250 t转炉生产用氧实践

介绍了武钢炼钢总厂三分厂转炉合理用氧的相关情况,通过采用合适的氧枪喷头和转炉用氧工艺参数,不断优化转炉过程枪位控制和造渣制度,使转炉终点控制以及各项技术经济指标均有显著改善.     

250t顶底复吹转炉整体安装工艺介绍

安装250 t顶底复吹转炉过程中,为了解决狭窄厂房空间内的运输以及高位、高精度安装的技术难题,设计了托圈和炉壳地面分段组装方案,钢包车搭建临时抬架安装下悬挂装置方案,激光三维跟踪仪精确定位下悬挂支座安装方案,钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位方案,液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位安装方案,有效解决了所面临的安装技术问题,为高精度要求的大吨位转炉设备的安装,提供了宝贵的经验。     

250t转炉倾动机

阐述２５０ｔ转炉倾劝机总体构造,分析设备特点,剖析同步,均载装置构造及原理,可供设计参考。     

120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了120 t转炉安装一次成功。     

宝钢250 t转炉滑板挡渣机构耐材使用实践

通过试验并结合生产实践,对转炉滑板挡渣机构内、外部耐材的使用寿命进行了统计和分析,同时对内部耐材进行了成分改良,进一步提高了滑板挡渣机构的在线使用寿命,为滑板挡渣机构离线维护工作量的减少和滑板挡渣机构在线更换次数的降低提供了有利支撑,对国内各大钢厂正在推广使用的转炉滑板挡渣法具有很好的推广价值.     

150t转炉本体设备“台车法”安装技术

介绍了150t转炉本体设备安装工艺流程,"台车法"安装技术要点及其注意事项。"台车法"安装转炉本体设备工艺先进,设施简易,操作方便,安全可靠。     

天津铁厂180t转炉设备安装施工技术

天铁热卷板工程有两座180t转炉,是二十冶建设公司当时承接最大的转炉炼钢项目。转炉设备安装要求精度高,施工有一定的难度。按照正确的安装程序,采用冷装法施工和先进的炉体吊挂设计,保证了安装质量。在试生产期间设备运行稳定,生产指标达到设计要求。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

武钢250t转炉“负能炼钢”节能实践

以节能降耗、降低生产成本为目的,运用控制系统原理,将降低转炉工序能耗按照一个闭环系统来控制,以每天和每月的工序能耗值作为系统的反馈量与年初的制定值进行对比,依据偏差量大小采取相应的措施;并介绍武钢炼钢厂转炉工序实现"负能炼钢"的关键因素,以及提高转炉"负能炼钢"技术水平的措施和实绩。     

250 t 转炉LT泄爆控制的生产实践

邯钢集团西区炼钢厂3×250 t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。由于转炉非标准化操作和设备故障等原因,在吹炼过程中经常发生静电除尘器的泄爆事故,LT系统只有故障处理结束后才可正常工作,所以严重地影响了生产的顺行。通过对操作和设备的跟踪,分析了泄爆产生的原因,并通过采取有效措施来优化转炉操作,使西区炼钢厂3座静电除尘器的泄爆次数保持在平均2次/月,保证了生产和设备运行的稳定。     

LT法在宝钢250t转炉上的应用

宝钢２５０ｔ转炉的烟气净化，煤气回收及粉尘压块系统采用ＬＴ法，投产以来运行正常。对该系统的工艺及设备作重点论述，同时对其特点有简要说明。     

210 t转炉干法除尘系统关键设备运行实践探索

包钢薄板厂于2006年完成对1#、2#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律,对部分设备进行了有效改进和改造,减少设备事故时间,提高除尘器运行效率。     

荣钢100t转炉本体设备倒装方法

荣钢扩建的100t转炉工程施工中,由于原建的2台转炉要正常生产,也未预留出新建转炉的平移空间,施工难度加大。根据现场的施工条件,为避免对建设单位正常生产的影响,采用倒装法将转炉本体设备的安装顺序进行了调整,炉壳采用制作简易横梁、精轧螺纹钢、精轧螺纹钢专用锚具和同步液压提升系统就位。顺利地完成了转炉本体设备的安装。     

120t转炉炉衬维护实践

西钢120t转炉采用科学设计北方烘炉方案,采取分区段控制溅渣操作要点,严格落实操作工艺要求和步骤,实现北方钢厂大型转炉第一代炉役接近20000次的突破,取得良好的效果。     

45t转炉留渣操作工艺实践

介绍了山东石横特钢集团有限公司炼钢厂45 t转炉留渣操作工艺以及留渣操作工艺产生喷溅的预防措施。留渣操作工艺的应用,减少了石灰消耗、金属料耗,缩短了冶炼周期,延长了炉体寿命,不仅对钢铁企业产生了持续的经济效益,对节能减排也做出了贡献。     

150t转炉快速大修的实践

针对转炉快速大修中所存在由于场地狭窄、设备重量大、时间紧等问题给出了一套有效的解决方案 ,同时系统的阐述了将转炉双斜面把持结构改为三点球面结构的技术改造过程。     

120t转炉降低石灰消耗实践

通过采取提高活性石灰质量、优化装入制度、调整渣料结构、优化过程操作工艺等措施,日钢第二炼钢厂2009年转炉石灰消耗比2008年平均降低了6.84 kg/t,过程化渣效果明显好转,钢水氧化性得到改善,创造经济效益约800万元。