部分微电解法处理碱性印染废水

介绍了采用部分微电解法处理碱性印染废水所进行的试验,结果表明：（1）当进水COD为257mg/L、色度为200倍时,出水COD（80mg/L)和色度（30倍）均达到《污水综合排放标准》的一级标准;（2）当进水COD为1685mg/L、色度为800倍时,COD和色度的去除率分别为62.4%和95%。该工艺运行成本比全部电解法低20%-50%,可节省基建费用20%以上,其处理效果明显优于普通混凝法。     

印染废水三维电解法脱色试验研究

通过使用复合床电解新技术对印染废水色度的处理,研究了影响色度处理效果的一系列物理化学因素电压、处理时间、滤料组成等,并对处理机理进行了初步探讨．试验表明色度 300倍左右的染色废水,处理电压在4V左右,停留时间 30～60min,脱色率＞90％．     

内电解法处理制革废水

河南省夏邑县某皮革制品公司是一家以毛皮为原料生产牛皮革的企业。生产废水主要包括脱毛 脱脂 脱灰废水、浸酸鞣制废水、染色加脂废水等。该废水为间歇排放，水质、水量波动大，色度高，且废水中有机物及悬浮物的含量高，排放量约100～120m^3／d。     

催化电解法处理苯胺废水实验

提取点云特征点的方法,大多集中在如何从扫描获取的点云数据中直接提取特征点,提取特征点的准确性受限于扫描精度.本文提出了一种精确提取点云数据特征点的方法:根据离散三维点云数据拟合曲面,精确求解拟合曲面的特征点.首先根据最小二乘法求解空间一点邻域内的曲面模型,然后计算曲面极值点作为特征点.这种方法不需要逐点判断曲率,提高了效率,同时采用最小二乘法拟合曲面,提高了精度.本文提出的方法对逆向工程中测量数据的曲面分割和多视角拼接也有借鉴意义.     

流化床电解法处理重金属废水装置

一、前言在电解生产过程中,产生大量的含重金属废水,不经处理排放,不但严重污染环境,而且大量的重金属流失,造成很大浪费。过去大多采用化学法或离子交换法进行处理,但化学法洗脱液不能回用,造成二次污染。如何有效而经济地处理这些废水,并回收其中的金属,这是一个具有很高价值的研究课题。目前看来,回收金属的有效方法就是电解法,但因电镀漂洗水金属含量低,如果用普通电解法进行回收,由于浓差极化大,导至电流效率低,成本高,回收金属质量差,如何减少浓差极化,降低回收成本,这是一个有待研究解决的问题。近年来,     

AB法处理印染废水

AB法已较广泛地应用于生活污水的处理。本研究探索AB法处理印染废水的可行性及特点。 1 试验情况 试验流程及设备如图1所示。设备均为有机玻璃加工而成,曝气用穿孔管,进水和污泥回流用SYB—2型输液泵,流量用LZB——8型玻     

印染废水的强化处理

阐述了印染废水进行铁屑预处理后，可提高经济效益和环境效益，介绍了废水中的酸败、污泥中毒及污泥膨胀等现象产生的原因，提出了相应的防治措施。     

内电解法对青岛某印染废水预处理的研究

印染废水是水体的重要污染物。运用铁碳内电解法对青岛某厂印染废水进行预处理中试实验，结果表明该法可大幅度提高原水pH值，有效的去除废水的色度，降低废水的处理费用。     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝(PFAS)用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及 PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30 g/L, pH为8.5时, 印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%, 生成污泥体积为52.8 mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

多金属微电解法处理腈纶废水研究

文章通过实验室废水处理实验,研究不同反应条件对纳米化处理的多金属微电解催化剂性能的影响。结果表明：催化剂散装、曝气强度中等、20℃、pH为酸性条件下,反应效果较好,CODCr去除率最高可达60％,TOC的去除率最高可达50％,长时间反应有助于提高废水可生化性。催化剂使用一段时间后,比表面积下降,孔径增大;推测反应机理为污染物首先吸附在催化剂上,在多金属微电解的作用下污染物发生降解反应,长时间烘干有利于催化剂活性的恢复。     

造纸废水与印染废水混合处理实例

在收集大量研究资料的基础上，将造纸废水与印染废水等比例混合，采用矩形隔板混合调节池，使废水pH值达到最佳状态，并利用混合废水中的余氯进行脱色，最后经过混凝和生物接触氧化进一步处理。     

生物转盘处理印染废水试验报告

天津市第二印染厂,是一个棉布漂炼、染色、印花的加工厂。漂炼、印染废水200米~3/小时,多年来一直是不经处理排入市政下水道。1970年冬,在市各级领导的大力支持下,为了开辟纺织原料的新来源,增产化纤产品,自力更生建成了一套生产聚酯纤维原料乙二醇的石油化工设备。这套设备投产后,石油裂解工段将排出含有油、酚的废水100米~3/     

内电解法处理餐饮废水的试验研究

采用铸铁屑内电解法处理餐饮废水，考察了反应条件对除油率的影响。结果表明，不需调节原水的pH值，选用10～16目的铸铁屑，在其投量为100g／L、反应时间为45min、温度约为30℃的条件下，铸铁屑内电解法的除油率〉80％。温度对除油效果的影响较大，处理实际餐饮废水时不必特意提高温度；提高废水的电导率可以缩短反应时间，但不能提高除油效果。在最佳条件下对实际餐饮废水的处理结果表明，该方法对油的去除率为84．6％，对COD的去除率为78．7％。     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明：在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1∶1、pH值为3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25％,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

流化床法处理印染废水的研究

本文叙述了用厌氧流化床——好氧流化床——生物炭床系统处理丝绸印染厂的印染废水的试验研究。试验表明这一系统是可行的,在进水COD浓度为701.9mg/L、色度为500倍和PVA浓度为222.6mg/L的情况下,其去除率为:COD:78.3％,色度78.3％及PVA为74.0％     

印染废水排放及处理现状综述

印染行业是我国工业废水排放大户之一,因其具有有机含量高、色度深、成分复杂、难生化降解的特点而备受关注。本文介绍了我国目前印染废水排放状况以及处理技术的概述。对各种处理方法优缺点进行了相应的说明。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

印染废水混凝脱色处理的特点

选取有代表性的七种混凝剂,包括无机混凝剂和有机混凝剂,对六种不同类型的印染废水进行了混凝脱色处理的对比实验。讲座了各种印废水混凝脱色处理的特点。