模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法、盐浴法和等离子体法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理、特点、应用现状、研究进展、存在的问题和发展趋势。模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径     

PCVD法模具表面强化技术的研究

介绍离子氮化＋镀ＴｉＮ的复合渗镀（简称ＰＣＶＤ）的模具表面强化新技术，表面强化层是由氮化层和气相沉积镀层组成，皆由ＰＣＶＤ法制备。试验表明这种复合表面可以显著提高各类模具的使用寿命。还可以改善压铸模具钢的热疲劳性能和耐铝液腐蚀性能。     

真空多元复合渗研究

本文研究了利用真空粉末装箱法对不同材料进行表面合金化处理。研究表明,除工艺参数,渗剂配比等之外,被渗材料的化学成份对渗层组织,性能及渗入深度有着显著的影响。渗金属后继而进行渗碳处理有利于改善渗层与基体之间的组织性能的过渡关系。经此方法处理就获得表面合金化的材料其表面硬度可高达H_v 2800以上。     

发挥渗碳处理潜力 提高工模具寿命

工模具的失效与损坏,大都发生在表面或由表面开始引起。根据工模具的具体服役情况,针对性地采用新的表面强化技术,如气体软氮化、离子氮化、渗硼、渗金属以及多元共渗等新工艺,可以提高使用寿命,有关这方面的文献资料已较多,我们应该从实效出发积极推广应用。近几年的试验研究和工艺实践还表明,充分发挥渗碳处理的深层表面强化作用,扩大渗     

等离子表面钼铬共渗制备强化层的研究

利用辉光离子渗金属技术在Q235钢表面进行钼铬共渗，随后进行渗碳淬火、深冷处理及回火复合处理，对渗层组织、成分、硬度和摩擦磨损性能进行了分析。结果表明：渗层化学成分接近钼系高速钢；渗层中的碳化物细小、均匀、弥散，没有粗大的共晶莱氏体组织；经深冷2h处理试样表面硬度达到1600HV，明显高于未经深冷处理试样的表面硬度；经不同时间深冷处理试样的滑动摩擦因数基本相同，但比未经深冷处理的试样降低约15％，其相对耐磨性分另q是未渗金属试样的2．10倍和3．59倍。     

我国模具钢热处理与表面改性研究进展

四、化学热处理 化学热处理能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面处理。 1.渗碳和碳氮共渗 中高碳的低合金模具钢和高合金钢均可进行渗碳或碳氮共渗。 高碳低合金钢渗碳或碳氮共渗时,应尽可能选     

铝合金压铸模的防粘模处理

压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右。压铸过程中,经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况。粘模会造成模具表面磨损、降低模具寿命。同时,压铸金属部分粘附在模壁上,使模具型腔表面发生化学侵蚀,致使型腔表面产生斑点、凹坑。故此,铝合金的粘附已成为铝合金压铸模的主要失效形     

提高压铸模使用寿命的方法探讨

压铸模是压铸生产中的一种主要工艺装备,其型腔形状复杂,模具制造多为单个或小批量生产,且制造周期长,成本较高,因此提高压铸模的使用寿命有很重要的意义。压铸模的使用寿命是用压铸出的合格制品的数量来衡量的,提高模具寿命的关键是在模具设计制造使用过程中,消除各种对模具寿命有不良影响的因素,同时对模具进行适当的强化处理。一、影响压铸模寿命的因素压铸模工作在高温高压状态下,金属液在高温高压下高速进入模具型腔,对型腔表面产生激烈的冲刷冲击和腐蚀磨损;金属液中的溶渣也和型腔表面发生复杂的化学反应从而侵蚀模具;压铸模吸收金属液凝     

3Cr2W8V钢制模具的热处理与强化方法

综述了3Cr2W8V钢制模具的热处理研究方法及应用实例。3Cr2W8V钢可采用淬火、回火处理，渗碳、渗氮、渗硼及碳氮共渗、渗铝、渗铬及铬-铝-硅三元共渗等化学热处理，镀金属等表面强化处理来提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨性、抗腐蚀性及防粘模等性能，从而达到提高3Cr2W8V钢制模具的使用寿命的目的。     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

激光精细切割制造金属零件技术的研究

依据金属零件或模具的三维切片数据，采用激光倾斜精细切割工艺，逐层加工并消除金属零件分层制造过程中所产生的层间阶梯，获得具有较高尺寸精度和表面精度的金属零件或模具。本研究通过系统的工艺试验，探讨了激光倾斜切割工艺及参数对切割质量的影响规律，并制得了金属薄板叠层螺旋桨实物模型。     

金属模铸造钢球产生废品的原因分析

我厂是利用金属模生产钢球的专业厂家，在多年的生产实践中，我们体会到，虽然用金属模铸造的钢球表面没有粘砂现象，表面较光滑，但是如果使用保养不当，金属模具非常容易产生废品，而且废品率很高，所以如何正确使用和保养金属模具是相当重要的，它对提高产品质量及企业效益是非常关键的。我们在工作中总结出容易产生废品的7个原因，它们分别是：模具的预热温度、模具的排气性、模板的设计、打模的方法、浇注时的注意事项、脱模的方法及模具的保养等。下面就这7个方面的废品原因逐一进行分析，供大家参考。     

电火花表面强化工艺在工模具中的应用

电火花表面强化工艺是一种简便实用的金属表面处理方法 ,它是利用脉冲电路的充、放电原理 ,以硬质合金等导电材料作为工具电极 (一般接电源正极 ) ,在空气或特殊气体中与被强化金属零件 (一般接电源负极 )进行间隙放电及接触加热 ,将工具电极材料转移涂覆到被强化金属零件表面 ,形成表面强化层。利用该工艺可有效改善工模具工作表面的物理、化学性能 ,提高工作面硬度 ,增强耐磨性 ,延长工模具使用寿命 ,并可在保持基体金属原始性能的情况下修复表面破损。　　1　电火花表面强化机理金属电火花表面强化工艺的工作原理如图 1所示。在工具电极…     

模具钢H13熔盐Cr—RE共渗的组织结构与耐磨性能研究

研究模具钢Ｈ１３熔盐Ｃｒ－ＲＥ共渗对表面显微组织特征及其性能的影响，渗剂中加入适量稀土可使渗速提高２０％－５０％，Ｃｒ－ＲＥ共渗优于单一渗Ｃｒ，要明显提高模具表面硬度，抗氧化能力和耐磨性能。     

模具钢H13熔盐Cr－RE共渗的组织结构与耐磨性能研究

研究模具钢Ｈ１３熔盐Ｃｒ—ＲＥ共渗对表面显微组织特征及其性能的影响，渗剂中加入适量稀土可使渗速提高２０％～５０％，Ｃｒ－ＲＥ共渗优于单一渗Ｃｒ，可明显提高模具表面硬度、抗氧化能力和耐磨性能。     

模具的表面硬化处理

模具除了通常的热处理外,还可进行各种表面硬化处理。其目的是增加表面硬度、提高耐磨性和减少摩擦系数等,以便进一步提高模具的使用性能。表面硬化处理分为1.高频淬火或火焰淬火,2.渗碳、氮化、氧化等,3.渗金属和4.表面硬化法等。本文着重介绍表面化学处理和表面硬化法。     

铝镁合金压铸模热处理工艺探讨与应用

采用强韧化处理及表面强化处理工艺,是提高模具性能和寿命的重要生产途径。本文根据铝镁合金压铸模工作条件与性能要求,详细分析模具热处理特点及常用工艺,指出合理制订热处理工艺规范,能够保证模具表面硬度、耐磨性和心部强度、韧性,防止金属液体侵蚀、粘模,有效降低废品率,显著提高模具使用寿命。     

模具表面改性渗层组织性能研究

从模具钢、热加工工艺与表面处理组织性能的相互关系出发,选用5种材料,分别进行QPQ盐浴氮化和TD法盐浴渗钒,借助Olympus CMM55Z光学金相显微镜和宝棱显微硬度计等设备,研究材料渗层组织性能和显微硬度分布梯度,分析探讨模具的使用性能。结果表明:盐浴氮化中,Cr12MoV的耐磨性和抗冲击性能最突出,45Cr4Ni MoV的韧塑性和抗冲击性能优于W18Cr4V,42Cr Mo的综合性能最弱;盐浴渗钒中,160CrNi Mo覆层厚13μm,远高于其他试验材料,但中碳合金钢覆层效果不佳,为兼顾模具耐磨性、韧塑性和抗冲击性,宜选用中碳合金钢而非高碳合金钢进行渗碳、TD处理和后续热处理,这对提高模具使用寿命有重要价值。     

几种模具热处理工艺改进和表面改性

模具在工业生产中的重要地位毋庸置疑，随着科技的不断发展，产品的不断更新，各种新型模具也就应运而生。本文主要针对模具在生产过程中的各种开裂、变形等失效形式，研究热处理和表面工艺来对模具进行保护，改变模具的表面特性，延长模具的使用寿命。     

延长工模具使用寿命的表面处理工艺

本文对多种表面化学热处理方法：如渗硼、物理气相沉积、离子注入、多元共渗的工艺研究，针对冷冲模和高速钢刀具的处理和实际应用，介绍其工艺方法的特点和延长工模具寿命的效果。