一种陶瓷型壳高温性能研究

采用EC95粉涂料、硅溶胶粘结剂,利用淋砂机涂挂刚玉砂制备了单晶叶片陶瓷型壳,并进行浇注试验.使用强度分析仪、扫描电镜以及X射线衍射仪对陶瓷型壳的高温抗弯强度、高温蠕变特性、型壳高温下的相转变进行了研究.结果表明:随着温度的升高,型壳高温抗弯强度在1 300℃时最低,在1 400℃时最高;浇注试验表明,在1 550℃下,型壳高温抗弯强度大于6.2 MPa才能满足浇注要求.     

真空干燥对熔模铸造用硅溶胶型壳强度的影响

硅溶胶是熔模铸造中常用的型壳粘结剂之一,但硅溶胶型壳制备过程中存在的突出问题是干燥慢,制壳周期长.本文采用真空干燥工艺对硅溶胶型壳进行干燥,探索了不同真空度及保压时间下型壳强度的变化规律.研究发现:与自然干燥相比,采用真空干燥工艺下的型壳能在较短时间内达到较高的强度.真空度为-0.07 MPa,保压20 min时型壳抗拉强度可达0.85 MPa.而自然干燥相同时间,型壳抗拉强度仅为0.38 MPa.若只考虑湿强度,真空干燥工艺可用于硅溶胶型壳的硬化,且选用真空度-0.07 MPa,保压30 min左右较为适宜.     

单晶叶片型壳工艺探讨

分析了高纯度刚玉粉和新型粘结剂对刚玉型壳强度的影响,优化了单晶叶片型壳工艺参数,提高了叶片的表面质量.     

熔模铸造型壳强度与硬化工艺改进

通过对型壳强度性能的要求与不同硬化剂的分析，在粘结剂和耐火材料不变的情况下，应用氯化铵与结晶氯化铝混合硬化工艺，取得较好的经济效果。     

Replicast CS用超薄高强型壳制备工艺

以硅溶胶作为粘结剂，以铝矾土粉为涂料填料，耐火材料莫来石，南票煤研石作为制壳材料，研究并确定了Ｒｅｐｌｉｃａｓｔ ＣＳ用的涂料工艺，撒砂，干燥等工艺，以及大小同的铸件各自应采用的挂壳工艺。为了进一步提高型壳强度，观察不同烧结工艺对型壳强度的影响，找出了合理的烧结工艺。用本研究结果成功地生产出Ｇ１２５Ｑ４１Ｆ１６Ｐ－１不锈钢球阀的超薄高强型壳。     

用硅溶胶代硅酸乙酯作粘结剂

目前,国内的熔模铸造生产中,普遍采用硅酸乙酯或水玻璃做型壳的粘结剂。我厂原用硅酸乙酯作粘结剂(刚玉砂作耐火材料)制备型壳。虽然这种粘结剂具有比较纯、耐火度高,凝聚质量好等优点,但成本高。为解决这一矛盾,我们学习了红旗机械厂等兄弟单位的     

铝矾土熟料在熔模铸造中的应用

铝矾土熟料用作熔模铸造型壳耐火材料在国内已广泛采用。铝矾土型壳较之石英型壳有突出的优点:收缩膨胀系数小、高温结构强度高;和电熔刚玉型壳相比较,价格便宜七、八倍,而铸件质量不逊于电熔刚玉型壳。     

磷酸盐粘结剂在熔模铸造加固层涂料中的应用研究

用液体磷酸二氢铝作为粘结剂,与铝钒土、白刚玉、莫来卡特等耐火材料配制加固层涂料,测试涂料的各项工艺性能,与硅溶胶(Si30)、硅梭乙酯(Si40)水解液作粘结剂进行对比。研究结果表明,磷酸铝涂料具有优良工艺性能,可以进行氨干硬化快速制壳,型壳经500℃焙烧后即可获得很高的强度。     

烧结温度对增材制造精密铸造型壳材料性能的影响

基于陶瓷浆料挤出成形的增材制造工艺制备了精密铸造型壳材料试样,通过XRD和SEM研究了烧结试样的相组成和断口形貌,并对比了烧结温度对型壳材料性能的影响。结果表明,烧结温度从900℃升高到1 000℃,型壳材料的抗弯强度迅速提高,超过1 000℃后基本稳定;随着烧结温度的升高,孔隙率不断减小、收缩率不断增大。确定的型壳材料的烧结温度为1 000℃,试样的抗弯强度为7.31 MPa、孔隙率为43.6%、平均收缩率为0.79%。型壳材料烧结后的强度提高,主要来源于硅基粘结剂的结晶化转变及莫来石相数量的增加。     

峨边粘土在精铸制壳工艺中的应用

熔模铸造加固层涂料,一般采用高铝钒 土。这种材料代替了过去以石英材料作耐火 骨料的制壳工艺,采用这种材料制得的型壳, 无论湿强度和高温强度都高于水玻璃 石英 粉 耐火泥的型壳。但是这种材料存在着型 壳发脆,易产生裂纹,脱壳性差等问题。近 几年来广大铸造工作者对型壳耐火材料做了 大量的研究工作,在从刚玉代替石英的基础     

薄壁光整消失模壳型铸造的型壳研究

试验研究了壳型制备中不同黏结剂、不同耐火粉料及粉液比对泡沫消失模型壳强度和表面粗糙度的影响.采用在型壳表面添加水玻璃砂背衬的方法,减少了(硅溶胶)型壳层数、缩短了制壳周期、提高了型壳强度.针对消失模壳型铸造用型壳表面质量要求高的问题,探讨了改善泡沫模表面粗糙度的工艺方法.通过优化蒸汽发泡成形工艺参数和在模样表面涂上光整剂等措施降低了模样表面粗糙度.为制造基于泡沫消失模的薄壁光整壳型奠定了初步基础.     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二

硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响：面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求，应分别制订不同的工艺规范。     

涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型铸造新工艺

采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂.混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低.涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进.     

提高熔模铸造型壳强度的途径

针对本厂生产存在的实际问题，提出了在以水玻璃为粘结剂的条件下，提高型壳强度的途径。结果表明：对于硅酸铝质耐火粉料，耐火粉料的矿物组成及化学成分对型壳强度起着重要作用，在Ａｌ２Ｏ３质量分数大于６５％后，随Ａｌ２Ｏ３质量分数的增加，型壳强度不但不增加反而呈现下降趋势。     

烧结陶粒砂在树脂砂中的应用效果

烧结陶粒砂是由耐火粉料、粘接剂、助熔剂等粉料,经过造粒、干燥、筛分、烧结制成.具有耐火度高,球形度高等优点.主要应用于覆膜砂,其他应用较少.结果表明,通过烧结陶粒砂实际应用于三乙胺冷芯盒工艺制芯发现,烧结陶粒砂表面有孔洞,造成冷芯盒强度低.烧结陶粒砂在覆膜砂中应用,具有强度高,膨胀率低的优势.     

响应面分析法优化锆英粉陶瓷型真空干燥工艺

采用胶态浇注成型技术和真空干燥方法制备表面无裂纹的锆英粉陶瓷铸型.通过统计试验设计的方法对陶瓷型真空干燥进行优化.采用单因素试验,对影响真空干燥工艺的真空度、真空干燥温度、真空干燥时间3因素进行考察.利用Box-Behnken设计对此3个主要因素的最佳水平进行进一步研究.结果表明,在真空度、真空干燥温度和真空干燥时间分别为0.06 MPa、81 ℃和5 h时,陶瓷型铸型的干燥收缩率和强度分别为0.686%和6.39 MPa.     

水玻璃工艺的改进及质量控制

水玻璃工艺生产是一个多环节、多因素的生产过程。根据多年经验，要生产出优质的铸件就必须注意生产过程的多个细小的环节：如蜡模必须经过洗涤，消除蜡屑和油污；模料要定期检测酸值，以补加硬脂酸；涂料的表面活性剂要控制适当；在使用氯化镁硬化液时，要提高酸度，针对其特点要勤添、少量。只有全面地、细致地控制各工艺环节的操作，才能生产出优质铸件。