溶液浸渍法提高石墨材料抗氧化性能研究

以硼酸盐、磷酸盐和复合盐三种浸渍剂对石墨材料进行了溶液浸渍法研究，研究结果表明：经溶液浸渍法处理的石墨材料氧化失重率降低，石墨抗氧化性能明显提高。溶液浸渍法是改善石墨材料抗氧化性能的有效途径。     

磷酸盐溶液浸渍法涂层对石墨材料抗氧化性能的影响

在提高石墨材料高温抗氧化性能的各种方法中,溶液浸渍法的工艺操作简单,成本相对低廉,保护效果较好,因此选择了磷酸盐溶液作为浸渍液,并按照试样清洗、干燥、加热浸渍、热处理等流程,让石墨材料表面形成抗氧化涂层,同时进行了高温抗氧化实验。实验中探究了浸渍时间、表面活性剂添加量、热处理、热处理终温4个变量对抗氧化性能的影响。结果表明,除了热处理终温这一因素外,其他3个因素对石墨材料的抗氧化性能均有明显影响。其中,浸渍时间为30 min、表面活性剂添加量为8 m L、有热处理的情况下,石墨材料形成的涂层最佳,抗氧化性能最好。     

正交设计在溶液浸渍法研制抗氧化石墨材料中的应用

介绍了正交设计在溶液浸渍法研制抗氧化石墨材料中的应用。通过正交设计进行实验,获得浸渍配方、浸渍工艺及热处理工艺的最优方案。实验结果和经正交设计处理的数据相符合。     

浸渍石墨材料高温抗氧化应用研究

试验采用一种含有Si和C的有机高分子材料作为浸渍材料，用于人造石墨的浸渍，可有效降低气孔率，提高抗氧化性能。     

两步溶液浸渍法提高石墨材料的高温抗氧化性能

用2种浸渍液采用两步浸渍法对石墨材料进行浸渍处理,以提高其高温抗氧化性能. 浸渍液一的主要组分为MgCl2, Al(OH)3, H3PO4;浸渍液二的主要组分为硼砂、三聚磷酸钠及TiO2. 采用SEM, TG-DTA, XRD分析了浸渍后材料的化学组成、结构及氧化失重. 结果表明,在1150℃空气中氧化1 h,石墨失重率小于10%,其抗氧化性能比未经处理的空白样提高60%. 处理后的石墨在高温作用后其表面结构致密且边缘棱角分明,与空白样有明显区别. 2种浸渍液在高温作用下生成了玻璃聚合体,附着在石墨表面及孔隙中,起到抗氧化作用.     

石墨材料的抗氧化

文章介绍了石墨材料的高温使用性能,重点论述了石墨电极材料的高温氧化特点、石墨电极在电炉炼钢中的各类消耗以及石墨材料抗氧化处理方法,并综述了国办外采用浸渍法提高石墨材料抗氧化性能的研究和应用现状。     

抗氧化浸渍炭-石墨材料的研究及性能分析

采用抗氧化的基体并用磷酸无机高分子复合盐处理的方法制备了一种抗氧化炭－石墨。参照ＡＳＴＭ－１１７９－９１测试了在空气中６５０℃下，恒温１１０ｈ的氧化质量损失。其氧化行为的分析结果表明，这种抗氧化石墨材料在６５０℃下空气中氧化质量损失达５％的时间为６５ｈ，此时的氧化速率为４．４ｍｇ／ｇ．ｈ。氧化６０ｈ以后氧化质量损失速率随时间的延而迅速增加。     

耐高温氧化石墨材料抗氧化性能的研究

采用了改善炭石墨材料基体抗氧化性能和用磷酸无机高分子复合盐处理的内外结合的方法制备了一种耐高温氧化石墨。这种炭石墨材料的特点是保持着炭石墨基体材料的特性如自润滑性、耐磨性、硬度、强度等，适用于高温富氧条件下长时间工作的动密封材料。本文论述了耐高温氧化石墨的研制情况，并列出了在650℃以上不同温度下富氧条件下的氧化失重结果。分析结果表明这种耐高温氧化石墨材料在650℃下富氧条件中氧化失重达5％的时间为100小时。     

炭-石墨抗磨材料的抗氧化研究

通过一系列实验，就浸渍磷酸盐在改善炭－石墨抗磨材料Ｍ２１０在６５０℃化性气分中的使用寿命问题进行了探讨。实验表明：通过调整浸渍液的配方和适当提高浸渍后处理温度，可以有效地改善炭－石墨抗磨材料在高温氧化性气分中的使用性能，有效地延长材料的使用寿命。     

浸渍MB—04的碳石墨材料研究

用MB—04浸渍剂对碳—石墨材料进行浸渍处理,可获得既具有耐高温密封性能,又具有抗氧化特性的新材料。与国内外采用浸渍金属的方法相比,具有投资少、设备简单、工艺安全可靠、无污染等特点。     

炭石墨材料浸渍改性的探讨

选择了炭石墨材料M202和M205作为基体材料，通过浸渍不同的浸渍物(树脂、合金、无机盐)来研究其性能的改进情况。对用标准测试方法测出的结果进行对比分析，结果表明：炭石墨材料通过浸渍不同的浸渍淮物，可以明显地改善机械、物理化学性能，由此可以进一步拓宽炭石墨材料的应用领域。     

硼玻璃抗氧化炭材料研究

硼硅酸盐玻璃在高温下对炭材料以及炭／炭复合材料具有较好保护作用。本文对生成这种成本较低的硼硅酸盐玻璃膜的原料硅粉、三氧化二硼等进行了研究，并试着寻找能够生成致密、连续、牢固的保护膜的方法。实验表明硅粉、三氧化二硼在900℃～1100℃保护效果较差。     

一种改性酚醛树脂浸渍炭材料固化性能研究

石墨材料经改性酚醛树脂浸渍固化后，机械强度显著提高，并具有普通酚醛树脂所不具备的耐碱性。改性酚醛树脂的最佳浸渍温度为40-60℃，最佳固化温度为160-180℃，最佳固化压力为0．6-1．5MPa。用此改性酚醛树脂作石墨材料浸渍剂，只需2次浸渍后即可达到不透性，较其他树脂减少1-2次浸固循环次数，而且不需要添加固化剂。     

TiC改性炭石墨材料的微观结构与性能研究

研究了在炭石墨材料基料中均匀掺杂TiC陶瓷粉体，经高温烧结、原住合成反应、石墨化，制备了TiC改性炭石墨复合材料。研究了TiC改性炭石墨复合材料的微观结构，分析了TiC掺杂对炭石墨材料力学性能的影响，并从微观角度解释了TiC对炭石墨材料力学性能影响的机理。从研究结果可以看出，TiC掺杂可使炭陶瓷复合材料的抗折强度提高13．4％，抗压强度提高38．1％，气孔率降低16．9％；其机理在于TiC掺杂在炭陶瓷复合材料制备过程中能促进石墨化，使晶体更加完整、细化，有利于力学性能的提高。     

炭石墨材料浸渍金属机理的探讨

从理论上分析了表面张力、浸润角对浸渍金属效果的影响，并论述了浸渍金属效果的诸多因素，如熔融金属温度、粘度、表面张力、对制品的浸润角及制品毛细孔直径等。     

地聚合物的性能研究

地聚合物是一类新型高性能无机聚合物,由于其特殊的无机缩聚三维氧化物网络结构,使得地聚合物材料具有良好的高温性能和机械性能。而且生产过程中的能耗和三废排放量都很低,材料对环境友好并可回收再利用,是一种可持续发展的"绿色环保材料"。本文研究了不同地聚合物材料的性能和微观组织,其中L26、L15、L21的弯曲强度分别为26.1MPa、33.5MPa、32.8MPa;压缩强度分别为49.3MPa、18.5MPa、25.8MPa,经900℃2h煅烧后L21的弯曲强度为20.7MPa,压缩强度为39.1MPa。     

氧化石墨及其聚合物纳米复合材料的研究现状

氧化石墨是近几年来国内外研究的热点无机层状材料之一，它与聚合物在纳米水平上的有效复合形成的聚合物／氧化石墨纳米复合材料是一类具有广阔应用前景的新型材料。本文介绍了氧化石墨的发展历史、结构、性能特点及氧化石墨的有机化处理和聚合物／氧化石墨纳米复合材料的制备方法，重点概述了国内外聚合物／氧化石墨纳米复合材料的应用研究进展。     

电解制氟与石墨阳极表面氟化石墨钝化层的研究

合成氟化石墨的关键原料是单质氟气。利用自制的电解装置,通过电解熔盐KF·2HF成功地制取了氟气。采用特制的“阳极罩”使电解制得的F2与H2隔离,提高了安全性。用石墨材料作阳极,表面易生成不利于电解电流通过的“钝化层”,经红外光谱测试分析,其组成为富含F-C健的氟化石墨,而用无定型炭材料作电解阳极,不易生成该钝化层,且使用寿命较长。     

炭材料热物理性能研究

炭材料宏观性能受微观组织多样性的影响表现出极强的多样性。实验制备几种模压炭材料，并对其热物理性能进行表征。结果表明，随着原材料中胶体石墨含量的增加，材料的电阻率下降，热导系数、热扩散率提高；材料的比热容、热导系数、线膨胀系数随温度升高而增大，热扩散率随温度升高而降低。研究结果还表明，用传统的石墨化度G参数表征多相炭材料石墨化度具有一定的局限性，而用G参数与衍射峰高相结合表征更能准确反映多相炭材料的石墨化特性。     

石墨粉末镀铜工艺及性能的研究

对石墨粉末的化学镀、电镀及复合镀等镀铜方法进行比较，优化出石墨粉末镀铜的最优方法，并在镀铜工艺上进行了研究，实验表明，通过采用改善石墨粉末分散性的活化剂及优化纯化剂，可提高镀铜层的厚度、连续性及镀层的耐蚀性。