C/C-Cu复合材料的质量损失率为5.6 mg/s,未热处理的C/C-Cu复合材料钨涂层的抗烧蚀性能好,其质量损失率为0.9 mg/s,但热处理后的C/C-Cu复合材料钨涂层的抗烧蚀性能显著降低,质量损失率达12.0 mg/s。     

Effect of heat treatment on the structure of high-nitrogen austenitic corrosion-resistant 04Kh22AG17N8M2F and 07Kh20AG9N8MF steels

The structures of high-strength austenitic 04Kh22AG17N8M2F and 07Kh20AG9N8MF steels are studied after various heat-treatment conditions, and the relation between these structures and the mechanical and chemical properties of these steels is analyzed. The phase compositions of the steels, the morphology of phases, the fine structure of austenite, and the mechanism of its decomposition upon heating are investigated by X-ray diffraction and transmission electron microscopy. The homogeneous decomposition of the supersaturated γ solid solution in the 04Kh22AG17N8M2F steel at 500 °C is shown to be accompanied by the formation of the CrN nitride, which is isomorphic to the matrix, and to increase the strength and elastic stresses in the austenite, decreasing the stress corrosion cracking (SCC) resistance of the steel. Heating at 800 °C facilitates stress relaxation and increases the SCC resistance of the steel.     

浅谈棒线轧辊的设计与制造

本文从轧辊的材质、硬度,轧辊的设计和制造等方面概括论述了轧辊的特征与机械性能,以棒线轧机使用的轧辊为例阐述了轧辊设计与制造过程中应该注意的环节,并从金相学的角度来探讨轧辊热处理后的机械性能,从而找出延长轧辊工作时间的方法.