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论述了在直齿轮分度圆直径为定值时,变形程度与模数的关系。通过对三种不同模数的齿轮在特定的条件下温挤压成形数值模拟,结果及分析表明,随着齿轮模数的增大,变形程度也增大,金属向齿顶及周围流动就相对较多,齿形就容易充满,但齿轮头部内凹与头的齿部凸肚现象就越厉害。 相似文献
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直齿轮成形数值模拟及实验研究 总被引:7,自引:0,他引:7
此文针对塑性挤压成形直齿时,齿端局部的充角比较困难的问题提出了两种解决方案,一是采取一定的工艺措施,尽量减少单纯为了局部充角而产生的塑性变形;二是制造多向流动成形环境,使材料的多向流动改变局疗充角时的应力状态。为了比较准确的掌握各工艺参数之间的关系,此文采用上际元法(UBET)对直齿轮的挤压成形过程进行了正-反向模拟并且进行优化计算,此文用工业纯铅对m=3,Z=18的直齿轮进行了实验。 相似文献
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直齿圆柱齿轮减径挤压成形的数值模拟及分析 总被引:2,自引:1,他引:1
采用正向冷挤压方法,已经成功地生产出圆柱直齿轮零件.为了减小挤压力和简化模具结构,利用有限元分析软件DEFORM-3D模拟分析了直齿轮减径挤压的条件和流动规律.为直齿轮减径挤压工艺及模具设计提供了理论参考. 相似文献
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直齿圆柱齿轮温挤压成形的数值模拟 总被引:6,自引:2,他引:6
用优化后的凹模结构对直齿圆柱齿轮的温挤压成形进行了数值模拟 ,结果表明 ,以入模角为 180°、挤压筒内径等于直齿轮齿顶圆直径 ,且在齿根圆处不倒角为特点的凹模形式对齿形成形效果良好 ,此种凹模形式能够解决齿形角隅充不满的难题 ,非常适合直齿圆柱齿轮的挤压精密成形 相似文献
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为了降低齿轮的挤压成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮"开放式充填"温挤成形工艺方案,即开放式温镦挤-冷推挤复合成形工艺.采用MSC/Superform软件,对开放式成形进行了数值模拟分析.数值分析结果表明:开放成形与闭式成形相比可明显降低成形力,改善模具受力条件,提高成形工件的质量.并且根据模拟出的载荷-行成曲线,拟合出载荷-行程函数关系式,得出变位系数为0.2时,成形载荷的功最小,从而为齿轮凹模的设计提供依据. 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻工艺研究 总被引:3,自引:3,他引:0
直齿圆柱齿轮精锻工艺正日益受到国内外业界的重视。但由于零件的几何形状复杂,影响因素多,成形难度大,直齿圆柱齿轮精锻成形规律的研究比较薄弱。本文从精锻成形工艺、研究方法、数值模拟研究等几个方面综合论述了直齿圆柱齿轮精锻工艺研究的发展现状与趋势。 相似文献
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锥齿轮挤压成形弹塑性有限元数值模拟 总被引:3,自引:2,他引:1
利用Pro/E的三维实体造型与模具设计模块进行直齿圆锥齿轮的造型及模具设计,然后导入到DEFORM中,在DEFORM中建立三维挤压有限元模型.采用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮挤压的塑性成形过程进行了模拟,分析了成形过程中齿轮齿形的填充情况、金属流动速度场以及等效应变与等效应力分布,获得了直齿圆锥齿轮的挤压变形规律与参数. 相似文献
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利用上限元(UBET)模拟了圆柱直齿轮径向挤压过程金属的流动行为,分析了模具参数和工艺参数对金属流动的影响。 相似文献
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齿轮粉末锻造的变形力分析及其过程数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
应用粉末烧结材料广义塑性理论,分析和计算了齿轮粉末锻造成形镦粗、复压的变形力和密度,运用MARC有限元数值模拟了粉末锻造齿轮的成形过程,讨论了数值模拟和理论计算结果。 相似文献