煤油燃烧制取保护性气体用于黄铜冷凝器管的光亮退火

黄铜冷凝器管主要应用于火力发电厂发电机组的冷凝器上,起冷凝蒸气的作用。随着电力事业的迅速发展,对黄铜冷凝器管数量和质量的要求越来越高。一台20万千瓦发电机组的冷凝器就需要上万根铜管,重90～100吨。如果因铜管腐蚀而有10％的泄漏,整个机组就得全部更换铜管,不但需要上百万元的开支,而且停机时间长达一个多月,使国民经济遭到巨大损失,为此电力部要求尽快提高国产冷凝器管的质     

热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征与机制

该文研究了热电站冷凝器用黄铜管的腐蚀特征，发现腐蚀在铜管内表面大量发生，腐蚀孔分布广，具有点腐蚀针孔特征。腐蚀表面有较多的脱落晶粒，腐蚀前沿总是在晶界处扩展，腐蚀表现为晶粒沿晶界的剥落，腐蚀孔的边缘具有流体冲刷的痕迹。研究认为引起冷凝器用黄铜管腐蚀的3种主要机制分别是由内表面膜和铜管材料之间的电位差引起的电化学点腐蚀、黄铜的脱锌腐蚀以及水流的冲刷腐蚀，其中电化学点腐蚀是铜管发生早期穿孔破坏的主要原因。     

退火铜管的常见问题及解决方法

TP2铜管现主要用于制冷行业空调的两器(冷凝器和蒸发器)。文中详细阐述了退火铜管生产过程中出现氧化及状态不均的问题,从工艺技术、设备及质量控制等方面对其进行了分析,提出了退火铜管生产质量控制的关键及有效解决措施。     

冷凝器抽气器铜管腐蚀穿孔的原因分析与解决办法

针对冷凝器、抽气器铜管腐蚀穿孔的现状，分析产生原因及解决方法，相应提高了汽轮机出力。     

小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用分析

主要针对小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用进行分析研究.分析管径小型化产生的直接经济效益,对换热和管内压降的影响;以及对空调换热器的内螺纹铜管称重分析.结果发现:相同长度的内螺纹铜管,Φ5mm比Φ9mm的材料成本至少减少55%,制冷剂充注量只是原来的26.6%;蒸发器和冷凝器的换热系数都随制冷剂质量流率的增大而增大,相同的质量流率下,Φ5mm内螺纹管的换热系数比Φ7mm的大,蒸发器的换热系数要比冷凝器的大;内螺纹管管径小型化,换热器制冷剂侧压降特别明显;在目前的空调换热器市场上,Φ5mm小管径内螺纹铜管并没有广泛应用,约占全部内螺纹铜管使用量的2.98%.     

黄铜管材内壁碳膜中碳量的测定

黄铜管是冷凝器管材,加工过程中残留有润滑脂,形成碳膜。它对冷凝器有明显的腐蚀作用,是破坏冷凝器的主要因素之一,尤其碳膜分布不均匀时,迅速产生腐蚀点穿透管壁。为消除冷凝器管内的碳膜问题,要求对碳膜的含碳量进行精确测定。沈阳有色金属加工厂中试室曹万琮采用管炉燃烧(850℃)电导法测定,经各种管材碳膜的测定数据证明,测试结果可信。最大相对标准偏差为15％,满足了冷凝器管材生产工艺的     

TP2铜管的上引生产工艺探讨

本文介绍采用上引法生产冷凝器用TP2紫铜管的工艺方法。采用分步加入P-Cu的工艺来实现管材含磷量均匀的要求；采用分段加入B-Ce复合细化剂来抑制磷对结晶组织的负面影响．同时起到细化晶粒、净化铜液的作用。检测结果表明，采用本工艺生产的铜管各项性能完全达到了冷凝器和通气管的标准要求。     

YY-11型涡流探伤仪改装为可变频率涡流探伤仪的方法

近几年来,作为无损检测方法之一的涡流检测,在科研与生产中得到愈来愈广泛的应用。某些产品出厂要求必须进行涡流检测,如冷凝器用铜管及某些特殊用途的钛管,铝管等。目前我国生产的涡流探伤仪种     

铝黄铜长冷凝器管的生产

过去长沙有色加工厂生产的发电设备冷凝器用的铝黄铜管,由于工艺和设备条件限制,一般最大长度只有7米,少量生产7.3米长管。近年来,随着我国工业的发展,20万千瓦以上的大发电机组不断增加,所需长度8.5米的冷凝器管急缺。这种长管制作困难,易产生环痕、偏心、脱锌及性能不均等缺陷问题,退火还需要长炉膛退火炉。     

高效传热管及热管的制造工艺和产品质量

内沟槽铜管主要用作空调机冷凝器和蒸发器中的传热管，近来又发展为计算机热管。该文评估了此种管材的现行生产方法，详细论述了无缝母管旋压成型法的生产工艺和产品质量之间的关系。对旋压过程进行了运动学分析，并简要介绍了热管。     

超长铜合金冷凝管的生产工艺探讨

铜合金冷凝管由于使用条件恶劣,对其尺寸精度、表面质量和机械性能要求高,生产难度极大。在对国内外各种典型超长铜冷凝管的生产工艺,如当前常用生产工艺、水平连铸—行星轧制工艺、热型连铸—拉伸等工艺介绍、对比的基础上,探讨了超长冷凝管生产工艺的发展趋势。     

钛管在天铁化产回收生产中的应用

分析了蒸氨分缩器和冷却器原有铸铁管存在的缺陷,提供了采用钛管取代铸铁管的改造方案。该方案应用后取得了较好的效果。     

汽轮机凝汽器黄铜管腐蚀原因分析

通过对电厂凝汽器新铜管短期发生腐蚀穿孔事例的研究和分析，确定其是由于管内表面存在残碳膜而引起。探讨了有关机理，并提出了消除和避免管内表面存在残碳膜的措施。     

HSn70-1AB铜合金冷凝管的开发与研究

介绍了Hsn70—1AB铜合金冷凝管开发研制的过程，包括开发机理，工艺难点，开发过程和性能测试。     

黄铜冷凝器管加工条件与耐蚀性的关系

阐述冷凝器管耐蚀性能与加工工艺的关系,突出论述加工过程中起主导作用的拉伸,退火工序．冷凝器管材的合理拉伸,即在变形允许的条件下,适当提高道次延伸系数,使相对变形系数（K）＞1,并保持在一个最佳范围内;采用连续通过式退火,满足“细化晶粒”诸工艺条件的要求．     

小型火电机组真空补水方案的实施与分析

分析了锅炉省煤器及上锅筒严重氧腐蚀等一系列问题的产生原因，将补水系统由除氧器泵入方式改造为凝汽器真空吸入方式，取得了满意的效果和效益。     

黄铜冷凝管的生产工艺现状及发展趋势

简要介绍目前国内外用于管材生产的三种生产工艺,讨论了挤压-轧制-连续感应退火法和水平连铸-三辊行星轧制-盘拉法应用于黄铜冷凝管生产的可行性。     

冷凝管表面清洗剂的探讨

介绍了几种冷凝管表面脱脂酸洗、钝化的试剂，该试剂稳定、污染少，操作安全，使用寿命长，生产成本低，清洗效果明显。     

凝汽器铜管汽侧的腐蚀及防护

阐述了凝汽器铜管汽侧腐蚀的特征及危害，分析了产生腐蚀的化学及电化学原因，提出了改进材质和改善运行方式等防止腐蚀的措施。