白炭黑表面改性对NR/BR硫化胶性能的影响

研究了10种偶联剂和3种表面活性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶性能的影响.试验结果表明,不同表面改性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶物理性能的影响程度大小顺序为硅烷类偶联剂＞钛酸酯类偶联剂＞表面活性剂.其中硅烷类偶联剂的改性效果优劣顺序为KH-550＞KH-846＞KH-590＞KH-560,带胺基和磷酸酯基团的偶联剂具有较好的抗老化作用;钛酸酯类偶联剂的改性效果优劣顺序为NDZ-311w＞NDZ-102＞NDZ-201＞NDZ-311＞NDZ-401＞NDZ-101;表面活性剂的改性效果优劣顺序为ATAC＞T-40＞ABS.     

白炭黑湿法改性研究

采用3种硅烷偶联剂(KH-550,A-151,Si69)对白炭黑进行湿法表面改性,将改性后的白炭黑用于补强丁苯橡胶,测试补强胶料的力学性能,用于验证硅烷偶联剂对白炭黑的改性效果。实验结果证明,3种偶联剂均可实现对白炭黑的改性。得出了3种硅烷偶联剂对白炭黑进行湿法表面改性的最佳条件:1)以KH-550为改性剂,将其预先水解,改性剂用量为白炭黑质量的1%,改性温度为35℃,改性时间为25 min;2)以A-151为改性剂,将其预先水解,改性剂用量为白炭黑质量的1.5%,改性温度为65℃,改性时间为35 min;3)以Si69为改性剂,将其预先乳化,改性剂用量为白炭黑质量的1%,改性温度为55℃,改性时间为45 min。     

NR/改性气相法白炭黑复合材料的性能研究

在改性气相法自炭黑填充NR胶料中加入粘合剂RH，研究粘合剂RH用量对胶料性能的影响，并与偶联剂Si69／气相法白炭黑胶料进行对比。结果表明，粘合剂RH的加入明显改善了硫化胶的物理性能，拉伸强度提高10％以上；粘合剂RH用量为4份时，硫化胶的综合物理性能最佳；有机改性剂M2改性气相法白炭黑参与了橡胶的共硫化，使硫化胶的交联密度增大；偶联剂Si69对硫化胶物理性能的改善效果不及粘合剂RH。     

用偶联剂Si69改性的沉淀法白炭黑及其对胶料性能的影响

本文叙述了偶联剂Ｓｉ６９的特性,用偶联剂Ｓｉ６９对沉淀法白炭黑进行改性的反应机理,以及改性后的白炭黑对胶料性能的影响。     

不同偶联剂改性白炭黑填充聚丙烯抗冲击性能的研究

聚丙烯拥有良好的力学性能、机械性能、物理和化学稳定性能。但与此同时聚丙烯制品在低温冲击强度较低,耐寒性差,在使用的过程中容易受光、热、氧化作用而产生老化现象,易燃烧等。该研究主要目的是用不同偶联剂改性白炭黑填充聚丙烯获得一种性能优良的聚丙烯复合材料。同时确定不同偶联剂的种类及含量、改性后白炭黑填充聚丙烯的质量比对复合材料性能的影响。     

偶联剂和离子液体改性白炭黑补强天然橡胶性能的研究

研究偶联剂(Si69和B-69)与离子液体溴化1-丁基-3-甲基咪唑(BMIM)单用和并用改性白炭黑补强天然橡胶(NR)的性能。结果表明:与未改性白炭黑补强NR胶料相比,偶联剂Si69、偶联剂B-69和BMIM改性白炭黑补强NR胶料的硫化速率加快,Payne效应减弱,物理性能和耐磨性能提高,滚动阻力降低,偶联剂Si69改性白炭黑的效果优于偶联剂B-69;与偶联剂单用改性白炭黑补强NR胶料相比,偶联剂/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料的硫化速率加快,白炭黑与NR相互作用增强,交联密度增大,物理性能和耐磨性能显著提高,滚动阻力降低,偶联剂B-69/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料的滚动阻力小于偶联剂Si69/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料,抗湿滑性能相差不大;BMIM改性白炭黑补强NR胶料的综合性能最佳。     

纳米白炭黑的表面改性及其在氯丁橡胶中的应用

研究纳米白炭黑经硅烷偶联剂(Si-75)湿法改性后对氯丁橡胶抗疲劳性能的影响，并对改性剂的用量、改性工艺条件进行了优化。实验结果表明：适当改性后的纳米白炭黑可显著提高氯丁橡胶的抗撕裂和抗疲劳性能。     

化学改性蛭石粉填充溴化丁基橡胶性能研究

研究化学改性蛭石粉填充溴化丁基橡胶(BIIR)的性能。结果表明:与填充未改性蛭石粉的BIIR胶料相比,填充改性蛭石粉的BIIR胶料的硫化速度明显提高,最大转矩增大,硫化胶的硬度、拉断伸长率和撕裂强度均有所提高,拉伸强度显著提高,损耗因子减小,玻璃化温度升高;填充改性蛭石粉的BIIR硫化胶的断面有较多脊痕线,且分布没有规律,断面规整性差。化学改性能够改善蛭石粉的分散性,改性蛭石粉作为填料可以提高BIIR硫化胶的性能。     

偶联剂Si69改性白炭黑对NR/SSBR并用胶性能的影响

试验研究偶联剂Si69用量和白炭黑改性方法对白炭黑填充NR/SSBR并用胶性能的影响.结果表明,当采用直接加入法改性白炭黑时,随着偶联剂Si69用量的增大,Payne效应减弱,NR/SSBR并用胶的t10延长,t90缩短,硫化胶的物理性能提高,偶联剂Si69用量以4 5份为宜.与直接加入法改性白炭黑填充并用胶相比,预处理法改性白炭黑填充并用胶的Payne效应减弱,拉伸强度和撕裂强度增大;高温静置处理法改性白炭黑填充并用胶的定伸应力、拉伸强度和损耗模量增大.     

凹凸棒土填充SBR的性能研究

试验研究不同硅烷偶联剂改性凹凸棒土(简称AT)填充SBR硫化胶的物理性能,并以结合橡胶研究补强机理.结果表明,硅烷偶联剂KH-550,KH-560和Si69能明显提高AT/SBR复合材料的物理性能,热重分析显示这些偶联剂提高了AT/SBR混炼胶的结合橡胶含量,增强了AT与SBR分子之间的相互作用;AT经偶联剂Si69改性后可以部分替代炭黑和白炭黑用于填充SBR.     

纳米粉末SBR对SBR性能的影响

试验研究纳米粉末SBR对SBR各项性能的影响.结果表明,纳米粉末SBR在用量合适的情况下,对SBR胶料的加工性能和硫化特性基本无不良影响,能够降低SBR硫化胶的滚动阻力和压缩疲劳温升,提高耐热空气老化性能.     

环保油对SBR胶料性能的影响

试验研究几种环保油对SBR胶料性能的影响,并与高芳烃油进行对比.结果表明,以环保油替代高芳烃油,胶料的门尼粘度下降,流动性得到改善;硫化胶的300%定伸应力和回弹值增大,生热降低,耐热空气老化性能变化不大,抗湿滑性能稍差,耐磨性能提高,滚动阻力减小,炭黑分散性下降.     

纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响

试验研究纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响。结果表明，单用纳米碳酸钙填充SBR时，随着纳米碳酸钙用量的增大，胶料的硫化速度加快，硫化胶的硬度、拉伸强度和撕裂强度增大，回弹值减小，耐磨性和抗湿滑性能提高；纳米碳酸钙与炭黑N330并用填充SBR时，随着纳米碳酸钙用量的增大，胶料的硫化速度变化不大，硫化胶的拉伸强度和撕裂强度减小，回弹值减小，耐磨性下降，抗湿滑性能提高。     

SBR耐老化性能的研究

试验研究硫化体系、防护体系、增塑体系和补强体系的组成和用量对SBR硫化胶耐老化性能的影响。结果表明，配方为SBR 100，炭黑N220 50，氧化锌3，硬脂酸2，古马隆树脂5，防老剂MB 0．5．防老剂RD 0．5，机油3，硫黄1．5，促进剂CZ 1．促进剂TMTD 0．2时，SBR胶料的硫化特性、物理性能和耐老化性能均较好。     

SBR1500在轮胎胎面胶中的应用性能研究

研究南京扬子石化金浦橡胶有限公司生产的SBR1500基本性能及其在轮胎胎面胶中的应用性能,并与国内现用同牌号产品进行比较.结果表明,扬金公司生产的SBR1500基本性能达到了国家标准中优级品的指标要求,在轮胎胎面胶中的应用性能与国内同类产品相当,特别是硫化胶的硬度,定伸应力和苛刻路面条件下的耐磨性能较高.     

SBR高发泡海绵的制备与性能研究

以SBR为基本原料,添加硼酸酯偶联剂改性陶土、环烷油、苯二磺酰肼/AC复合发泡剂等助剂,采用硫化发泡方法制备SBR高发泡海绵,并对其性能进行研究.结果表明,改性陶土能够增大SBR海绵胶粘度,减缓硫化速率;环烷油能够延长正硫化时间.添加30份改性陶土和3.5份环烷油的SBR海绵具有密度低、柔软度好、弹性高和缓冲减震性能好等特点.     

MAA原位改性纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响

试验研究甲基丙烯酸（MAA）原位改性纳米碳酸钙对SBR胶料性能的影响。结果表明,在纳米碳酸钙填充SBR胶料中加入MAA,胶料的硫化特性变化不大,硫化胶的物理性能明显提高；随着MAA用量的增大,SBR硫化胶的离子交联密度逐渐增大。扫描电镜分析表明,MAA的加入增强了纳米碳酸钙与SBR基体之间的相互作用。     

改性叶蜡石/SBR复合材料的性能研究

采用几种偶联剂分别对叶蜡石进行湿法和干法改性,研究改性叶蜡石/SBR复合材料的性能.试验结果表明,与未改性叶蜡石/SBR复合材料相比,改性叶蜡石/SBR复合材料的ML和MH增大,t90-t10缩短,综合物理性能提高,其中采用1.5份钛酸酯偶联剂NDZ-101湿法改性叶蜡石的补强效果最好;扫描电镜分析表明,叶蜡石经偶联剂改性后可提高其在SBR中的分散性,增强其与SBR的结合能力.     

SBR1721与SBR1712的性能对比研究

对SBR1721与SBR1712的性能进行了对比研究。结果表明，SBRl721与SBR1712相比，生胶和胶料的加工性能相近，硫化胶的硬度较高，拉伸强度、扯断伸长率较大，300％定伸应力和撕裂强度相当，抗湿滑性和操纵性较好，生热稍高，耐磨性较差。SBRl721是高速轿车子午线轮胎胎面胶理想的胶种。