汽轮机转子轴颈划伤处理

汽轮机轴颈划伤的原因通常是由于系统中有杂物。一般情况下,新安装机组是由于油系统管道脏,有电焊渣、金属氧化皮等杂物,随油进入轴瓦,磨损轴颈。而老机组是由于油系统管道锈蚀,在运行中锈片脱落进入轴瓦造成轴颈磨损拉沟。据了解,划伤的多是在油系统管道末端的轴颈,这是因为管道末端的杂物较多。实践证明,若在末端轴瓦来油管道上加装磁棒滤网,可大大减少进入轴瓦的金属颗粒,有效地控制轴颈的磨损。 对于汽轮发电机组转子轴颈的磨损、拉沟处理,以往的方法是热喷涂和刷镀,其效果不是很好,长时间运行有脱落和起层现象。2000年2月,秦皇岛发…     

汽轮发电机组轴颈与轴瓦磨损问题浅析

调查国内在役汽轮发电机组,正常运行中机组轴颈与轴瓦磨损问题非常普遍。介绍某电厂轴颈磨损处理案例的经验,浅析了轴颈与轴瓦磨损的特点、机理、规律,以及与油中颗粒物大小关系,强调运行中不间断滤油的重要性。浅析影响油系统清洁度因素,指出目前不合理的油管道布置方式、设备回装过程中人为因素导致轴瓦内部二次污染,这两方面是造成轴颈与轴瓦易磨损的主要原因,油管道布置方式改进的建议值得高度重视,同时列举设备、系统存在的诸多影响油系统清洁的问题与改进意见,值得厂家重视和电厂借鉴。提出轴瓦钨金材质、硬度的思索问题,值得探究。     

国产引进型300MW汽轮发电机转子轴颈划伤现场修复工艺

汽轮发电机转子轴颈划伤问题是火力发电厂在检修中遇到的普遍问题,国产引进型300MW火电机组汽轮发电机转子轴颈划伤现场修复工艺,提高了现场修复施工质量,保证了主设备的安全。     

300MW汽轮发电机组轴颈磨损原因分析及处理

针对双辽发电厂 3 0 0 MW汽轮发电机组在运行中发生的轴振情况和检修时发现的轴颈磨损现象进行了分析 ,指出轴瓦及轴颈磨损主要是安装和检修轴瓦润滑油管道时采用错误工艺造成的 ,介绍了轴颈磨损的处理方法及处理经验 ,并提出了相应的预防措施     

300MW发电机转子轴颈磨损及现场处理

１台３００ＭＷ汽轮发电机组因润滑油中进入金属杂质导致转子轴颈严重磨损，着重介绍了现场处理轴颈的方法和效果。     

汽轮发电机组轴颈磨损拉伤的修复

汽轮发电机组在试运及投产后的运行中,由于各种原因造成油中有杂质时,常会引起转子轴颈磨损或拉伤的事故.轴颈拉伤后会影响油膜的形成,进而引起运行中轴瓦度温高或轴瓦损伤等问题,严重威胁到机组的安全运行,因此如轴颈有明显拉伤应及时处理.……     

应用电刷镀技术修复汽轮发电机转子轴颈磨损

沙角A电厂2号机组为国产200MW水－氢－氢冷发电机组，随着机组运行时间的增长，发现机组排补氢气的间隔时间逐渐缩短，氢气纯度和氢气压力下降较快，在对氢系统和密封油系统的多次原因查找和分析后，发现发电机转子轴颈严重磨损是造成发电机氢气问题的最本质原因，通过应用成熟、可靠的电刷镀修复技术，很好地将转子轴颈磨损修复，彻底解决了发电机氢气纯度和氢气压力下降快的问题。     

200MW发电机转子轴颈磨损对密封油系统的影响及处理方法

分析了某发电厂200 MW汽轮发电机组密封油系统运行不稳定的原因,指出由于发电机转子轴颈磨损造成密封瓦内部油压分布不均、密封油信号指令不准确,最终导致密封油系统运行不稳定。阐述了此类故障的征兆、分析过程和判断依据,提出了相应的处理方法。     

700 MW汽轮机转子轴颈激光在线快速修复

汽轮机转子因润滑油系统有杂质或与轴瓦配合不当经常造成轴颈磨损,磨损后通常采取的送厂家修复的措施不仅增加机组检修时间而且又可能发生运输意外,为此,介绍了利用基于国内前沿技术的可移动式半导体全固态激光器和随形加工设备在检修现场快速修复转子轴颈损伤的方法,其工期仅为5天,修复后的检测结果表明其各项指标满足手册要求,并且实际运行参数良好。     

发电机漏氢原因分析及处理

对神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2号机组发电机漏氢事故进行分析,通过压力试验及漏氢量检测,确定原因为汽端密封瓦磨损导致发电机漏氢量增大。通过更换新密封瓦,对发电机轴颈进行微弧焊修补处理后,2号机组密封油系统运行正常,发电机漏氢量达到良标准,确保了机组的安全稳定运行。     

应用大厚度电刷镀技术修复发电机轴颈

江苏省戚墅堰发电有限公司 # 1 2汽轮发电机系东方电机厂产品 ,型号为ＱＦＱＳ -2 0 0 -2型。由于发电机组基础存在不均匀沉降 ,经过二次大修 ,# 6、# 7瓦轴承标高有较大下落 ,致使大修后发电机轴颈与密封瓦座的间隙较小 ,在运行中发生 # 7瓦轴颈与密封瓦座发生碰撞磨擦 ,使# 7轴颈表面磨出 2道各宽 2 0ｍｍ左右的拉毛区 ,拉毛深度 0 .5～ 2 .5ｍｍ不等 ,详见图 1。图 1　发电机轴颈表面磨损情况由于轴颈的凹槽型磨损 ,使汽轮发电机组在运行中 ,发电机空、氢侧密封油两侧油压产生偏差 ,同时密封瓦的有效密封长度的缩短 ,使发电机的氢气纯度…     

土耳其600MW超临界机组发电机轴颈磨损原因分析及处理

国产QFSN-600—2-YHG型水一氢一氢冷发电机组,在投产试运期间由于油质不好、密封瓦内有杂质及油管路冲洗不彻底等原因,造成发电机轴颈磨损。通过应用成熟、可靠的电刷镀修补技术,对轴颈磨损进行了修补,解决了发电机严重漏氢的问题,消除了影响机组安全运行的一大隐患,保证了机组的安全稳定运行。     

微焊工艺在密封瓦轴颈磨损修复中的应用

针对发电厂普遍存在的汽轮发电机轴颈磨损现象，结合妈湾电厂4号机密封瓦的轴颈修复，阐述了微焊工艺修复轴颈的方法，并对该工艺实施的效果进行了评价。为汽轮发电机轴颈磨损的修复推荐了一种安全可靠、技术成熟的工艺，同时也指出了该工艺所存在的费时费力、工效不高的不足。     

核电汽轮发电机轴瓦顶轴油压差大的原因分析

介绍了某核电厂4号机组调试期间汽轮发电机轴瓦顶轴压差超标问题,根据大修工艺采取了应急措施并分析了超标原因。同时,针对机组季节性停机的特点,总结了汽轮发电机组关于润滑油、盘车、顶轴油启停控制方案,对同类型机组检修、运行操作具有指导作用。     

汽轮机轴瓦异常磨损的应急处理

汽轮机轴瓦异常磨损的应急处理象山电厂胡建峰１轴瓦异常磨损的原因象山电厂１号机为６００ｋｗ汽轮发电机，在１９８９年１０月份检修一级抽汽管中的单向关闭阀时，由于对单向关闭阀的油管路不熟悉，误将进油管当作回油管拆开，结果大量高压油喷出，以致油箱泊位降低，所...     

电厂发电机转子不抽芯轴颈的现场修复

针对某电厂大型汽轮发电机转子轴颈损伤问题,提出利用在线TR系统进行精车与珩磨的修复方案,介绍TR系统运行基准、加工量及加工范围,从原始数据的测试、系统的安装,轴颈的车削加工等方面分析轴颈修复的步骤,说明经修复后发电机机组瓦温、振动等指标均合格,并缩短了机组大修的时间,节约了资金。     

用电刷镀技术修复发电机密封瓦轴颈局部磨损

叙述了戚墅堰发电厂１２号机组（２００ＭＷ）发电机密封瓦轴颈中磨损后,采用沉积速度快、镀厚能力强的可溶阳极快速镍溶液修复该转子轴颈的可行性与工艺方法,并改变传统人工打磨工艺为机械修磨加工工艺,对发电机密封修复,使得机组恢复正常运行。     

汽轮发电机组断油烧瓦后的转子轴颈修复

某发电公司的N300-16.7/537/537-8型亚临界双缸两排汽汽轮机组轴振超标导致机组跳闸后,因误操作引起断油轴瓦烧损,轴颈出现裂纹,高、中、低压隔板及叶顶汽封均有较严重的磨损和油系统污染。对此,采取了对转子轴颈去应力回火车削去除裂纹、更换损坏部件、彻底清理油系统等措施,修复后机组振动及瓦温情况良好。     

青岛发电厂2号发电机转子轴颈的磨损与处理

介绍了青岛发电厂３００ＭＷ汽轮发电机转子轴颈的磨损及原因分析、大轴材质及热加工、以及首次采用刷镀技术修补的工艺过程。对如何采用刷镀技术和其它有效实用的技术修补汽轮机或发电机转子的磨损提出了看法。     

浅析汽轮发电机转子轴颈裂纹的修复

介绍了发电机转子轴颈发生裂纹后的轴颈计算及修复方法,并对其他类型大型汽轮发电机转子轴颈处理具有借鉴意义。