采煤机螺旋滚筒振动可靠性分析

为研究某型采煤机螺旋滚筒振动可靠性,根据实际工况模拟螺旋滚筒的瞬时冲击载荷,建立螺旋滚筒的有限元模型,对其进行振动模态分析,识别出主要模态参数和振型规律,发现截齿部位振动变形明显;建立了螺旋滚筒共振失效准则,结合可靠性灵敏度分析理论和BP神经网络,得到了滚筒结构参数,振动可靠性灵敏度,分析结构参数对振动可靠性的影响。结果表明,螺旋滚筒振动可靠度为0.999549。基于共振失效准则,将协同仿真技术与BP神经网络和可靠性灵敏度分析理论相结合,为采煤机螺旋滚筒的振动特性分析与结构设计提供理论方法和数据支撑。     

采煤机滚筒固定螺栓热处理工艺

为了适应现代化生产的需要，我局引进了一系列采煤机进行机械化矿井改造。经过一段时间的使用，矿里普遍反应滚筒螺栓经常发生螺牙损坏或断掉的现象，严重影响煤矿正常生产。急需我厂帮助解决这个问题。我们通过对采煤机图纸的研究，发现采煤机的滚筒与输出轴的轴向联接为键联接，端面定位主要靠四颗M27x65螺栓固定。然而滚筒的工作常态是旋转运动的，所以固定螺栓经常会因塑性变形、断裂等原因，使工作面停产，对煤矿的正常生产造成极大的影响，这就要求固定螺栓必须有良好的力学性能。我们首先对该螺栓的材料进行化验，确定该材料为27SZMn，材料成分如下表：     

矿井采煤机多工况下机械性能研究

滚筒采煤机特别是电牵引滚筒采煤机是现代世界上最先进的综合采煤技术中必不可少的设备，因其对不同采高的适应性强，功率大，生产率高等特点，已经成为国内外煤炭生产企业发展的方向。     

论采煤机滚筒的维修创新

作为在普采、高档普采工作面从事自动采煤工作的滚筒采煤机,在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中,滚筒承受着多种考验,截齿容易磨损,滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦,螺栓容易被磨掉,内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏,很容易出现不吃刀和让刀等现象,导致采煤机出现故障。为了减少滚筒采煤机的故障发生率,有必要对滚筒采煤机进行创新改造。     

综采工作面快速更换采煤机滚筒施工组织设计

随着煤矿采煤机械化水平的不断提高，采煤机已成为综采工作面主要的开采设备。随着采煤机服务年限的增长，设备磨损严重，个别大型配件需进行现场更换，本文阐述了更换采煤机滚筒的施工流程，确保了设备能够正常运转。     

斜切进刀时采煤机滚筒力学特性分析

为了分析采煤机斜切进刀时滚筒力学特性,推导了采煤机在斜切进刀时单个截齿的截割阻力,应用叠加法得出了滚筒截齿总截割阻力,并运用挤压面积和煤岩破裂理论得出了滚筒轴向力.同时,以国产的MG400/940-WD交流电牵引采煤机为例,利用MATLAB对单个截齿的截割阻力、滚筒截齿总截割阻力及滚筒轴向力进行模拟.模拟结果表明:前滚筒最大轴向力约为最大总截割阻力的3.64倍,后滚筒最大轴向力约为最大总截割阻力的3.32倍.模拟结果对提高采煤机滚筒的稳定性及截齿的可靠性有一定的参考价值.     

基于ARIZ的采煤机截割滚筒节能方案设计

TRIZ理论中的ARIZ算法主要用于解决复杂问题,ARIZ集成了TRIZ的多个工具,给出了从问题分析到方案解评价的整个流程.采煤机截割滚筒的节能方案设计是滚筒采煤机设计者的主要研究方向之一.介绍了滚筒采煤机工作原理和截煤、装煤过程,指出截割滚筒工作过程中存在能耗大的问题.通过Pro/InnovatorTM5.0软件对能...     

现代采煤机结构及发展研究

采煤机是采煤行业最关键的设备,中国是世界第一产煤大国,因此我国对各种高性能、高效率的采煤机具有较大的需求。国外采煤机的发展始于上世纪七十年代初期,我国采煤机的发展从上世纪八十年代开始步入了兴旺时期,自上世纪八十年代以来,滚筒式采煤机在结构、性能、安全及维修等方面都有较大的改进。采煤机按照工作机构的形式主要分为三类：滚筒式,钻削式,链式采煤机。其中,应用最为广泛的是滚筒采煤机,它具有效率高、产量高、可靠性高等优点。     

煤炭开掘工作面岩溶陷落柱合理开采技术

本文就煤炭开掘工作面岩溶陷落柱的合理开采技术做出了探讨，先对岩溶陷落柱的特性进行了说明，表明了对煤矿生产的影响，最后提出大功率采煤机配用破岩滚筒机械切割和松动爆破结合， 采用超前支护等顶板管理方法， 进行综合治理， 在生产中取得了较好的效果。     

采煤机滚筒螺旋叶片结构参数研究

 根据采煤机截割理论,建立了螺旋叶片参数（结构参数、运动参数）与目标参数（滚筒装煤量、轴向输煤速度、轴向抛煤力、滚筒最低转速、块煤率）间关系的数学模型．以此为基础,研究了滚筒直径为1 800,1 600,1 250 mm,叶片头数为2时,叶片升角、叶片螺距、滚筒转速与装煤量的关系和叶片升角、滚筒转速与轴向抛煤速度的关系;并分析了叶片升角、牵引速度、滚筒转速对轴向抛煤力和块煤率的影响,以及三种型号滚筒的叶片升角、牵引速度与滚筒最低转速之间的关系．研究结果表明,螺旋叶片的升角对滚筒装煤量、轴向抛煤速度、轴向抛煤力和滚筒最低转速影响较大,并得到叶片升角最佳值在0.43 rad左右,为采煤机滚筒设计提供理论依据．     

综采机械化及配套装备在薄煤层开采过程中的正确选型和技术优化

本文浅析薄煤层用综采设备的条件、薄煤层对使用采煤机条件的限制、薄煤层输送机对装备配套的要求、采煤机滚筒及相应的配套技术，以及采煤机与其配套装备的合理优化。     

采煤机管线布置分析

随着采煤机生产的日益成熟，客户对采煤机在装配方面的要求越来越高，尤其是对采煤机结构的构成和采煤机各项布置的要求，这样就对采煤机的管线布置提出了新的要求：走向更加清晰化，布置更加流线化，布置更加紧凑化等等。本文主要是对分析采煤机管线布置方面混乱问题，并提出解决方案，希望对产品设计、工艺人员有所帮助。     

变频调速技术在MG300／720-AWD型电牵引采煤机上的应用

分析了传统采煤机液压调速的弊端,详细阐述了通用G7变频器调速技术在采煤机上的调速控制的工作原理,介绍了MG300／720-AWD型采煤机变频器电气系统主要结构组成。交流变频牵引采煤机稳定性能好,操作灵活,节能效果明显,能够满足煤矿安全、高效生产的需要。     

滚筒采煤机在薄煤层综采中的应用分析

本文主要阐述了MG200／456-WD（450-BWD）型和MG100／238-WD型薄煤层采煤机的特点及应用技术，薄煤层滚筒采煤机综采面液压支架的特点、主要参数和发展趋势等问题。     

滚筒式采煤机煤岩截割力学特性及测试系统研究

为实现采煤机在煤岩截割过程中滚筒载荷受力的测试与分析,现场建立等比例大型采煤机力学特性分析研究实验平台,采用等效结构惰轮轴传感器测试方法,针对滚筒式采煤机在煤岩截割过程中采煤机滚筒载荷变化进行实时动态在线监测,采用无线信号发射装置实现测试数据的实时传输。现场截割实验结果表明,在采煤机截割煤岩过程中,滚筒x,y,z三向上的载荷峰值差分别为29.941,17.459和7.371kN,载荷变化显著,测试结果符合现场实际工况,为实现采煤机煤岩动态识别以及自动调高控制提供了重要的理论和数值依据。     

滚筒式采煤机截齿排列参数化设计系统的研究

为解决采煤机滚筒截齿排列设计水平低、研发周期长、截割性能差等问题,给出了截齿排列方式及其参数确定方法.利用MATLAB GUIDE语言编程,开发了采煤机滚筒截齿排列参数化设计系统.该系统通过输入设计参数便可设计出滚筒的多种截齿排列方案,利用截割顺序图、切屑图以及滚筒载荷图可判断设计方案的合理性.通过实例,对常用三头螺旋滚筒的2种截齿排列方式进行模拟分析,结果显示:畸变1式截割性能优于畸变2式.研究表明,该系统可提高滚筒设计质量,设计方案直观,设计结果可定性、定量分析,为设计质量好、性能佳的采煤机滚筒奠定了基础.     

基于相似理论的采煤机模拟螺旋滚筒的设计

为研究采煤机自动调高,提出建立采煤机模拟截割实验装置,给出了模拟截割实验装置示意图.针对某型薄煤层采煤机,根据相似理论建立了模型与原型间相似参数的相似准则,确定了模拟螺旋滚筒相关参数数值,为螺旋叶片和端盘配置了截齿,使用SolidWorks建立了模拟螺旋滚筒各零件模型,经虚拟装配及干涉检查完成了模拟截割装置的螺旋滚筒三维建模,为采煤机模拟截割实验装置整机设计奠定了基础.     

用Lab VIEW分析采煤机滚筒转动惯量对振动的影响

采煤机滚筒在工况确定情况下,直径一般是给定的,但转动惯量是可以调整的。通过改变滚筒的筒毂和叶片厚度来增大滚筒的转动惯量,使滚筒起到飞轮的作用,贮存能量,稳定转速,降低机器的振动。并利用LabVIEW平台和数据采集卡,在质量和转动惯量增量已知的情况下,对振幅的变化进行量化,测试出转动惯量对振幅的影响。结果表明,当转动惯量约增大11 %时,振幅最大可减小9 %;当转动惯量约增大23 %时,振幅最大只减小约11 %。以此作为改变和叶片尺寸,减小采煤机滚筒振动的依据,可对滚筒进行综合设计,从而保证持采煤机工作的稳定性。     

PLC在交流电牵引采煤机电气控制系统中的应用

随着科技的进步,世界上多数国家和地区的采煤工具都更新换代,采用交流电牵引采煤机。想要提高采煤机的工作效率,采煤机牵引速度是关键。提高牵引速度的关键就在于牵引力是否提高。交流电牵引机是现代化矿井的标配,能够极大地提高工作效率。PLC在交流电牵引机的应用,能够为采煤机提供先进先进的电子设备和安全性高的控制系统,从而提高采煤机应用的可靠性。     

PLC的技术特点及其在采煤机中的应用研究

可编程控制器PLC用于机器的自动控制，具有体积小、功耗低、速度快、可靠性高、抗干扰性强等特点，同时具有灵活性和可扩展性。要改变生产过程只需改变程序即可，非常方便，这是继电器控制电路无、祛相比的，PLC已成为工业控制领域中最主要的自动化装置，它代表了当前电控技术的先进水平，以PLC为核心的装置在矿井采煤机中的成功使用，不仅能代替复杂的继电器控制，而且以丰富的程序指令实现了原电子线路中不易完成的功能。在大大减小体积的同时，提高了系统的控制精度和可靠性，保证了矿井采煤机的安全运行。 介绍了控制系统的组成和PLC的控制过程及信号的传输，例举三菱FX2N系列PLC作为中央处理器，实现对采煤机工作状态的在线监测和故障诊断。