中国恩菲纯碱压煮法提取电池级碳酸锂试验成果显著

锂及其多种化合物用于原子能、宇航及国防尖端工业,还用于锂电池、炼铝、溴化锂制冷机、锂基润滑脂、合成橡胶、光学玻璃、炼钢及医药等领域。预计今后十年锂离子电池在电动汽车等方面的应用是新的增长点,而电池级碳酸锂作为生产锂离子电池的正极材料,将是今后不断持续发展的产品,     

锂辉石提锂技术发展现状

锂是《全国矿产资源规划(2016-2020年)》中所确立的24种战略性矿产之一,是新能源汽车产业发展不可或缺的关键原料,战略地位极其重要。经过数十年的发展,我国在矿石提锂领域取得了长足进展,锂盐产业尤其是锂辉石矿提锂产业在全球拥有较强的规模和技术优势,工艺技术领先,产品质量优异。     

压煮法制备超细含钇钨粉的工艺研究

机械合金法和湿掺杂法制备含稀土元素的钨复合纳米粉末前驱体存在杂质引入、稀土元素偏聚等问题,导致颗粒均匀性差而影响合金性能。本研究采用压煮法制备含钇钨粉,探究了压煮温度、固液比对含钇钨粉粒径及均匀性的影响。结果表明,相比于湿掺杂法,压煮法改善了钇元素的分布形式进而达到细化钨晶粒的目的,在压煮温度为220℃、固液比为6 g/mL的工艺条件下制备得到的含钇钨粉粒径小且均匀性良好,其平均粒径可以达到0.25μm。     

联合压煮法处理宜春锂云母时钾的溶出行为

研究了熟石灰、纯碱联合压煮法处理宜春锂云母时压煮溶出过程中温度、时间、熟石灰用量和纯碱用量对钾溶出行为的影响。     

碱压煮法生产电池级碳酸锂

电池级碳酸锂是锂电池的关键材料,目前锂辉石硫酸法工艺是主要制备途径,该方法存在酸雾污染环境、设备腐蚀和产品质量不稳定等问题.与硫酸法工艺对比,碱压煮法生产碳酸锂工艺具有生产流程短、环保效果好、锂回收率高和加工成本低等优点,成为当前行业关注的热点技术.本文结合中国恩菲工程技术有限公司的生产实践和锂盐行业的研究成果,系统阐...     

锂辉石提锂工艺现状及晶型转化研究进展

矿石提锂由于反应效率高、生产周期短,是制备高端锂材的主要方法之一。锂辉石因其氧化锂品位高是矿石提锂的主要来源。开发高效锂辉石提锂工艺对于保障锂行业可持续发展具有重要意义。通过对典型的锂辉石提锂工艺,包括硫酸法、石灰石烧结法、硫酸盐法、氯化焙烧法、碱性压煮法和氟化学法等研究现状进行阐述,充分探讨各提锂工艺的反应原理、工艺参数、反应效率等,客观分析总结现有工艺的优缺点,并对锂辉石提锂工艺的改进进行总结展望。此外,对提锂过程中涉及的晶型转化的研究进展进行分析,重点对相变过程中γ相的生成及对相变路径的影响因素进行系统讨论,为指导α锂辉石短流程甚至无相变制备锂盐产品提供指导。     

锂辉石硫酸法碳铵沉锂新工艺研究

碳铵沉锂新工艺研究是将锂辉石硫酸法的完成液(Li_2SO_4 溶液)用 NH_4HCO_3 代替 Na_2CO_3沉淀 Li_2CO_3,粗品精制得 Li_2CO_3 产品;沉锂后的母液蒸发浓缩制得 Li_2SO_4·(NH_4)_2SO_4复盐,返回沉锂;热母液冷冻析出副产品(NH_4)_2SO_4,冷母液再返回蒸发浓缩的循环过程。     

四川锂辉石不加温浮选和低铁锂辉石选矿工艺研究

根据赋存锂辉石矿的伟晶岩中共生矿物的特性,用阴离子捕收剂浮选锂辉石,然后用阳离子捕收剂反浮选未被抑制的脉石,浮选粗精矿再通过脉动高梯度磁选除去含铁弱磁性矿物,最终获得低铁锂辉石。采用 PF 组合捕收剂将传统的加温浮选改为不加温浮选,可减少能耗,降低生产成本。     

火焰原子吸收光谱法测定锂辉石中的锂

报道了火焰原子吸收光谱法测定锂辉石中锂含量的方法。此方法重现性好,干扰少,操作简便。用HN03-HF-H2SO4溶解试样,在0．5％H2SO4介质中于原子吸收分光光度计670．8mm处,用空气-乙炔火焰进行测定。在选定的条件下进行试样分析,其RSD≤2．7％(n=6),回收率为97．2%-102．6％,精密度和准确度均达到了满意的结果。     

粉煤灰碳酸钠烧结工艺中影响锂浸出率因素的研究

以粉煤灰和碳酸钠为原料,采用正交试验探讨了烧结时影响粉煤灰中锂浸出率的因素。结果表明,在碳酸钠与粉煤灰以1∶1的比例在900℃焙烧2h的条件下,锂浸出率可以达到65%。     

氧化铝熟料溶出过程中碳酸钠的行为

石灰石烧结法提取氧化铝的熟料中含有少量-β2CaO.SiO2,而-β2CaO.SiO2被Na2CO3分解,其分解产物又与NaAl(OH)4发生相互作用,生成水合铝酸钙,造成氧化铝的损失;二次反应过程生成Ca(OH)2使赤泥沉降性能下降;随着-β2CaO.SiO2分解产生Na2SiO3增加,增加脱硅的难度。通过实验研究表明:碳酸钠浓度控制在7%~9%,能够有效的抑制-β2CaO.SiO2分解,改善赤泥的性能,减少溶出液中硅含量,提高氧化铝的溶出率。     

盐湖卤水提锂溶液制备碳酸锂试验

以吸附法盐湖卤水提锂溶液和碳酸钠为原料制备碳酸锂,研究了反应时间、锂质量浓度、反应温度、搅拌速度及洗涤条件对碳酸锂制备的影响。结果表明,以400 g/L碳酸钠溶液为沉淀剂,锂质量浓度18 g/L,反应温度30 ℃,130 r/min速度搅拌,反应1 h可以得到颗粒粒径大且均匀的碳酸锂,锂沉淀率达到85%以上;采用三段逆流、V水/V固=2/1、温度80~90 ℃的水对沉淀洗涤,可得碳酸锂含量99%以上的产品,洗涤过程锂损失2%。     

新型蒸发结晶设备在锂辉石提锂过程中应用

本文简述了锂辉石-硫酸法生产中蒸发结晶设备所面临的问题,提出了工程技术优化改进方案,并对未来矿石提锂设备发展动向提出了几点建议。     

磷酸铁锂正极废料选择性提锂制备电池级碳酸锂

废旧磷酸铁锂电池回收对减少环境污染与缓解锂资源压力有重要意义。传统废旧磷酸铁锂电池回收存在锂回收率低、废水处理成本高的问题。通过借鉴Li-Fe-P-H₂O系E-pH图及磷酸铁锂电池充放电脱嵌锂的过程,提出采用“过氧化氢+硫酸”体系选择性回收锂。经XRD、SEM检测,提锂后橄榄石型的FePO₄结构与原始LiFePO₄相结构保持一致,微观形貌的变化也很小。优化条件下,Li浸出率达98%以上,同时Fe、P的浸出率在0.1%以下。得到的锂浸出液经净化后成功制备出电池级的碳酸锂。     

碱式碳酸钠铝的合成

介绍了新型阻燃剂碱式碳酸钠铝的合成方法，确定了最佳合成工艺条件，并对合成反应的影响因素、阻燃机理进行了讨论。     

利用盐湖卤水萃取液制备碳酸锂的影响因素分析

文章研究了利用盐卤水萃取液制备碳酸锂的方法和影响因素,解决了低锂离子条件下的沉锂困难,并得到了符合国家标准的一级碳酸锂,从而使盐湖卤水提取锂具备了实现工业化的可能。     

废旧磷酸铁锂电池钠盐焙烧提锂工艺

废旧锂离子电池的无害化处理和资源化回收是保护环境、节约资源、促进循环经济发展的必然选择。提出了一种钠盐焙烧—常温水浸工艺,用于从废旧磷酸铁锂电池中回收锂。系统研究了硫酸钠添加量、焙烧温度、焙烧时间等对锂选择性浸出的影响,并对焙烧产物进行了XRD和SEM表征。结果表明,在硫酸钠与磷酸铁锂正极粉质量比为1.6、焙烧温度650 ℃、焙烧时间2.0 h、水浸时间15 min的条件下,锂的浸出率达到96.81%,回收得到的硫酸锂产品纯度达到97.36%。与传统方法相比,该工艺具有不使用强酸、高效锂铁分离、回收过程简便等优势,具备广泛的工业应用前景。     

碳化分解法提纯碳酸锂粗品

利用碳化分解法对碳酸锂粗品进行提纯,在液固比15∶1、二氧化碳流量0.25L/min时通气40min,碳酸锂粗品全部溶于水,形成碳酸氢锂溶液。最佳碳化分解条件为:反应温度90℃、反应时间60min,同时在分解过程中持续抽走逸出的二氧化碳气体,此阶段锂的回收率为87.80%,制备的碳酸锂产品纯度达到了电池级碳酸锂的要求。碳酸氢锂母液可循环利用,最大循环次数为5次。     

Roast Reaction of Bastinasite Concentrate Mixed with Sodium Carbonate

Ｒｏａｓｔｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｅａｎｓｆｏｒｄｅｃｏｍｐｏｓｉｎｇｂａｓｔｎａｓｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，ａｎｄｓｏｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｈｅｒｏａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｏｆｂａｓｔｎａｓｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｉｓ...