降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及电热沉降炉渣含铜的生产实践,分析了弃渣含铜高的主要原因,讨论了降低渣含铜采取的措施,提高了奥斯麦特炉的金属回收率.     

降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

阐述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉、电热沉降炉渣含铜量的生产实践。     

奥斯麦特炉处理中和渣的生产试验

根据中和渣的特点和成分,通过对其可行性和在重金属冶金炉进行造渣的原理分析,在奥斯麦特熔炼炉中替代石灰石造渣熔剂进行处理,减少了石灰石熔剂的使用,回收了铜、硫等有价元素,消除了砷、铅等有害元素对环境的污染。     

奥斯麦特炼铅工艺基本原理研究

针对传统的烧结—鼓风炉还原工艺生产流程长、能耗高、返料量大、SO_2利用率低、铅蒸气和铅粉尘污染环境、劳动条件差等问题,世界各国开展了大量研究。按照实现强化作业的技术手段可分为闪速熔炼和熔池熔炼两大类,奥斯麦特属于典型的熔池熔炼。为加深对奥斯麦特炼铅工艺基本原理的理解,从原料入手,分析了渣型控制、分解过程、氧化熔炼过程和还原过程,找出了理论上的合理渣型要求和操作要点。     

铜闪速熔炼过程中渣含铜的研究——计算机模拟

利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，对贵溪冶炼厂铜闪速熔炼过程进行了计算机模拟，其预测结果与实际生产数据一致性很好，并利用Ｍ．Ｎａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算。探讨了铜机械损失的形态，认为铜在渣中机械夹杂部分主要是以硫化物形态存在。同时对氧分压，冰铜品位，渣中四氧化三铁及铜溶解损失和机械损失进行了计算机模拟，分析了氧分压，冰铜品位，渣中四氧化三     

降低鼓风炉渣含铜的生产实践

通过改进３０年来传统的生产工艺，实现了在不加或少加黄杂铜的条件下，用阳极炉的精炼渣生产黑铜，降低了渣含铜生产成本，为企业盘活了资金，提高效益。     

奥斯麦特炉重油供油系统改造实践

介绍金昌冶炼厂奥斯麦特炉重油系统在试生产期间存在的问题及改造情况,并对改造后的效果进行了评价。     

降低鼓风炉渣含铜的措施及生产实践

介绍了采用高钙、低铁渣型，改造传统炼铜的措施，经过近一年的生产实践，降低渣中铜含量效果明显。     

延长奥斯麦特炉寿命的技术改造与实践

本文阐述了侯马冶炼厂关于奥斯麦特炉耐火材料的优化选择和使用情况。结合生产实践，论述了影响耐火材料使用寿命的因素及采取的应对措施。     

奥斯麦特炉炉寿偏短原因探析

金昌冶炼厂奥斯麦特炉投产以来,虽通过各种措施一定程度上延长了炉寿,但从总体看,奥炉炉期仍普遍较短,且各炉期寿命差距明显。通过对艾萨炉与奥斯麦特炉炉型及工艺上区别的平行比较,对金昌奥炉炉寿偏短的各种原因进行了分析,并提出了进一步改进的措施及建议。     

奥斯麦特炉铜冶炼环境集烟系统的设计

某奥斯麦特炉铜冶炼工程环境集烟系统主要包含奥炉+沉降电炉环境集烟系统、阳极炉工艺烟气+转炉环境集烟系统、阳极炉+包子涂层场+转阳区厂房环境集烟系统三个部分,在对各排烟点排烟量分别进行计算的基础上,结合环集系统的工艺流程,提出了相应的烟气处理措施,并对系统管路设计和主要设备的选型进行了分析。     

金昌冶炼厂电炉渣含铜高的原因分析及对策

分析了奥斯麦特炉熔炼过程中电炉渣含铜高的原因,提出相应对策来降低渣中含铜量。     

白银炉熔炼过程中渣含铜问题的探讨

详细论述了白银炉炉型及熔炼工艺流程,并对白银炉熔炼炉渣的含铜形态和损失途径进行了分析,提出了降低渣含铜应采取的措施。     

奥斯麦特铜冶炼余热发电的应用

介绍北方铜业股份有限公司侯马冶炼厂奥斯麦特铜冶炼余热发电的设计、选型及效益分析,概述德国Tuthill公司C5DS＋Ⅱ＋G饱和蒸汽发电机组的工作原理、结构及应用特点.     

奥斯麦特工艺的实践与思考

对我厂生产技术指标研究分析 ,探讨奥斯麦特熔、吹炼技术的优越性能 ,以及可能存在的缺陷     

金昌冶炼厂奥斯麦特工艺的改进与完善

金昌冶炼厂引进的奥斯麦特熔炼工艺试生产期间存在炉衬寿命短、炉子供料不稳定、烟气中单体硫含量高、重油系统无法正常使用等诸多问题,炉子生产作业率低,环境污染严重。通过对工艺系统改进与完善,技术经济指标得到改善,取得了良好的社会和经济效益。     

铜冶炼奥斯麦特熔炼炉提升开风率的影响因素及措施

大冶有色冶炼厂奥斯麦特炉采用的是富氧顶吹熔炼技术,整体工艺控制已十分成熟,提高奥炉开风时率成为提高产能的唯一方法。冶炼厂对2018年的停炉故障进行分析,发现锅炉故障、喷枪故障及换枪、化焦及堆料、供风供煤系统故障以及清枪重是影响奥炉内部停炉的关键因素,占比达到82.67%。通过采取严格控制锅炉水质、加强日常保养等措施降低了锅炉故障率,通过改进喷枪结构提高了喷枪寿命,通过定时清理烟道工作门焦块、采用结焦抑制剂、改进化焦操作工艺等措施减少了烟道掉焦,通过改用氮气为仪表风、改进汽包排水阀门等措施来降低风机故障,通过加强保养来降低粉煤系统故障率,通过细节操作精细化来降低清枪重频次。以上措施采取后,大冶有色奥炉2019年全年系统开风时率达到95.5%,较2018年93.7%提高1.8%,全年矿铜产量达到32.6万t,效果显著。     

大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制

结合中原冶炼厂大型富氧底吹炉生产运行数据,研究分析渣含铜的主要影响因素,并制定相应调控措施。通过工艺参数优化,底吹炉熔炼渣含铜从6%以上降至3.32%,解决了底吹炉在高处理能力情况下的渣含铜偏高问题,为类似企业提供技术借鉴。     

铜闪速熔炼过程中渣含铜的研究──计算机模拟

利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，对贵溪冶炼厂铜闪速熔炼过程进行了计算机模拟，其预测结果与实际生产数据一致性很好，并利用Ｍ．Ｎａｇａｍｏｒｉ的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算．探讨了铜机械损失的形态，认为铜在渣中机械夹杂部分主要是以硫化物形态存在。同时对氧分压、冰铜品位、渣中四氧化三铁及铜溶解损失和机械损失进行了计算机模拟，分析了氧分压、冰铜品位、渣中四氧化三铁对铜溶解损失和机械损失的影响。     

白银炉富氧熔炼渣含铜统计分析

通过选择合适的数学模型,对自银炉首次富氧熔炼工业试验的大量数据,用计算机进行了逐步回归分析,找出了影响渣含铜及每班随渣损失铜量的主要因素及其相关关系,逐步回归分析的结果可作为白银炉富氧熔炼生产控制渣含铜的指导或用计算机控制生产过程的数模之—。