玻璃钢／聚氨酯泡沫塑料夹层结构两种成型工艺的比较

对玻璃钢／聚氨酯泡沫塑料夹层结构的两种不同成型工艺中的工艺方法、制件件重,模具制造及成本等方面进行了比较。     

夹层结构的有序持续增长

随着主要应用领域开始转向复合夹层,芯材市场呈现出良好的发展趋势。用于满足不同工艺技术需要的即可直接使用芯材和专用的分类有利于制造商的新发展。     

聚四氟乙烯大型模压板材的成型工艺及应用

着重介绍聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）悬浮树脂经模压，烧结后制成厚度为３－１００ｍｍ，长和宽均为１－２ｍ的大型板材的成型工艺技术以及ＰＴＦＥ板材所具有的耐腐蚀，耐高低温，不粘性，介电性能及低摩擦系数等特性在各领域的应用。用本文的方法成型ＰＴＦＥ大型板材可达到的性能为：密度２．１０－２．３０ｇ／ｃｍ＾３，拉伸强度≥１５ＭＰａ。断裂伸长率≥１５０％。击穿电压１０ｋＶ／ｍｍ。     

复合材料帽形结构水溶芯模共固化成型工艺研究

介绍了采用水溶性芯模的一次共固化技术制造带帽形加强筋的复合材料制件的工艺路线及效果。所采用的材料为可零吸胶的T700/5429预浸料,为提高R区抗剥离能力,分别采用不同的填角方式。结果表明：采用这种工艺可以较好地解决帽形复合材料构件固化后脱模问题,制件外形准确,内部质量良好,适当的填角方式可以极大地提高帽形结构R区的抗剥离能力。     

聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

介绍PTFE泡沫材料的成型工艺。采用悬浮PTFE,稠环芳烃成孔剂,经混合后进行预成型,预成型压力25～40MPa,将预成型产品进行烧结,在烧结起始阶段为干燥,使成孔剂逸出。待成孔剂全部逸出后即可进入烧结阶段。可按不同配比制出不同介电常数的材料以满足使用要求。     

聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

介绍了聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）泡沫材料的成型工艺，以悬浮聚四氟乙烯为原料，选用稠环芳烃作成孔剂。混合后进行预成型，将预成型产品进行烧结，烧结的起始阶段为干燥，使成孔剂逸出，然后进入再烧结阶段，可按不同配比制出不同介电常数的泡沫材料以满足各使用要求。     

聚四氟乙烯泡沫材料的成型工艺

<正> 本文从工艺等方面介绍了聚四氟乙烯(PTFE,以下简称F_4)泡沫材料的成型。用本文所述的方法生产的F_4泡沫材料,适用于过滤高纯度或强腐蚀性的气体、液体介质,蓄电池气塞、衬垫、中低压密封元件、锅炉波管预热器、密封圈和军用微波大功率天线罩、以及行馈网络雷达天线等。其主要性能:介电常数1.12～2.0,介电损耗角正切(1～5)×10~(-4)。     

复合材料模压成型工艺研究

复合材料成型工艺方法主要有缠绕成型、铺放成型、模压成型、热压罐成型以及树脂传递模塑成型等。复合材料成型工艺为重要环节,通常包括两个阶段,首先是使原材料在一定温度和压力下产生变形或流动,获取所需的形状,然后设法保持其形状。本文主要对复合材料模压成型工艺流程、成型模具设计、铺层设计、复合材料构件成型、模压成型工艺特性以及影响模压制品质量的因素等进行了研究。     

SMC模压成型工艺参数对成型质量的影响

通过模压实验研究了不饱和聚酯树脂片状模塑料(SMC)模压成型工艺参数对制品成型质量的影响;以冲击强度为衡量制品性能的定量指标,通过正交实验得到了优化的SMC模压成型工艺参数,分析了各参数对冲击强度的影响,对实际生产具有一定的指导意义.     

玻璃钢夹芯材料的应用

本文介绍了玻璃钢夹芯材料的种类、作用机理、应用领域及其发展前景。     

复合材料泡沫夹层结构力学性能与试验方法

本文讨论纤维增强复合材料与聚合物泡沫组成的夹层结构的刚度、强度及弯曲性能试验方法;分析了复合材料面层的弹性常数、泡沫芯层的模量和夹层结构的刚度;阐述了夹层结构的应力分布和常见的5种破坏模式;对夹层结构的疲劳强度和冲击时的力学行为进行了探讨.     

复合材料蜂窝夹层结构计算的一般方法和进展

本文对目前蜂窝夹层结构有限元分析的方法进行旭纳；对每一种计算模型中所包含的假设作一讨论；指出其适用范围，供设计和强度计算时参考。     

工艺条件和气道结构对气辅成型产品力学性能的影响

气体辅助注射成型技术与传统注射成型技术相比有许多优点，但它同时也引入了新的加工工艺参数和结构设计参数，从而对应用提出了更高的要求。为了设计出合理的气道结构和选择最佳的工艺参数，以提高产品的力学性能，着重就工艺条件和气道结构对产品力学性能的影响进行了分析和探讨。     

泡沫夹层结构VARI工艺中树脂流动行为的研究

采用可视化实验方法研究了泡沫夹层结构真空辅助成型工艺(VARI)中树脂的流动行为.结果表明,导流介质的存在可以明显提高树脂的流动速率;剥离布可使得复合材料泡沫样板表面光滑平整,并可明显提高充模速率,减少充模时间;增加浇注口数目可明显缩短充模时间,并可获得浸渍均匀、沟槽全满的样板.采用真空点源布局B时的树脂流动速率大于真...     

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫夹芯复合材料的滚筒剥离性能研究

系统研究了泡沫密度、泡孔孔径、成型方式、芯材或蒙皮表面的糙化处理对聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫夹芯复合材料剥离强度性能的影响。研究结果表明,泡沫密度、泡孔孔径、成型方式和表面糙化对PMI夹芯复合材料的剥离强度提高均有明显作用,其中以泡沫密度和泡孔孔径影响最为显著,分别提高了157%和95%。本研究内容对如何提高PMI泡沫夹芯复合材料的剥离强度具有很好的工艺指导作用。     

聚合物成型加工过程中的形态控制技术

介绍聚合物成型加工过程中的形态控制技术,并对动态保压注射成型、中低频振动注射成型和复合应力场中挤出成型等形态控制技术进行了详细介绍,这几种形态控制技术都能够有效地改变聚合物形态,提高其力学性能。     

塑料成型加工讲座(第五讲)塑料注射成型加工工艺

介绍注塑成型的工艺原理、成型工艺条件及对成型制品性能的影响。     

变截面蜂窝夹层结构复合材料胶接工艺研究

针对变截面蜂窝夹层复合材料典型结构件在固化成型过程中出现缺陷的问题进行研究,并在原有的成型工艺基础上,对变形区域的材料特性及受力形式进行了分析,找出了在胶接过程中可能产生蜂窝位置滑移、造成局部结构变形的原因.通过采用分步固化、蜂窝芯二次后处理、发泡胶预粘等工艺处理方法,有效解决了变截面蜂窝夹层结构胶接件在成型过程中的形变问题.