海上作业修井打捞技术与应用

由于海上油田生产环境的特殊性,其修井作业具有较为专有的工序和工具,为保证修井的及时性,缩短停井影响时间,修井作业人员必须熟练掌握修井工具及使用方法。本文以修井作业中较为常见的打捞作业为例,介绍修井作业工程中常用的打捞工具及使用方法,为修井作业提供借鉴依据和理论指导。     

复杂井连续正、反冲砂技术在辽河油田的应用

鉴于国内油田水平井和大斜度井的成熟的冲砂技术尚是空白,根据水平井井斜大、生产井段长的特点,通过对水平井冲砂作业技术的研究,应用一系列专用工具,实现对水平井段和大斜度井进行连续彻底冲洗,彻底预防修井作业事故发生,提高修井质量,有效保护油层,提高油井采油能力。同时缩短了修井周期,提高采油时率,降低作业成本。     

如何改进修井作业质量问题研究

修井作业是在油田开发中进行夺油上产的主要措施,由于油田的生产中无论是井下故障的处理还是油井的维护都需要修井作业作为支撑,因此修井作业又被称作油田生产中的"上产龙头"。所以,修井作业的完成质量是否达标关系到油田的整体生产状况。若修井周期短并且能够保证质量,那么就能够对待产时间进行有效的降低,保证油田的产油量。若是修井周期过长,且修井质量低下,那么必然会影响产油量,对企业经济效益造成不利影响。     

浅谈如何提高修井质量

随着油田进人勘探开发后期,由于受油水井复杂的地层、井况等因素的影响,导致井下作业难度越来越大,而井下作业是提高油水井单井产量及维持油水井正常生产,保持油田稳产的重要手段。加强井下作业监督对提高修井质量,降低作业成本起着重要作用。     

水井深井卡管柱大修工艺技术的探讨

本文针对河口采油厂渤南油田和大王北油田中井深超过2500M以上的水井修井作业时，由于待修时间长，地下并况复杂，采用普通动力设备无法达到修井目的时，则需要转入大修作业处理。     

带压作业技术发展及应用

吉林油田在注水开发过程中,以往注水井常规修井作业采用放喷泄压方法,会破坏地层能量平衡,泄压和压力恢复时间较长,采用压井作业方法又会污染油层,致使很多注水井不能及时进行修井维护,带病维持生产,制约着低渗透油田产能的发挥。应用带压作业技术有效解决了常规修井作业泄压后造成地层压力下降、污染环境等问题,取得了巨大的社会和经济效益。为注水井作业提供了有效的技术手段,对提高低渗透油田整体开发发挥了重要作用。     

浅谈油水井修井技术

多年来,石油修井作业系统的修井工艺一直沿照传统的修井技术,都是通过修井机、通井机和人工起下油管,并通过其它特种车辆的配合等方式来达到修井施工的目的。通过油水井修井作业的基本概念、修井作业的工序以及井控技术的介绍,采用实例全面介绍修井作业在油气田开发后期的重要性,避免修井工程事故、提高修井施工质量的目的,减少对地层的二次污染和作业现场环境污染,最终实现修井综合效益的有效提高。     

油田修井作业案例系统设计与实现

随着经济的发展,我国对石油的勘探也越来越深,油井开采的时间也越来越长,导致油井老化的现象严重,油井的事故呈现逐年上升的趋势。再加上钻井成本比较高,造成报废浪费也相当严重。因此修井作业在油田的勘探中越来越重要。而目前我国传统的对于修井作业的流程和技术也相对落后,大多处于手工操作的阶段,工作效率较低,由于管理系统的不够完善,对原材料的浪费现象普遍存在。增加了企业的经济负担……目前国内外其他油田大部分都通过对修井总结进行人工的归类管理修井作业资料,由于技术的落后,每年都要投入巨大的人力、物力在修井作业资料的管理上。每年也都会由于油井所提供的井身数据不准确而造成油井的报废。给企业造成严重的经济损失。如果修井作业的资料管理不善,不能准确的掌握油井井下的技术状况,油井一旦出现问题进行维修也将无从谈起,随着科技的进步,数字化油田的建设也逐步建立,网络技术也覆盖到油田的各个领域。     

关于一体化通井技术的研究与应用

在石油开采中伴随着修井作业,若井下情况复杂,在修井作业中需要进行探砂、通井、刮削等工序,探冲砂的主要目的是了解井底情况,确定砂面位置,看有没有掩埋油层,将井内地层砂冲至地面,恢复作业井正常生产,就目前来看我国石油的冲砂、通井、刮削技术还有很广阔的研发空间,如何通过合理的工具设计、工艺施工设计,完成关于通井冲砂一体化、通井刮削一体化,是未来修井作业中的重中之重。     

塔河油田井筒稠油处理技术分析与应用

本文从塔河油田开发井由于稠油上返堵塞井筒或油管,需要通过修井作业来恢复油井的正常生产,通过对井筒稠油处理全过程跟踪分析,总结出了～套行之有效的井筒稠油处理技术,从而保证了修井施工的井控安全,避免硫化氢溢出的风险,取得了显著的经济和社会效益。     

打捞技术在B2057井中的应斥

随着油田开发进入中后期，为充分利用地质、工程报废井眼，低成本挖掘油藏剩余油潜力，侧钻（定向、非定向侧钻、侧钻水平井、分支井）已越来越多的用于油田开发。在老井眼中侧钻，下入套管完井，就形成了一个新的井身结构，侧钻小井眼修井工艺技术主要存在以下技术难点：由于开窗是在原油层套管中进行的，井眼套管限制了修井配套工具的外径尺寸，井下工具强度难以满足施工要求，可靠性差，针对小井眼侧钻井的井下作业技术还不完善，同时还面临井下工具配套的问题。打捞工艺技术是一项综合性技术，而侧钻井内的打捞工艺则更加特殊。准东采油厂在B2057侧钻定向井施工过程中，发生了一次卡钻事故，和一次螺杆钻具脱扣落入井内的事故，本文主要阐述了打捞技术在这两次事故处理过程中的应用。     

带压作业技术在纯梁采油厂的研究与应用

目前，在油田生产中，存在大量的高压油水井，难以实现正常的维修作业，导致部分油水井停产、停注，影响油田产量和注水开发效果。带压作业技术是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全无污染起下作业，它能有效解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题，提高油井产能，特别是在环保要求越来越高的今天，带压作业显得尤为重要。     

水平井修井工艺技术研究与应用浅谈

近年来,水平井以独特的工艺特点,在油气田开发过程中凸显了其优越性,也进而得到了广泛的推广应用。但是随着水平井开发年限的增加,为油田带来巨大经济效益的同时,水平并修井工作的技术难点以及迫切性也日益显现出来。该文从水平井修井工艺技术的特点入手,分别对水平井修井作业中比较常见的清洗技术、解卡技术、打捞技术、卡堵水技术、钻铣技术以及套损并修井技术进行了探讨并附有实例说明,对于提高水平井修并工艺技术水平具有重的指导意义。     

井下作业修井技术现状及新工艺的优化

采油工艺经过了漫长的发展过程之后,形成了比较成熟的现代采油工艺。拥有了完整的工艺流程,修井技术作为采油工艺中的一个重要环节,起着优化油井结构的作用。本文介绍了井下修井作业的现状以及基本原则、采用的设备以及井下处理措施、修井的新工艺。井下修井的新技术。修井技术的优化是一项系统而整体的活动,不能看成是单独的静止的,技术的优化需要有一定的程序才能有效进行。     

油藏储层损害机理及修井液保护技术分析

随着全球资源紧缺现象的加剧,资源危机呈越演越烈的趋势,如何更好的保护有限的资源,是社会得以持续和发展的基础。石油是不可再生资源,所以其存贮量是有一定数量的,所以针对油藏储层损害机理及修井液保护技术的分析是十分有意义的。本文通过分析油藏储层损害的机理及修井液损伤的原因,提出了保护储层的修井液技术,对油田修井作业的进展有一定借鉴价值。     

关于侧钻井工艺技术原理与预防施工易发事故的探讨

随着油田开发的不断深入，油田套损井逐渐增多。特别是孤岛已开发30多年，套损更加严重，直接影响了开发效果。为瘟分利用地质，工程报废井眼，低成本挖掘油藏剩余油潜力，侧钻已越来越多的用于油田开发。本文结合作业实际从实用的角度对侧钻井投产、维护、措施等施工，探讨侧钻井井下作业施工事故的预防措施技术。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

关于油气集输管线安全管理的研究

油气集输生产与油田钻井、修井、测井作业等不同。油气集输不仅具有油田线长、面广、站点多等生产特征,还具有化工炼制企业工艺复杂、高温高压以及压力容器集中甚至火灾危险性较大的特点。在油气集输管线生产过程中,任何一个环节都不能出现错误。如果有失误点,直接造成恶性的人身伤亡或者火灾爆炸等重大事故。总之,在油田生产过程中,加强油气集输生产的安全管理,建立完善的油气集输管线安全管理技术尤为重要。     

浅谈修井作业质量管理的方法

为了提高修井作业的质量,有效地降低修井企业的成本,引导修井企业建立一套科学有效的管理方法势在必行。本文结合修井作业的特点,把“零缺陷”质量管理法应用于修井企业,形成了良好的质量管理氛围。     

优化方案设计，降低修井成本

针对目前部分修井措施设计存在盲目性,导致无效修井或重复修井,从而增加了修井成本这一问题,我区通过反复实践落实了对措施井的地质工程设计进行优化这一原则,在高度重视作业设计及措施审核工作的同时,严格跟踪监督修井的关键工序,以随时修改设计,对症下药。优化方案的实施,杜绝了无效作业,缩短了修井占产周期,大大提高了油井时率,降低了修井费用。