不锈钢复合板的焊接

不锈钢与碳钢复合板的焊接,由于其焊接性能不同,经过分析确定坡口位置和施焊工艺,经焊接工艺评定后施焊,取得成功.     

论汽车的焊接工艺

目前,汽车的焊接工艺对制造业来说显得尤为重,焊接工艺可以称得上生产线的“灵魂”,从宏观上决定车间的工艺水平、物流、投资和预留发展,具体决定着生产线的工艺设备种类和数量、物流工位器具形式、机械化输送方式及控制模式等。焊接工艺对于全新设计的车身来说,通过对总布置断面的正确理解,将车身按照焊接总成顺序分解,确定焊接装配关系进行设计,这是结构设计的先行条件。而对于改型和逆向的车身来说,追溯其原型车的焊接装配关系,并在此基础上进行设计尤为必。原型车的工艺往往是经过实践检验的成熟工艺,焊接关系的正确确定和理解,可以很大程度上提高原型车已有生产条件的利用效率,降低开发成本和周期,如工艺路线的延用,工艺师和操作工对工艺的熟悉和掌握,焊装夹具的调试和延用,焊接生产线的共线生产等。     

CO2气体保护焊焊接工艺数据库

由于焊接工艺制定过程的复杂性、多因素性和焊接工艺文件、资料需要组织保存大量信息,所以人们大量引入数据库技术来对焊接信息进行管理。根据焊接工艺计算机管理化的需求,本文根据焊接工艺规程规定和二氧化碳气体保护焊的焊接工艺设计进行分析的基础上,制定出了二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程。结合二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程,提出了数据库系统设计思想,确定了系统的总体框架及各功能模块的功能。利用ACCESS数据库建立了母材、焊材成分及力学性能、接头形式图形库、坡口图形库、焊接工艺参数库等焊接资料数据库。选择了可视化的编程工具提供了维护、查询、浏览等计算机管理功能,实现了焊接工艺文件的计算机管理。     

梳棉机钢板机架组装焊接分析与改进

梳棉机钢板机架组成零件很多,焊接结构复杂,且存在生产周期长、焊接变形较大、完工后无有效整理手段等问题,我们通过分析讨论并现场实验各种可行性及加工手段、方法,焊接顺序、焊接类型等,最终确定了较合理的焊接组装工艺,并针对设计提出了改进措施,减少了焊接工作量,提高了效率,减少了焊接变形量。     

13CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺

13CrMo钢是珠光体组织耐热钢。根据现场焊接特别及焊接质量要求,对13CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺试验,确定方案Ⅲ为最佳选择焊接工艺。     

35CrMo调质钢的焊接工艺确定

本文针对35crmo钢的焊接工艺特点进行了详细的分析,选择了合适的焊接材料,焊接工艺和焊后热处理措施,采用氩电联焊的方法对φ76×9mm 35crmo钢管进行焊接,并进行了焊接工艺评定,并取得了良好的焊接效果。     

耐热钢管1Cr5Mo的焊接

文章分析了耐热钢管1Cr5Mo的焊接工艺要点,对材料的焊接性和焊接工艺进行试验研究,并介绍了现场焊接工艺过程.     

无铅焊接工艺研究

序言：无铅化生产作为一种强制性的环保法令已经在大多数国家开始执行。但铅是一种非常具有焊接工艺特性的材料,当我们将它去除后,到目前为止还没有找到一种能够完满取代它的金属或合金。无铅焊接因为其焊接温度过高、浸润性差、表面张力大、扩散率低等特点,在焊接过程中存在诸多工艺难点及质量缺陷,本文通过对无铅焊接工艺过程的研究及摸索试验,确定了射频电缆组件的无铅焊接工艺方法。     

低温管道焊接施工技术

本文基于对低温管道设计特点及其焊接特殊性的分析,经研究,用板状焊接试件(对焊)取代了管状试件,解决了不同管径焊口试验取样困难的问题,科学地简化了焊接工艺评定项目,并提出了焊接低温管道的两种常用焊接工艺。可供同类工程参考借鉴。     

铸铁焊接工艺分析研究

文章对铸铁焊接缺陷进行了分析阐述,在此基础上重点论述了铸铁焊接工艺要点及注意事项,焊接工艺的优缺点。     

船用高强钢厚板窄间隙热丝TIG焊接工艺研究

采用12CrNi5MoV钢厚板在立焊位置进行窄间隙热丝TIG焊接工艺试验,研究了窄间隙坡口设计、坡口间隙、焊接电流、送丝速度、脉冲参数、钨极摆动等对焊道成形的影响。结果表明,窄间隙U形对称坡口使焊接填充量较传统X形坡口可减少76%;确定了厚板窄间隙热丝TIG焊接主要工艺参数,实现了150 mm厚12CrNi5MoV钢的高质量、高效焊接。     

耐热钢管10CrMo910的焊接

本文分析了耐热钢管１０ＣｒＭｏ９１０的焊接工艺要点，对材料的焊接性和拟定的焊接工艺进行了试验研究，并介绍了现场焊接工艺过程。     

关于掘进机主要部件焊接特点的研究

该文介绍了掘进机主要部件的焊接技术特点,根据各部件工作受力的工作需要,通过对各部件关键部件进行应力分析,确定了各部件主要受力点。并通过应力云图分析确定控制集中点、注意事项以及焊接主要探伤位置,提出并梳理焊接意见,为焊接工艺的质量的提升提供可靠的帮助,并对掘进机各部件焊接工艺做出了新的研究。     

浅谈焊接裂纹形成的原因及解决方法

某厂H型钢焊接加工过程中出现裂纹。根据裂纹的特点,从工艺焊接线能量、拘束应力、缺IZl敏感、焊前预热、焊接施工环境、焊后处理等方面分析裂纹产生的原因,提出了解决H型钢焊接过程中防止裂纹的工艺措施,控制热输入量,焊前、焊后处理,改善焊接环境等。经过以上工艺改进后进行焊接,焊接质量良好,取得了较好的效果,为同类H型钢钢结构施工提供有益的借鉴。     

SA213-T23钢焊接工艺试验研究与应用

本文根据对SA213-T23钢的薄壁小管焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中采用了管子接头工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能试验,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

紫铜和奥氏体焊不锈钢焊接一次合格率的实践经验

通过对紫铜与奥氏体不锈钢的焊接性能分析和试验,确定了合理的TIG焊接工艺,获得了优质的焊接接头,解决了紫铜（T2）与奥氏体不锈钢（0Crl8Ni9）焊接的技术难题。     

800MPa级低合金高强钢焊接工艺试验

本文针对乌东德水电站压力钢管制造,分别采用手工电弧焊、埋弧自动焊、富氩气体保护焊进行现场焊接工艺试验,通过分析研究焊接工艺试板力学性能,确定了合理的焊接工艺（埋弧自动焊）参数,为800MPa级低合金高强钢超大型压力钢管制造提供了经验借鉴。     

15Mo3和15CrMo异种钢焊接

针对某天然气综合利用项目实施过程中出现的15Mo3与15CrMo的异种钢焊接问题,在相关规范的基础上,制定了焊接工艺、确定了焊接材料,并指导焊接工作对15Mo3和15CrMo钢管道进行了焊接。经检测,所得焊接接头的焊接性能达到了预期效果,且管道运行至今尚未发生泄漏事故,证明了所制定的焊接工艺是正确可行的。     

42CrMo与Q345B焊接工艺的制定及焊接性能分析

对Q345B与42CrMo合金钢的焊接性能进行了研究分析。以中间罐小车提升部件为例,进行了Q345B与42CrMo的焊接性研究及试验,并制订了合理的焊接工艺措施。采用A506打底,ER55-6填充的组合焊接方法,配合合理的工艺方法及工艺参数,获得了性能优良的焊接接头。     

铝壳体焊接的工艺设计及新技术应用

通过分析铝合金焊接特点和批量生产性质,进行多种焊接工艺方案的比较.认为采用变极性等离子焊接工艺及支管焊接新技术,可提高焊接效率,保证焊接质量的稳定性,获得良好的经济效益.