大位移井固井影响因素分析与技术对策

同直井相比，大位移井固井难度增大。本文介绍了大位移井固井中的技术难点，分析了套管居中度、水泥浆体系、顶替效率等影响因素，提出提高套管居中度、实施低密度高强度水泥浆作业、优化钻井液性能、调整前置液结构以及提高顶替技术等措施，提高了大位移井的固井质量。     

浅层水平井固井工艺技术

本文针对吉林扶余地区地层特点,对该地区浅层水平井固井存在的问题进行了研究.由于水平井对水平段的水泥浆性能要求高,从环空存在微间隙问题进行了层间封隔指数的深入研究分析,从而设计具有微膨胀性能的水泥浆体系,对水泥浆失水性能及要求、套管居中以及紊流顶替等注水泥工艺及配套工艺技术进行了攻关研究,为了提高顶替效率.更好的冲刷井壁和携带岩屑,使用性能良好的冲洗液,并且保证在替量过程中冲洗液达到紊流.对固井参数进行了优化设计,采用低失水、微膨胀水泥浆体系,使用双凝水泥浆结构,严格控制水泥浆自由水,在实际现场应用均取得了良好的效果.     

尾管固井新技术在胜利海上的应用

尾管固井作为一种重要的固井方法，可以节约大量的套管、水泥费用，也能够减轻钻机负荷，降低施工压力，但是也存在一些缺点。采用特殊旋转尾管悬挂器，通过转盘或顶部驱动带动整个尾管串旋转。套管旋转可改变环形空间顶替液体流场，增加周向旋流，改善轴向顶替效率，使水泥浆在套管周围均匀分布，通过旋转尾管还有助于尾管下入到位，解决大斜度井套管下入困难问题。     

提高水平井固井质量技术的研究

本文整体结合油田的水平井固井实际,针对水平井井身结构特点以及固井的难点,来开展井眼准备、套管居中技术、固井的水泥浆体系、注水泥工艺及配套技术措施的研究。有效的解决了套管下比较难、水平井套管居中不足的问题,比较好的解决了水泥石体的收缩对固井的影响;很好的改变了之前的整体配套性差,以及技术性研究使用比较单一的缺陷。现场固井的应用表明了一、二界面会胶结良好,说明水井的质量也得到了比较显著地提高。     

顺北1-AH井二开长裸眼固井技术

顺北1-AH井二开333.38mm钻头钻至5090m中完,裸眼段长3585m,需下入237.1mm技术套管封固上部地层。存在套管遇阻卡、漏失风险高,顶替效率低,对工具附件要求高等风险。通过对比套管串与通井管串的刚度模拟选取通井钻具组合、细化下套管技术措施、现场近平衡ECD模拟、水泥浆性能优选等措施,顺利完成本次固井施工,通过声幅显示判定,一级井段固井质量为合格,二级井段固井质量为优质,达到了预期目标。     

提高水平井固井质量的技术探讨

随着钻井技术的发展,为了切实提高油田开发的经济效益,水平井技术已经成为油气田开发的一种有效的手段,它是通过油层的泄油面积来提高油井产量的,对于低渗透油藏的效果尤其显著。水平井的固井是水平井钻井过程中的一个很重要的环节,其固井质量的好坏不仅影响到油气井的开采寿命,而且影响到油气采收率的提高。本文通过解决水平井固井过程中的套管下入的问题、水泥浆失水及析水的问题、套管居中的问题及清除岩屑床等问题,展开了对提高水平井固井质量的技术探讨。     

元页HF-1井Φ139．7mm套管固井技术

元页HF-1井是元坝地区第一口页岩气井，设计井深4920m，实际完钻4982m，生产套管为水平井固井，且使用了柴油基钻井液完井，存在套管下入难、居中难，油水基钻井液相容难等技术难题，固井需要考虑防窜、润湿性反转。根据该井基本情况和难点分析，确定固井方案，研究采用了四级隔离液模式，优选水泥浆体系，优化固井工艺参数，成功完成了元页HF-1固井作业，固井质量合格，满足了后续作业要求。     

谈又喷又漏井的固井技术

又喷又漏井的固井技术包含两个方面,一是裸眼客观存在又喷又漏的情况,其固井方法是采用全井下套管固井、尾管固井、分级固井;二是在下套管过程中,或下完套管循环时,或在注替水泥浆的过程中发生井漏诱发的溢流或井喷时,其固井方法是以正注为主的井口反补挤水泥工艺,以正注水泥为辅的一次或二次反注水泥工艺技术。具体应采取什么样的固井技术,应根据漏失速度的大小、井内钻井液密度与水泥浆密度的差值大小等来确定。     

长庆油田固井技术现状及发展趋势的研究

长庆油田固井技术主要包括固井管理技术、固井工程技术和固井质量的检测技术。本文分析了其技术存在水泥浆体系质量较差、井漏、长裸眼井段顶替效率不高等不足的现状,并指出了声幅测井的技术将被淘汰,广声波-变密度测井技术将得到推广的发展趋势。     

页岩气水平井固井套管居中与下入能力研究

对于页岩气水平井固井而言,其套管居中与下入的重要性极为明显,深入研究该课题意义深远。本文首先介绍了水平井固井套管居中与下入的难点,探究了影响水平井固井质量的因素,分析了页岩气水平井固井的技术,最后提出了提升套管居中与下人能力的对策。     

元坝气田提高固井质量工艺的应用

随着元坝气田开发力度的加大，面临长封固段固井、安全压力窗口窄、固井漏失、套管下入困难、高温高压、防气窜、高含硫等固井难题，如何有效的提高元坝气田固井质量，迫切摆到了对元坝气田进行服务的固井施工队伍面前，通过对影响固井质量的因素进行分析，从井眼准备、水泥浆体系、固井工艺等方面人手进行了研究及应用，对稳步提高元坝气田固井质量具有重要意义。     

浅析固井工艺的主要流程及注水泥顶替效率的措施

本文从固井工程的概述出发,讲解了固井工艺的主要流程,最后提出了固井工艺中注水泥顶替效率的措施,主要包括：加扶正器降低套管在井眼中的偏心程度：注水泥时活动套管：采用紊流或塞流流态注水泥：使用注水泥前置液：注水泥前调整钻井液性能：顶替液与钻井液的密度差。     

固井作业中关键技术研究

固井技术就是设法使水泥浆充满套管与井眼之间的环空。水泥硬化后,在井眼内形成承受一定液压的封隔能力,以防止环空内地层液体互窜。因为固井施工只有一次成功的机会,所以对固井应精心设计和施工。     

探讨深井下套管固井设计与应用实践

本文以油田某定向井为例，探讨深井下套管设计方案与实施过程中的技术措施。该井开发古潜山裂缝性油藏，技术套管座封于古潜山界面，地层岩性复杂，泥浆易受污染，古潜山界面地层易漏，裸眼段和封固段较长等，给下套管、固井带来极大的难题。实践证明：井身质量、井眼情况是该井下套管、固井作业成功的基础；固井前泥浆处理非常关键，既要保证井壁稳定、井眼畅通，岩屑不聚集成砂桥，又要保证泥浆具有较好的抗污染能力和流动性，以致于不会在下套管过程中因憋压而压漏地层，保证固井质量；必须彻底循环调整泥浆性能，井下有任何问题都不能下套管；固井方案的优化和水泥浆体系的优选是固井成功和井下安全的保证。     

桩海104井小间隙固井技术的应用

国内外石油界公认,套管固井水泥环厚度不得小于19．05mm,否则水泥环强度过低,影响今后石油开采作业以及多种不利后果产生。由于地层存在多压力体系原因,不得不使用多层套管结构来实现钻探目的,因而出现了非常规套管结构,套管重叠段也出现了非常规的小间隙。小间隙的出现不但不利于封崮质量,而且加大了固井难度。这就为我们提出了如何运用小间隙固井技术提高固井质量的新问题。     

探讨大位移水平井钻井技术特点与对策

大位移水平井由于其水平段较长、钻遇岩性的复杂多样、钻井液和钻具与地层接触时间长等因素使得在钻进和固井过程中存在很多技术难题。分析认为大位移水平井的钻进技术难题主要由水平段过长造成,而固井技术难题主要是由水平段延伸方向与套管和水泥浆的重力方向垂直或近似垂直造成,结合现场实践提出优化技术措施,提高钻进效率和固井质量,对大位移水平井的钻进有一定的指导作用。     

大43区块固井技术实践认识

本文通过大43区块177．8mm套管固井施工实践,总结了该区块小问隙、低压易漏层固井的技术措施,解决了小间隙、低压易漏层固井的难题。结果表明：选择合理的固井施工方案、优选合适的水泥浆体系,是保证小间隙、低压易漏层固井质量的关键。     

吴起采油厂低密度固井方法研究

固井是钻井与完井工程的重要组成部分,具有成本高,风险大,影响深远等特点。低密度固井往往存在于长裸眼井段固井中,具有井壁不稳定,垮塌、掉块、缩径,"糖葫芦"现象严重,环空间隙小,注替排量低,顶替效率差等特点。作者结合自己在吴起采油厂的实践工作经验,提出了低密度固井主要遇到的难题,提出了相应的改进措施。     

防止热采井套管热破坏的预压固井技术

热力采油是开采稠油的最广泛、效益较高的方法。实践表明:注蒸汽稠油井如果用常规方法固井,那么在通常的注汽温度下,套管都因热应力而产生屈服变形。目前现场常用的防止套管热破坏方法不能从根本上解决问题。该文提出了防止热采井套管热破坏的预压固井技术,即在注水泥结束但没有凝固时,向油层套管施加内压强,使套管膨胀;水泥在套管膨胀的条件下凝固。计算表明:采用预压固井技术后,热采井在整个生产周期内,套管不但不屈服,而且还有较大的安全系数。此项技术可能成为延长热采井套管使用寿命的重要手段。     

复合套管固井技术在CDX-54HP饱和盐水泥浆体系中的应用

CDX-54HP井为套管开窗侧钻井，井斜大，采用饱和盐水钻井液体系，套管串上下尺寸不同。针对上述情况，通过一系列相容性试验和技术攻关，确定合理的水泥浆配方与完善的回井施工措施顺利完成该井固井施工，为今后该区块相似井固井施工积累了经验。