300MW煤粉锅炉燃烧产物中总铬和六价铬的分布特征研究

通过对某台300MW燃煤电站锅炉在额定负荷下的煤、渣、底灰、飞灰取样和总铬及Cr^6 的定量测量，获得了煤在大型电站锅炉燃烧后铬的赋存形态及其分布的初步特征，并对燃烧产物中Cr^6 的转化特性进行了探讨。煤在电站锅炉中燃烧时，从烟气中排放的总铬量占原煤总铬量的84％，而渣、底灰、电除尘一电场、二电场、三电场飞灰中总铬量分别占1．1％、0．6％、11．1％、1．2％、1．3％。即从锅炉中烟气中排放到周围环境中的燃烧产物铬的量占有相当大的份额。     

新型KV80底开车卸煤装置设计技术

电厂燃煤经矿铁或自有铁路运输进厂时,多使用底开车运输,而新型KV80底开车具有接卸出力、不停车卸煤等技术优势,因此大板工程燃煤采用此车型运输,为国内电力工程首次采用。结合新型KV80底开车的结构特点及大板工程的实际情况,与设备制造商配合,确定满足该车型接卸要求的底开车卸煤装置设计方案,并提出结论性建议,供今后工程借鉴。     

解决吉林省煤、电不足问题的根本出路

吉林省1989年拥有发电装机容量470万千瓦,年发电量185亿千瓦小时(度),年耗煤1094万吨,全省总耗煤约3800万吨。到2000年,需要增加装机容量600万千瓦,年耗煤3240万吨,全省总耗煤将达7240万吨。届时省内年产煤按3240万吨计,尚缺4000万吨。若1989年外省来煤1400万吨保持不变,还需增加2600万吨。从黑龙江、哲盟、呼盟、京通线、集通线来煤可解决1450万吨、尚缺1150万吨。解决办法:开发霍林河煤田,修建到白城的一百多公里的专用铁路,建设白城地区的电站群,这将是现实可行、效益明显、值得决策优先选择的方法。(以文为1990年吉林省能源开发献计献策而写)     

降低冲灰中的水电消耗

我厂近两年投产的两台410t/h锅炉,曾一度是连续冲灰,既费水又费电,冲灰电耗高达3.0度/吨煤,日耗水量10000吨左右,经过摸索,我们对原系统进行了改进,并根据锅炉每小时的灰量试行了间断冲灰,使冲灰电耗降至1.0度/吨煤,日节电4340度,日节水8000吨左右。一、改进系统原冲灰系统(见图1)是按大、小灰都连     

流化床锅炉燃烧中煤颗粒粒径对灰渣形成特性影响试验研究

煤颗粒特性对煤在流化床锅炉燃烧过程中灰渣的形成特性影响很大。将义马烟煤按煤颗粒的粒径和灰含量分为数个规格,在小型流化床反应炉上进行煤颗粒粒径对灰渣形成特性的试验研究。结果表明,随着灰含量的增加,煤颗粒粒径对底渣粒径分布的影响逐渐增加;随着煤粒径的增大,底渣份额降低,但降低的幅度随着灰含量的增加而减小;灰含量低的煤颗粒燃尽率与煤颗粒粒径之间没有明显的规律,灰含量高的煤颗粒燃尽率随着煤颗粒粒径的增加而降低。     

大型火力发电厂铁路卸煤方式的选择

针对120MW机组容量的电厂，论述了电厂铁路卸煤方式选择翻车机卸煤设施和底开车卸煤设施。     

刀尔登电厂2号炉烧元宝山褐煤报告

一、前言为了迅速实现电力工业现代化,我厂决心依靠自己的力量设计制造我国第一台60万千瓦电站锅炉。对这样大容量锅炉,我们过去没有设计和运行经验,设计过程中存在不少困难。60万千瓦锅炉拟意为正方形炉膛,八角切园燃烧,配风扇磨煤机直吹式系统。设计煤种为元宝山褐煤,这种煤热值低,灰份高,灰熔点低,这就算设计提出如下问题: 1、由于煤的熔点低,对组织强化燃烧是否会出现费斯顿管后对流受热面,炉内及冷灰斗区的结焦。 2、据国外资料介绍燃烧褐煤的某些大炉子炉底要加炉排,既防止除灰爆炸又可使没燃     

烧石灰如何省煤

烧石灰要省煤,主要在于:窑内通风良好,原煤完全燃烧,充分利用余热,加快石料导热速度,掌握窑内分层,具体地说,要做好以下几点:一、控制石料大小:石灰石导热速度比水约小5倍,石料厚度以不大于3市寸、不小于1市寸为宜,有利通风升温快熟。二、看天看煤配石:窑高8米,窑口直径2米左右,使用5000大卡左右的煤,上半年吨煤可烧石灰4吨左右,煤石比为1:6。下半年吨煤可烧石灰5吨左右,煤石比为1:7。晴天略高,雨天略低。天热略高,天冷略低。     

国外电厂燃油炉改烧煤的经验

油与煤是两种截然不同的燃料。油发热量高,约为烟煤的两倍,而灰极少,重油的灰份一般为0.2%,最大约为0.5%,因此燃油电厂设备少,占地小,炉型小,布置紧凑。而煤是固体燃料,发热量低,而灰比油多达200到1000倍。一台30万千瓦的燃煤机组要燃煤3500吨/天,除灰约1000吨/天。因此要有煤场、灰场,要有庞大的煤仓和粉仓、上煤和制粉设备以及除灰和除尘设备。     

高井电站气力输灰特点简介

石景山电厂高井电站装有4台220吨/时和4台410吨/时燃煤锅炉,均采用多管式与水膜式两级除尘器。在燃用多种混煤时,每年排灰渣量约60万吨左右。其中多管除尘器排干灰约40万吨,水膜除尘器排湿灰约10万吨,排渣槽排渣约10万吨。原除灰系统采用水力除灰混除方式,用5台10-PH型灰渣泵将灰渣排往永定河,多年来严重污染水源,淤积河道。为改变这一状况,从1974年以来,设计与生产单位按照全面规划、因地制宜、多种途径搞好综合利用的方针,共同调研、总结经验,完成了高井电站灰渣综合利用输送系统的设计。按设计,炉渣经自流沟流至沉渣池沉淀脱水,由翻     

电除尘器不同电场汞分布特性研究

为研究燃煤发电厂汞的排放,通过采集不同容量机组的静电除尘器底灰及烟气中飞灰,分析了各个电场下部底灰中的汞含量.结果表明：相比其他因素,煤中携带的汞含量对底灰中汞分布影响最大,煤在完成燃烧后将大部分汞转移到了电除尘底灰中;在电除尘的各级电场中,飞灰汞浓度呈现逐级上升后再下降的趋势.不同电场汞浓度差异的原因与烟气颗粒物的大小及电除尘内部烟气流速有关.     

国外火电厂贮灰场设计特点

近年来,国外火电厂灰渣利用虽有不少进展,有些国家的灰渣利用率有所提高,但随着火电厂用煤量的增长,每年堆存的灰渣量还是越来越大。例如,美国1967年电厂排灰量为2490万吨,用灰量345万吨,利用率13.8％,存灰量为2145万吨;到1978年电厂排灰量为5610万吨,用灰量达1130万吨,利用率达20.2％,存灰量达4480万吨。其它国家的趋势大体上也是这样。总的来说,目前灰渣利用率还是很低。所以,国外火电厂灰渣除了一小部分出售作建筑材料,一小部分回填露天矿坑、填海造地以外,大部分还是堆放在贮灰场上。除西德有些     

西德的电力工业

1955年西德的发电量约为750亿度,发电设备容量为1700万瓩,最高负荷为1400万瓩。发电厂是国产煤的最大用户。1954年原煤产煤量是2800万～3000万吨,发电厂用煤量约为1800万吨;褐煤产量是7000万吨,发电厂用煤量约占一半。     

流化床锅炉掺混煤矸石燃烧中的问题分析

煤矸石是一种劣质燃料,其与煤掺混燃烧具有实际意义。随着煤矸石与煤混合质量比的提高,混合燃料总灰量逐渐增加。在掺矸率过高时,因灰量增加和含硫高的影响,会带来锅炉燃烧、传热、脱硫等方面的问题,这些问题可以通过运行控制、设备改造和增加烟气脱硫装置给以解决。     

高井电站综合利用煤灰的气力输灰系统设计

石景山发电厂高井电站采用了多管式与水膜式两级除尘。在燃用多种混煤时,每年排灰渣约60万吨。其中多管除尘器排灰40万吨,水膜除尘器排灰10万吨,排渣槽排渣10万吨。原除灰系统采用水力除灰混除方式,过去用五台10—PH型灰渣泵将灰渣排往永定河,多年来严重污染水源、淤积河道。为改变这一状况,1974年以来,在有关部门的支持下,通过设计院     

锅炉尾部受热面积灰、堵灰问题浅析

锅炉改烧神华煤后，尾部受热面存在积灰、堵灰问题，困扰着锅炉安全经济运行。针对此问题，着重从积堵灰的部位、程度，粉煤灰的沾污倾向判别、预测及其对经济性能的影响，形成积堵灰的原因分析及预防对策等方面予以介绍。     

MPS磨煤机简介

MPS辊式立轴中速磨煤机是在西德发展起来的一种新型磨煤设备,第一台MPS中速磨于1958年由法埃弗工厂在一台磨铝钒土矿石的波尔兹磨基础上改装而成。1970年美国的B＆W公司和西德Babcock公司分别获得了生产许可证,开始大量生产电站磨制煤粉用的MPS磨煤机,由于其优越的性能,得到了广泛的应用。最近十年来定货     

电站锅炉光管省煤器薄壁防磨瓦的应用

电站锅炉光管省煤器薄壁防磨瓦的应用河南省濮阳市热电厂生技科孙文波冯永新近年来由于电站锅炉所燃煤种煤质差、灰份大，锅炉四管磨损严重，四管爆漏事故时有发生，严重影响发电机组的安全经济运行。省煤器布置在尾部烟道中，烟气流速快，灰粒硬度大，磨损更加严重，省煤...     

苏联煤灰利用现状和前景

苏联烧煤火电厂现行设计规程规定,新建电厂要考虑设置25年除灰量的贮灰场。一座容量240万千瓦的火电厂年除灰量约为200万吨,25年积存的灰渣约达5000万吨,占地约需300公顷,占全部生产建筑面积72％左右。打开列宁格勒市的地图,仅电厂的灰场就占去该市面积130万米~2。该市总共积存的灰渣已达1300万吨,而且每年增加120万吨。乌克兰已积存了2000万吨灰渣,每年增加150万吨。随着城市和地区积灰量的剧增,势必带来空气和水域污染的社会问题,大面积的灰场还大杀城市风景。面对这样一个举世头痛的问题,苏联电力部门早在六十年代就大声疾呼地宣称要开展煤     

看这里的绿色循环

北京冬日的清晨,天还蒙蒙黑,一辆辆16吨、8吨、2吨垃圾回收车从东五环外的高安屯充换电站开出,悄无声息地开始了一天的工作;傍晚,这些车将收集回来的垃圾如数送到与充换电站一路之隔的垃圾发电厂,再回到充换电站换上用垃圾发电充好电的满格电池,为明天的工作积蓄能源动力。