汽车轮毂六轴数控专机设计与加工方式分析

汽车铝合金轮毂的式样形状主要体现在轮毂的窗口设计上。对高档汽车的铝合金轮毂窗口加工而言，以前的窗口制造工艺已经不能满足外观的要求，轮毂窗口铣削制造加工工艺应运而生。因为对于汽车的批量生产而言，轮毂的窗口加工，除了满足加工质量要求外，生产效率是最关键的技术指标。尤其是高档汽车的铝合金轮毂的窗口设计追求美观大方，其窗口造型几乎都采用收缩曲面型设计，用机械加工的办法来实现高速生产，有相当的难度。一般说来，五轴联动的加工中心才能完成真正意义上的空间曲面的加工。     

钻钢琴琴板弦轴木圈孔数控专机的研制

钻钢琴琴板弦轴木圈孔数控专机采用数控系统控制机床三坐标方向的运动,以琴板底平面及两直面边定位,实现自动夹紧,琴板一次安装,在钢琴琴板上按坐标自动钻削240个φ10弦轴钉和压弱螺钉木圈孔,为后续的琴板加工,安装等工序实现自动化,标准化生产奠定基础,本文阐述在研究,设计,制造,试验过程中所接触的问题.     

高速多工位精铣底面、钻铰定位销孔数控专机的研制

介绍了用于加工发动机机体工艺基准面和工艺定位销孔的数控专机的设计思想。以简约、高效为原则,通过合理设计机床整体布局和巧妙的夹具结构,制造出了完全符合工艺要求,满足用户需要的机床。     

圆弧端齿数控加工技术研究

本文针对不同材料的圆弧端齿,应用虚拟仿真技术进行全过程工艺可行性分析,突破了圆弧端齿精密加工和精密检测等技术关键,初步具备了工程化应用的目标,掌握了圆弧端齿数控加工的关键技术。     

五坐标端铣数控加工计算理论分析

本文介绍了五坐标端铣数控加工中的后跟角计算方法及刀位计算方法,分析了加工误差,包括直线逼近误差和刀轴摆动误差,提出了刀轴摆动误差补偿方法——刀具切触点偏置法,给出了走刀步长、走刀步距及刀具半径计算公式。     

数控车铣复合车床主轴部件的设计研究

随着机床行业制造装配水平的不断发展,数控车铣复合立式车床在机械加工中越来越扮演者极其重要的角色,提高加工效率,主轴部件对数控车铣复合切削机床的加工精度起着非常重要的作用,从而使机床的加工能力推动着加工工艺的发展.本文通过数控车铣复合立式车床主轴部件的设计应用研究,对实际的生产有一定的参考价值.     

CBN砂轮在数控小专机上的应用

CBN砂轮是以立方氮化硼为磨料,金属粉末为结合剂,经过压制高温烧结而成.其特点耐磨性好,可承受大负荷磨削.CBN具有极高的硬度,仅次于金刚石.由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点,所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、磨削力小,发热量小,磨削温度低,磨削零件精度高,生产效率高.     

基于磁轭专机加工的抽蓄整体磁轭质量问题解决方案

抽蓄整体磁轭是抽水蓄能机组的核心组件,其质量好坏直接影响到抽水蓄能机组的质量。为了能够确保抽水蓄能机组的质量,必须要确保抽蓄整体磁轭质量。为了能够提高抽蓄整体磁轭产量,公司专门购买安装一台磁轭加工专机,是公司首次在新设备上加工整体磁轭,属于新产品、新设备、新技术。经过几个项目整体磁轭的加工,都出现一些质量问题。从整体磁轭质量特性、加工流程、磁轭加工专机出发,分析出现质量问题的直接原因,通过分析可知通操作者技能水平、设备精度、加工基准、温差等都是影响整体磁轭加工精度的主要原因。针对产生问题的主要原因制定措施,提出了技术交底、加工过程中指导、加工后分析、加强设备精度检测、基准规范化、控制温差等措施,通过这些措施有效地解决了磁轭专机加工整体磁轭的质量问题,为整体磁轭加工提供宝贵的经验。     

数控定位筋端部螺纹旋风加工专用机床的研制

针对定位筋端部螺纹加工要求设计了专用机床,采用双旋风切削头对工件进行加工,采用偏心回转盘自动进刀,采用液压驱动的专用夹具对工件定位夹紧,采用GSKKND．FANUC．3i数控系统和PLC相结合实现加工过程自动化。     

基于数控加工的零件结构设计

阐述数控加工中零件结构的设计原则,并分析数控加工零件结构的设计要点.     

直线电动机应用于数控机床的共性技术研究

为了提高直线电动机在数控机床上的应用水平,对直线电动机应用于数控机床的共性技术问题作了讨论。以减小电动机推力波动为目标,提出了有限元法与差异进化算法相结合的电机结构优化方法,阐述了直线电动机的选型计算步骤,研究了直线伺服系统的智能控制策略,对直线电动机工作台的定位误差补偿技术作了比较。最后列出了其他一些值得关注的问题。     

直线电动机应用于数控机床的共性技术研究

为了提高直线电动机在数控机床上的应用水平,对直线电动机应用于数控机床的共性技术问题作了讨论。以减小电动机推力波动为目标,提出了有限元法与差异进化算法相结合的电机结构优化方法,阐述了直线电动机的选型计算步骤,研究了直线伺服系统的智能控制策略,对直线电动机工作台的定位误差补偿技术作了比较。最后列出了其他一些值得关注的问题。     

异型螺杆数控磨床的研制

进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。针对这个要求，研制了异型螺杆数控磨床，实现对异型螺杆整个磨削过程的自动化。     

超声波切割机床的数控系统

介绍了超声波切割机床的数控系统,系统采用开放式ＰＣ平台结构。硬件除计算机主板外,仅用一块四轴控制卡即实现了全部控制功能。软件在ＷＩＮＤＯＷＳ环境下用ＶＣ语言编程,利用高精度多媒体定量器完成实时控制,各功能模块用动态链接库（ＤＬＬ）连接库系统功能易于修改和扩充。     

SERCOS技术在机床数控上的应用

将基于SERCOS接口的开放式数控体系应用于机床软数控的研究。构建了一个软CNC平台。在此平台上实现了从语法分析、数据处理、插补计算、运动控制到反馈显示的整个数据流程。并以二维零件为例进行了调试。     

电主轴在数控机床中的应用

数控机床将高效、高精度和高柔性集为一体,同时,为了得到高生产率,提高加工精度,高速的加工技术也越来越受到业内的重视,电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”。文中介绍了电主轴的工作原理,典型结构;阐述了电主轴的关键技术;总结了其发展趋势。     

数控磨齿机人机界面的开发

文章介绍了以NUM数控系统为平台,应用MMITOOL软件工具,开发了适用于数控磨齿机YKA7232的中文人机界面系统.     

数控机床振动自检系统

数控机床振动自检系统既可以提高数控机床自检的智能化程度，预防和减少各种机电故障造成的停机损失、降低维修费用和提高产品质量，同时为机床的设计、制造和使用等提供动态跟踪手段。     

伺服系统性能测试系统的开发研究

伺服系统性能对数控机床精度有较大的影响,对于不同的实际工作情况伺服系统会有不同的性能表现.文章提出了伺服系统联机前性能测试优化的理念,并对据此开发的测试系统作了较为详尽的介绍.     

气囊式抛光机数控系统的研究与开发

气囊式抛光是一种新颖的非球面抛光工艺,是一种富于竞争性的制造技术。通过对气囊抛光进动原理和抛光试验机床结构的分析,并根据气囊抛光的工作机理和控制参数,提出采用以PC嵌入CNC控制卡方式的气囊抛光数控体系结构。其硬件系统以PC与PMAC控制器为核心,能够控制6个运动轴,数控系统的软件系统建立在Windows通用操作系统平台上,具有很强的开放性、可操作性以及功能扩展性。数控系统已应用在气囊抛光试验样机上。