沙棘叶雪菊复合茶饮料的研制

以沙棘叶和雪菊为主要原料,研究了沙棘叶雪菊复合茶饮料加工工艺中的最佳物料比,最佳浸提条件,确定了饮料的最佳调配比例。结果表明:最佳物料比为沙棘叶92%,雪菊8%。茶汤浸提的最佳工艺条件为:茶水比为1:120,浸提时间为15 min,浸提温度为70℃。饮料最佳调配比例为:白砂糖2.5%,柠檬酸0.015%,蜂蜜0.6%,在此条件下,茶饮料的口感最佳。     

酶-热浸提法提高野樱莓出汁率的工艺优化

为了提高野樱莓果汁的出汁率,以野樱莓原果的可溶性固形物含量为基础进行出汁率计算,对野樱莓榨汁工艺进行优化。先采用酶解法第一次榨汁,得到的果渣再采用热浸提法进一步榨汁,分别在单因素实验的基础上,采用正交试验、响应面试验对酶解法、热浸提法的工艺进行优化。结果表明,酶解法提取野樱莓果汁最优工艺条件为酶用量0.20%,酶解时间2 h,酶解温度50 ℃。在此最佳酶解工艺条件下,野樱莓果汁出汁率为77.70%±0.88%;热浸提的最优工艺条件为水料比21:1,浸提温度63 ℃,浸提时间4.2 h。浸提液与酶解后榨汁获得的果汁混合测得总出汁率为94.07%±0.19%。酶法-热浸提后的总出汁率相较于单一榨汁工艺(出汁率57%)提高了37%。     

南瓜绿豆复合饮料的研制

以南瓜和绿豆为主要原料,采用多种酶对原料进行水解,生产一种营养丰富、口味独特的新型复合饮料。通过单因素实验和正交试验得出:1.南瓜复合酶解最佳工艺参数为:纤维素酶0.4%、果胶酶0.05%、酶解pH4.5、酶解温度50℃、酶解时间2.0h;2.α-淀粉酶水解绿豆淀粉最佳工艺参数为:α-淀粉酶0.2%、酶解pH6.0、酶解温度60℃、酶解时间2.0h;3.木瓜蛋白酶水解绿豆蛋白最佳工艺参数为:木瓜蛋白酶0.05%、酶解pH6.5,酶解温度60℃、酶解时间2.0h;4.南瓜绿豆复合饮料最佳配方为:南瓜汁∶绿豆汁(体积比)为4:6,白砂糖12%、柠檬酸0.1%,食盐0.04%。     

豆渣中可溶性多糖的不同提取方法比较和工艺优化

该研究分别利用超声辅助提取法和复合酶解提取法对豆渣中可溶性多糖进行提取,以多糖得率为考察指标,对提取工艺进行了优化。超声辅助提取法利用超声辅助热水浸提多糖,其最佳工艺条件为超声功率140 W、浸提温度70℃、浸提时间3 h、料液比1∶20,此条件下多糖得率为6.13%。复合酶解提取法利用纤维素酶与酸性蛋白酶进行酶解提取多糖,其最佳工艺条件为酶添加量2.5%、浸提温度60℃、浸提时间1 h、料液比1∶30,此条件下多糖得率为7.72%。通过化学组成分析,两种方法提取的多糖的单糖组成基本相似,主要由甘露糖、葡萄糖和半乳糖组成,但复合酶解提取法所得多糖的总糖含量和糖醛酸含量均高于超声辅助提取法。由红外光谱分析可知,两种提取方法均未对豆渣中可溶性多糖的特征官能团产生破坏。综合比较分析,复合酶解提取法提取时间短,提取温度低,多糖得率较高,是提取豆渣可溶性多糖的最佳方法。     

超声波辅助复合酶法提取Iota卡拉胶工艺优化

目的：优化Iota卡拉胶提取工艺，以期提高Iota卡拉胶产率。方法：采用超声波辅助复合酶技术从刺麒麟菜中提取Iota卡拉胶。通过单因素和正交试验，确定最佳复合酶（纤维素酶、半纤维素酶、木瓜蛋白酶）配比和复合酶酶解条件，并优化超声处理条件和煮胶工艺条件。结果：最佳复合酶配比为纤维素酶0.50%、半纤维素酶1.25%、木瓜蛋白酶0.20%；最佳酶解条件为酶解温度60 ℃，酶解pH 5.5、酶解时间2.5 h、酶解料液比1∶30 （g/mL）；最佳超声处理工艺为超声功率350 W、超声时间25 min、超声温度40 ℃；最佳煮胶工艺为煮胶温度90 ℃、六偏磷酸钠（SHMP）添加量0.04%、煮胶时间3 h。结论：在最优工艺条件下，提取的Iota卡拉胶产率高，可达到47.17%。     

红椒玫瑰饮料的研制

以红椒、红玫瑰为主要原料研制复合饮料,进行了红椒汁制备、玫瑰提取液制备及红椒玫瑰配方优化研究。试验结果表明,红椒汁的最佳酶解条件为果胶酶用量0.02%、酶解温度50℃、酶解时间3 h、p H5。玫瑰提取液最佳提取条件为料水比1:20、浸提温度80℃、浸提时间40min柠檬酸用量为0.3%。红椒玫瑰饮料的最佳配方为:红椒汁玫瑰提取液质量比5:1的混合液用量为20%,海藻糖8%,柠檬酸0.05%,复合稳定剂为0.05%,所制备红椒玫瑰饮料呈橙红色,具有红椒玫瑰的复合香气,入口酸甜适口。     

巨峰葡萄纯汁饮料工艺研究

研究以福安市种植的巨峰葡萄为原料,以出汁率为目标,应用无硫复合护色,生物复合酶解,高效澄清等技术集成,研发高品质葡萄浓缩汁和葡萄汁饮料。在单因素试验基础上,对酶加量、酶解温度、时间3个因素进行正交设计。研究结果表明,最佳酶解工艺条件为纤维素0.08%,果酸酶0.04%,水解温度55℃,水解时间2.0h。经酶解后榨汁和直接榨汁相比可提高出汁率10%,且果汁容易过滤,果汁品质级别提高。     

响应面法优化复合酶解余甘子汁的工艺

该文利用果胶酶-纤维素酶复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,进一步提高余甘子的出汁率。以出汁率、可溶性固形物含量、总酸含量为指标,通过单因素和响应面试验优化余甘子汁复合酶解最佳工艺条件。结果显示,果胶酶-纤维素酶复合酶酶解余甘子汁的最佳工艺参数为果胶酶-纤维素酶质量比1.1∶1、复合酶添加量0.01%、酶解时间2.9 h、酶解温度55℃,该工艺条件下出汁率为（88.81±0.20）%、可溶性固形物含量为（14.57±0.06）%、总酸含量为（29.28±0.15）g/L。应用复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,能有效提高余甘子汁的二次榨汁出汁率。     

洋葱杜仲山葡萄酒的研制

以洋葱、杜仲、山葡萄酒为原料,经过浸提、调配、冷冻处理等工艺,采用了正交设计试验确定了洋葱杜仲山葡萄酒的最佳工艺条件和配方。结果表明:杜仲浸提液的最佳工艺条件:杜仲与乙醇比为1∶10,浸提温度60℃,浸提时间1.5h。洋葱杜仲山葡萄酒口味最佳配比,洋葱浸提液添加量10%,杜仲浸提液添加量2%,加糖量10%。洋葱杜仲山葡萄酒稳定性的最佳处理为果胶酶加量0.02g/100mL,酶解温度50℃,酶解时间1.5h。洋葱杜仲山葡萄酒最佳冷冻条件:冷冻温度-6℃,冷冻时间7d。     

超声波辅助水酶法提取胡麻油工艺条件的研究

以胡麻籽为原料,研究了超声波辅助水酶法提取胡麻油的工艺条件。研究结果表明:最佳复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶(2∶1),最佳酶解条件为加酶量0.20 g(20 g底物)、酶解pH值5.0、酶解温度50℃、酶解时间1 h,在此条件下提油率为75.1%;当在超声温度45℃、超声频率45 kHz下处理15 min提油率可升到81.1%。