德国Suessen公司参加第六届大阪国际纺机展展出

SuessenatOTEMAS’97Suessen创新的纺纱机械及零部件环锭纺纱riomaxl000：用于短纤维的环锭纺纱机FiomaxRC：条子纺纱的环锭纺纱机（RinCan法）Fiomax2000：用于长短纤维的环锭纺纱机HPSpinset愧于环锭纺纱和粗纱机自由瑞纺纱PremiumParts：用于RieterOE一纺纱机的零部件。OESPinB。x：用于Schlafhorst的Autocoroeq流纺纱机日气纺纱PLYfil1000：用于短纤维的纺纱络筒联合机PLYfil2000：用于长短纤维的纺纱络筒联合机包类纺纱Parafil1000：用于短纤维的包缠纺纱机Parafil2000：用于长短纤维的包缠纱纱机地毯纱热处理GVA2500…     

平行纺纱线性能及其产品开发

本文介绍Parafil平行纺纱机纺制的包缠纱的结构、性能,并利用其结构和性能特点,应用于无捻毛巾产品和中长异支交捻织物上的情况。同时提出,这种纱线在包缠长丝与短纤原料上进行合理选配,进一步开发具有特点的新产品的一些看法。     

平行纱纺纱系统及其产品——国外资料综述

早在七十年代末,美国利宋纳公司开发了一种新颖纺纱工艺,取名为包复纺(Coversp-un),其成纱结构系由长丝包绕在短纤束外而成。近年来这项工艺技术又有了发展,联邦德国沙逊公司相继致力于研制一种新的纺纱工艺装备,其商标名称为沙逊平行纱纺纱系统(Parafil Spinning System),生产的纱支定名为平行纱(Parallel yarn),简称PL纱。平行纱不同于环锭纱和气流纺纱。作为纱芯的短纤,呈平行排列,不施加捻度,长丝以螺旋状包绕于短纤束外,使之捆束在一起而形成纱。包绕长丝对短纤施加径向压力,以使短纤之间产生必要的摩擦力,从而使平行纱具有相应的强力。     

纺中支纱的德雷夫纺纱法

根据近几年 来用德雷夫Ⅱ型 机纺制粗支纱的经验,于1978年夏始迈出发展中支纱范围的第一步。在保持摩擦纺纱法加拈优点的同时,考虑到随着纺制纱支的提高,在纱条中平行于纱轴的单纤维数量必然增加的这一规律,采用了包缠纺纱法。图1所示即以一根熟条喂入第一牵伸机构,牵伸成为具有平行纤维的芯条,并通过由装有两个相对吸风区的回转双尘笼组成的纺纱机构,同时在纺纱区由单独设置的第二牵伸机构输出开松(自由飞行)纤维落在两只尘笼间的楔形槽中,使之包缠在纱芯上,并引至尘笼前的一对输出罗拉卷绕成筒子(见图2)。用上述     

上行式喷气纺纱机的探讨

我厂于1984年研制成单头上行式喷气纺纱草样机一台。接着在单头草样机的基础上,研制成32锭双面上行式喷气纺纱机样机一台。于1984年12月由上海市纺织工业局组织进行了鉴定,对该机作了基本肯定,也指出其不足之处。为了促进这种新型纺纱方法的发展,本文作一些初步探讨。关于成纱原理的探讨 喷气纺纱所以能成纱并具有一定的强力,主要是纱芯处的包缠纤维所形成的。纱芯纤维基本上是平行的,或稍有S向、Z向倾斜。由于喷气纱的纺纱工艺要求,在喂入纺纱器以前,必须保持纱条的周围有一定数     

环锭细纱机纺制平行纱的试验

平行纺纱又称包缠纺纱,是七十年代末发展的一种新型纺纱工艺。其纱线结构特殊,芯部纤维呈平行状排列,没有捻度或只有弱捻,外部用长丝呈螺旋状包绕于芯部纤维之外,捆束成形,并使之具有强力。同样支数的平行纱与环锭纱相比,有较大的体积,膨松度好,成纱强度高,织成的织物有其特殊风格,特别适用于绒类织物、装饰织物、毛毯、地毯等,引起了国内外纺织界的重视。     

读者信箱

联邦德国因果尔斯塔特气流纺纱机系通过纺纱杯的空心轴喂入一根长丝纱芯,由于纺纱杯回转离心力的作用,长丝被抛至杯壁上并沿杯壁滑至凝棉槽,而短纤须条通过分梳辊和喂棉管将单纤维喂入凝棉槽,包绕在长丝上。长丝因阻捻盘作用而获得假捻,对单根外包纤维则施加真捻。纱线的强力是较高的,据称,该法的进一步发展依然是有充分意     

气流纺纺纱杯磨损对纺纱的影响

纺纱杯是气流纺纱机的主要工艺部件,对纤维起凝聚、加捻作用,决定成纱的质量和断头情况。目前,国产纺纱杯是用铝制的,且都不经过耐磨的表面处理,容易磨损。我厂使用国产SQ1型气流纺纱机已有多年历史,纺纱实践证明:随着纺纱时间的延续,纺纱杯逐渐发生不同程度的磨损(因支数、     

喷气纺腈纶纱结构与性能的关系

喷气纺是最具发展前景的新型纺纱技术之一。它纺制的所谓包缠纱是由外部的包缠纤维缠绕于平行芯纤维形成的。喷气纺纱机的类型有单喷嘴型(如东丽AJS)和双喷嘴型(如MJS)，后者在纺织工业中的应用更为广泛。喷气纺纱机能以高达400m／min的速度纺制细特纱，与环锭纺和转杯纺系统相比具有相当的竞争力。但由于喷气纱织物手感较为粗糙，故该技术并没有被普遍采用。     

精梳毛纱的新型纺纱工艺过程

前言新型纺纱机构的工艺过程是利用一根细的长丝包缠着无拈纤维而集结成混纺纱,改善了纺织品用纱的性质,这种纺纱机构已取得了专利。包缠纺工艺已经研制了六年多,由于它能生产适用于细眼圆型针织物、经编织物和平针织物的高支而又均匀的细纱,一     

竹原纤维涤纶摩擦纺包芯纱工艺优化

探讨竹原纤维摩擦纺包芯纱纺制方法及工艺优化。分析阐述了竹原纤维的特性,通过原料预处理,合理配置工艺参数,在摩擦纺纱机上开发出竹原纤维涤纶包芯纱,并利用正交试验优选了摩擦纺工艺参数。结果表明:竹原纤维涤纶48.6(68 dtex)tex摩擦纺包芯纱较优的纺纱工艺参数为:分梳辊速度5000 r/min,纺纱速度150m/min,摩擦辊速度5500 r/min。     

动锭差速复合纺纱技术研究

研究动锭复合纺纱方法的成纱机理及成纱质量。设计了一种新型动锭差速复合纺纱机构,分析了纺纱技术原理和优点,并进行了棉纤维大豆蛋白纤维涤纶纤维18.5tex动锭差速纺复合纺纱试验。认为动锭差速纺复合纺纱技术不仅可较明显地降低纺纱断头,同时可有效地控制纤维在纱线横截面内的分布,使其具有良好外观效果及纱线品质。采用该纺纱技术可更好地综合利用各种纤维原料,充分发挥各种纤维原料的优良性能,开发出新产品,提高纺织品使用性能和附加值。     

亚麻/棉转杯纺纱及关键器件的讨论

从转杯纺纱的发展历史入手,针对转杯纺纱技术可以适纺各种纤维原料,且成纱均匀度好、杂质少、耐磨性好、伸长大等特点,重点论述了使用转杯纺纱技术纺制36 tex亚麻/棉混纺纱的工艺实践,分析了转杯纺纱机用纺杯、分梳辊、假捻头、喂给机构、输出机构和卷绕机构等关键器件的主要工作情况;指出合理选择转杯纺纱机各配件器材的材质及处理工艺,改善其各项性能,可以提高成纱质量及转杯纺纱机的稳定可靠性.     

摩擦—环锭纺纱机

气流纺主要用来生产短纤维中支纱,高支纱及长纤维纱则不能用气流纺生产.若从“纤维包缠效应”和单纤维平行度差而论,气流纱的纺纱特性与环锭纱有很大差异.七十年代由日本发明的喷气纺比气流纺提高了一步,但也只局限于纺特殊纤维,且其适纺支数范围比较窄.喷气纱中的纤维略呈螺旋包缠,这种包缠在工艺上与环锭纱没有相似之处.     

最新专利申请技术

抽气式Modal紧密纺纱工艺，牵伸和集合纤维条的装置，新型双纤维紧密纺装置，用于细纱机的紧密纺纱装置，纺纱集聚管，一种紧密纺纱机异型吸气管     

立达新型纺纱箱节约原料效果显著

正日前,立达为半自动转杯纺纱机R35研发的最新纺纱箱S35正式面世。该纺纱箱能够最佳地使用原料和高度灵活地选择纤维,能将高含杂率的原料加工成纱线,且在加工过程中不损失可纺纤维。纺纱箱S35实现了纤维的柔性开松,确保了更好的纤维利用率。这能提高纱线质量并提升纺纱稳定性,即使纺杯转速为120000转/分钟也依旧如此。S35结合新型横动装置,引纱速度达200米/分钟。     

摩擦纺彩色夹芯纱的纺纱工艺与生产实践

为了突破传统摩擦纺纱线质量低、品种少、应用受限的现状,以及开发花式纱线新品种,以DREFⅢ型摩擦纺纱机的纺纱原理为基础,介绍用摩擦纺纱方法生产的一种花式纱线,因它具有特殊的花色效应,将其命名为摩擦纺彩色夹芯纱。以羊毛/腈纶50/50混纺的浅驼色、紫红色和米白色3组粗纱为包缠原料,以140旦/96 f本白色涤纶低弹丝为芯纱,在摩擦纺纱机上通过工艺研究开发出摩擦纺彩色夹芯纱。通过工艺配合,浅驼色,紫红色和米白色纱依次逐层包缠,纱线整体色彩朦胧又有层次感。该款纱线的创新点为:每种颜色逐层包覆但包缠量不同,色彩相互之间渗透,花色效应新颖;从横截面上可以看到各自不混色的3层色彩。     

涡流式喷气纺纱机纺C18.2tex针织用纱实践

对涡流式喷气纺纱机纺纱原料的试验、原料确定后对各工序工艺进行调整试验，优先工艺。     

夹丝自拈纺纱方法──英国普拉特萨克洛威尔公司制造

在1975年米兰的国际纺织机器展览会上,展出了一台令人注意的新的纺纱机──夹丝自拈纺纱机。它的纺纱原理基本和以前的雷普科自拈纺纱机相同,但这种机器纺出的不是股线,而是所谓单股的纱。事实上是由一根纤维条(如羊毛)及两根细的长丝(10～20分特克斯)组成。这种纱不需进行复拈、气蒸。它适于制造针织品。 一、纺纱过程 由两根相互轴向横动同时又回转的轴对若干纤维条进行加拈的自拈纺纱法已为人们所熟悉。但是这样纺出的单根纱有交替的S和Z方向的假拈,很易退拈。如用一根无拈长丝与它一同进行自拈,则长丝将亦交替地包在纱条外层,如图1上所…     

摩擦纺纱的机遇

已安装使用的环锭纺纱机和转杯纺纱机其高水平的发展确定了在未来的许多年内,环锭纺和转杯纺工艺将在纺织工业领域内占主导地位。然而,决定一种纺纱工艺未来纺纱机销售量的主要因素,将是该纺纱工艺纺制的纱线结构对其最终产品的适应性。