薄壁环形件用激光打孔夹具结构改进

以激光作为加工手段的机床,具有加工精度好、效率高等优点,在机械加工中,特别是薄壁零件加工中应用越来越广泛;本文针对在薄壁环形件沿周打孔过程中,经常出现定位夹具熔屑排出不畅问题,给予论述并提出解决方案,改进后的夹具已经应用于现场加工,效果很好。     

基于声发射衰减特性的故障行星轮定位研究

行星齿轮箱是风力机传动装置的重要组成部分,行星轮在低速重载、既自转又公转的复杂环境下容易诱发故障,其故障诊断特别是故障行星轮定位一直是研究重点和难点。建立了行星轮齿轮箱实验装置,模拟了行星轮故障,并利用声发射信号进行故障行星轮定位。实验研究了声发射信号在齿轮内部、齿轮与齿轮之间的传播特性,利用信号的幅值衰减特性简化了故障定位模型。利用信号幅度随信号传播距离增加而呈指数衰减的关系,建立了故障源定位方程组,从而获得故障齿的啮合位置,进一步确定故障行星轮的位置。实验结果表明:利用声发射信号的幅值衰减特性能够较为精确的确定故障行星轮的位置。     

遥控激光焊接系统修复涡轮微裂纹

据报道，德国弗劳恩霍夫材料和光束技术研究所开发出一种可以快速、准确修复受损飞机涡轮叶片或是受损的注塑模的遥控激光焊接系统。一个柔性的遥控臂将激光束准确聚焦到元件的受损位置，激光束的能量使材料表面在光束扫描过程中逐点熔解，形成一个个宽度不超过零点几毫米的微细熔池，同时焊粉通过气流吹到材料表面，并与熔体结合。由于焊粉颗粒直径在微米级别，可以很好地被完全融熔，并快速与基材形成紧密结合。焊粉的材料包括钛、镍、钻、硬质合金，甚至陶瓷。     

非接触激光焊接法连接太阳能电池板

德国弗劳恩霍夫激光技术研究所开发出一种非接触激光焊接系统，可以用来连接硅太阳能电池板。为了熔融焊料，激光束要传到涂覆焊料的电池桁条上。红外线热能照相机通过实时测量辐射热对硅和金属条的温度进行探测。如果温度太高或太低，反馈控制电路会在毫秒内自动调整激光输出量，使每处连接点均能得到有效焊接。激光技术研究所的下一个目标是利用激光焊接技术开发更快、更可靠的太阳能电池连接方法。     

国内首套激光三维焊接设备将用于汽车零件焊接

2012年6月17日，由华工科技与德国某激光装备企业共同开发完成的国内首套激光三维远程焊接系统设备面世。该设备将光线反射的原理巧妙地用在激光焊接系统，使焊接速度提高1倍。通过电脑控制反射角度，指哪儿焊哪儿，零件不用换位就能全方位三维焊接。     

激光光纤可以固化、切割、甚至可以焊接

德国方和菲研究所开发了一种光纤激光系统，在需要的情况下，可以固化、切割、甚至可以焊接。近年来，光纤激光器发展迅速，在一个厚度仅有50μm的光纤中可产生数千瓦的光输出。光纤可像电缆一样柔软，使其可与外形复杂的元件相连接。     

放射性碘-125密封籽源生产用激光焊接系统

目前,碘-125密封籽源在国外除被广泛用于前列腺癌的治疗外,对其他部位不同类型肿瘤治疗的研究也取得了一定的成果,例如恶性神经胶质瘤,非小细胞肺癌等。先前我公司生产放射性碘-125密封籽源完全采用人工手动焊接方法,成品率很低,只有70%左右,造成原材料的大量浪费,且使放射性碘-125这种核素的挥发量加大,造成的污染也较高。为克服上述生产过程中的弊端,需要进行生产技术改造,设计出一种"绿色环保"的"节约型"碘-125密封籽源焊接系统,既能提高劳动生产效率,满足密封籽源的大批量生产要求,从而满足医院的临床使用,又能降低可挥发性放射性物质对生产、环境的污染,同时也能减少射线对操作人员的辐射伤害。     

基于线激光传感器的工件尺寸测量系统的误差补偿方法

提出了一种基于线激光传感器的工件尺寸测量系统的误差补偿方法,利用坐标系投影和图像处理技术进行误差补偿。设定传感器坐标系OM-XMYMZM和设备坐标系O-XYZ,分析坐标轴夹角φ、δ、γ对工件尺寸坐标值X、Y、Z的误差,建立了基于φ、δ、γ在XOY、YOZ、XOZ平面上的投影角α、β、θ的误差补偿模型。利用图像处理技术测得α、β、θ,计算经过误差补偿的工件尺寸坐标值X′、Y′、Z′。对尺寸100mm×100mm×10mm的长方体工件进行测量实验,分别测量了长度、宽度、圆心距、圆直径、圆线距、台阶高度。测量结果表明:经误差补偿后的工件尺寸测量误差在40μm以内,优于未补偿前的520μm;均方根误差低于40μm,优于未补偿前的580μm。其中,圆心距误差补偿效果最显著,测量误差减小了560μm;圆直径误差补偿效果最不明显,测量误差减小了10μm。