碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质的工艺优化

主要以黑木耳为原料,利用碱溶酸沉的方法提取其蛋白质成分。以蛋白质提取率为参考指标,来研究提取p H、料液比、提取温度和提取时间对黑木耳蛋白质提取率的影响。通过单因素试验确定各因素最佳的提取工艺参数为:提取p H 10.5,料液比1∶80(g/m L),提取时间2.0 h,提取温度35℃。在此基础上,通过多因素重复试验对提取条件进行优化,确定各影响因素的最优组合为:提取时间2.0 h,提取p H 10.0,提取温度40℃,料液比1∶90(g/m L)。在此条件下,黑木耳蛋白质的提取率可达64.80%。并测定了黑木耳蛋白质的等电点在p H 3.0附近。     

超声波辅助浸提苎麻叶蛋白工艺优化技术

试验以苎麻品种"中苎2号"的叶片为原料,先以单因素试验考察料液比、提取时间、温度、pH、超声波处理时间对蛋白质提取率的影响,再通过正交试验优化确定苎麻叶蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,料液比、温度、p H、提取时间、温度对苎麻叶蛋白提取率影响均达极显著水平(p<0.01),各因素对提取率影响大小为提取时间>提取温度>料液比>p H。最优提取工艺为料液比1︰45 (g/mL)、温度45℃、pH 11、时间60 min,提取率达11.26%。该工艺能高效提取苎麻叶片中蛋白质,为苎麻叶蛋白的进一步研究提供一定理论依据。     

黄米蛋白提取工艺研究

以陕北主产黄米为原料,经脱脂后采用碱溶酸沉法提取黄米蛋白,分析了提取时间、提取温度、料液比和p H值对蛋白提取率的影响,设计正交试验优化黄米蛋白的提取工艺条件。结果表明:提取因素对黄米蛋白提取率有影响,各因素对黄米蛋白提取率的影响主次顺序为p H值料液比提取时间提取温度,其中p H值对蛋白提取率的影响极显著,料液比和提取时间的影响显著,而提取温度的影响不显著。黄米蛋白的优化提取工艺条件为提取时间80min、提取温度30℃、料液比1∶2.5和p H值10,其蛋白提取率为86.93%。     

碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的工艺

以梧桐子为原料,以蛋白质提取率为指标,通过单因素和正交试验,确定碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,影响梧桐子蛋白质提取率的因素大小依次为:浸提时间、浸提温度、料液比和碱提液p H。碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数为:碱提液pH 9、料液比1︰15 (g/mL)、浸提时间120 min、浸提温度40℃。此条件下,梧桐子蛋白质的提取率为31.36%;梧桐子中蛋白质提取液的最佳酸沉pH为3.8。     

响应曲面法优化提取牡丹籽粕蛋白的工艺及应用研究

为更好地开发利用牡丹籽粕,利用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究。通过超声波辅助提取,在对溶液pH、提取温度、料液比和提取时间共4个单因素试验的基础上,采用Box-Behnken design方法进行四因素三水平试验,以蛋白质提取率为指标进行响应分析。结果表明,在选择的试验范围内,4个因素对牡丹籽粕蛋白质提取率影响的大小顺序为:溶液pH(A)提取时间(D)提取温度(B)料液比(C),其中溶液pH、提取时间对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达极显著水平(p0.01),提取温度对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达显著水平(p0.05),而料液比例的影响作用不显著(p0.05)。最终优化的牡丹籽粕蛋白质的提取工艺为溶液pH 11.5、提取温度47℃、料液比1︰35 g/m L、提取时间150 min,蛋白质提取率为93.12%。     

苦菜蛋白质提取工艺优化

采用盐溶、超声、酸热综合方法提取苦菜蛋白质,通过单因素和正交试验考查了料液比、加盐量、p H、絮凝温度等4个因素对叶蛋白提取率的影响。结果表明,影响粗蛋白提取率的因素依次为加盐量p H料液比絮凝温度;最佳提取工艺为:加盐量1.0%,p H 3.0,料液比1∶25 g/L,絮凝温度65℃。在此条件下,苦菜叶蛋白的提取率可达49.36%。     

胡麻籽粕蛋白质提取工艺优化

以脱脂后的胡麻籽粕为原料,加以超声波辅助碱溶酸沉法对胡麻籽粕中的蛋白质进行提取。运用考马斯亮蓝法对提取液中蛋白质含量进行测定,以蛋白质提取率为指标,对超声波功率、时间、料液比、碱提p H值及温度等单因素进行试验,根据单因素试验结果探讨这五种因素对蛋白质提取率的影响。根据spss18.0对试验数据进行处理,选取对蛋白质提取率影响较大的因素进行正交试验,运用正交试验对单因素提取结果进行优化,并对优化结果进行验证。结果表明,胡麻籽粕中蛋白质的最佳提取工艺为:超声波功率550W、时间2h、料液比1∶30、碱提p H 10、温度50℃,经验证试验后得到蛋白质提取率为63.0%。文中还对酸沉工艺进行了研究,结果表明,在p H为4时,蛋白质含量最高,故确定胡麻籽粕蛋白质等电点为4。     

青稞蛋白质碱法提取条件的优化研究

采用碱提酸沉法制备青稞粗蛋白,以蛋白质提取率为考察指标,采用单因素实验研究了NaOH浓度、料液比、提取温度和时间对青稞蛋白质提取的影响,运用正交实验优化了其碱法提取条件。结果显示,该4种因素对青稞蛋白质提取表现出不同程度的影响,前3种因素对青稞蛋白质提取的影响大小依次为NaOH浓度、料液比和提取温度。在提取时间为1.0h时,青稞蛋白质碱法提取的优化条件为:料液比1∶12g/mL、NaOH浓度为0.15%、提取温度55℃。青稞蛋白质酸沉pH为4.5。按此条件制备青稞粗蛋白,其提取率和蛋白质含量分别达到72.36%和83.35%。     

响应面法优化芸豆蛋白提取工艺

为探讨芸豆蛋白提取的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,设计4因素3水平试验,研究了p H、提取时间、液料比和提取温度对芸豆蛋白提取率的影响。结果表明,在芸豆蛋白提取工艺参数为p H 10.4、提取时间1.5 h、液料比20︰1(m L/g)、提取温度40℃时,测得芸豆蛋白提取率为68.55%。     

碱法提取大黄鱼鱼卵蛋白工艺的优化

以大黄鱼脱脂鱼卵为原料,采用Osborne法分级提取大黄鱼鱼卵蛋白组分,结果表明碱溶蛋白是大黄鱼鱼卵蛋白中的优势组分,进一步采用碱溶酸沉法制备鱼卵粗蛋白,以蛋白提取率为指标,运用单因素试验分别探讨了p H值、提取温度、料液比、提取时间对蛋白质提取率的影响。结果发现,在各因素中碱液p H值对鱼卵蛋白的色泽以及化学性质等影响较大,因此固定p H11并运用正交试验优化了其他提取条件。结果显示,对鱼卵蛋白提取率的影响大小依次为提取温度、料液比、提取时间。碱溶酸沉提取的最优条件为提取温度50℃、料液比1:20、时间1.5 h,此条件下鱼卵蛋白提取率达53.54%,酸沉点为4.5,纯度达到了97.45%。     

直接浸出改造为挤压膨化浸出

在预处理工序加入膨化机 ,对原 12 0 0t/d工艺和设备进行相应的调整 ,有效地提高产量5 3% ,降低毛油中非水化磷脂含量 ,毛油精炼率提高 0 5 % ,粕中尿素酶稳定 ,改善了豆粕质量 ,减少蒸汽用量 11% ,动力消耗下降 12 %。     

黑木耳总黄酮的超声辅助提取

为了优化超声辅助提取黑木耳总黄酮的工艺条件,提高黑木耳总黄酮的提取率,本文通过单因素试验和正交试验,考察固液比、超声功率、超声时间和乙醇浓度四个因素对黑木耳总黄酮提取率的影响。结果显示最佳提取条件为:固液比1∶6、超声功率80W、超声时间15min、乙醇浓度80%,黑木耳总黄酮提取率达到0.79%。超声辅助提取增加了黑木耳总黄酮的提取率,为黑木耳的开发和药理研究提供了依据。     

微波辅助提取红景天苷

以红景天粉为原料 ,以水为溶剂研究微波提取红景天苷的最佳工艺参数 ,通过单因素试验 ,分别考察了固液比、浸泡时间、微波功率、微波处理时间、搅拌时间、提取级数等因素对提取率的影响 ,探讨了微波提取的机理。得出的最佳工艺条件为 :固液比为 1∶2 0 ,浸泡时间为 1 5h ,微波功率为低 ,微波处理时间为 60s,搅拌时间为 1 5min ,提取级数为二级。在此条件下红景天苷的提取率为 90 %。     

三相萃取法提取白牛肝菌多糖的工艺研究

以白牛肝菌为试验原料,利用三相萃取法优化白牛肝菌多糖的提取工艺,并对其抗氧化性进行研究。对(NH4)2SO4添加量、叔丁醇添加量、萃取温度、水提次数等因素进行单因素试验,在此基础上进行响应面优化设计,得到最佳工艺条件为:(NH4)2SO4添加量30%、叔丁醇添加量10 mL、萃取温度37℃、水提次数1次,多糖提取率达到47.3%。白牛肝菌多糖的抗氧化性研究结果发现,白牛肝菌多糖对·OH和DPPH·的半数清除率值分别达到2.5 mg/mL和11.6 mg/mL,说明具有较高的抗氧化性,三相萃取法工艺很好的保留白牛肝菌多糖的活性。     

玉米酒精副产胚芽油的超临界CO2提取工艺研究

胚芽油和CO2是玉米酒精生产中的重要副产品.本文采用超临界CO2技术从玉米胚芽中萃取玉米胚芽油,解决传统方法中出油率低及有机溶剂残留等问题;试验考察了压力、温度、CO2流量和萃取时间对提取率的影响,并得出最佳萃取工艺条件.采用超临界CO2技术萃取玉米胚芽油具有较强的技术优势和良好的工业应用前景.     

不同提取方法对辣椒红色素提取得率的比较研究

以红辣椒为原料,采用溶剂法、超声波溶剂提取法、微波溶剂提取法、超临界CO2流体萃取法得到的辣椒红色素进行了色价、产率比对,并对色素的质量进行检测.结果表明,超声波溶剂提取法、微波溶剂提取法、超临界CO2流体萃取法明显优于溶剂浸提法;超临界CO2流体萃取法提取率高于超声波溶剂提取法和微波溶剂提取法;超声波协助提取、微波溶剂提取相比,超声波协助提取不需要加热,不会破坏有用的成分,利用率高.     

Extraction Efficiency of Hydrophilic and Lipophilic Antioxidants from Lyophilized Foods Using Pressurized Liquid Extraction and Manual Extraction

The efficient extraction of antioxidants from food samples is necessary in order to accurately measure their antioxidant capacities. α‐Tocopherol and gallic acid were spiked into samples of 5 lyophilized and pulverized vegetables and fruits (onion, cabbage, Satsuma mandarin orange, pumpkin, and spinach). The lipophilic and hydrophilic antioxidants in the samples were sequentially extracted with a mixed solvent of n‐hexane and dichloromethane, and then with acetic acid–acidified aqueous methanol. Duplicate samples were extracted: one set was extracted using an automated pressurized liquid extraction apparatus, and the other set was extracted manually. Spiked α‐tocopherol and gallic acid were recovered almost quantitatively in the extracted lipophilic and hydrophilic fractions, respectively, especially when pressurized liquid extraction was used. The expected increase in lipophilic oxygen radical absorbance capacity (L‐ORAC) due to spiking with α‐tocopherol, and the expected increase in 2,2‐diphenyl‐1‐picrylhydrazyl radical scavenging activities and total polyphenol content due to spiking with gallic acid, were all recovered in high yield. Relatively low recoveries, as reflected in the hydrophilic ORAC (H‐ORAC) value, were obtained following spiking with gallic acid, suggesting an interaction between gallic acid and endogenous antioxidants. The H‐ORAC values of gallic acid–spiked samples were almost the same as those of postadded (spiked) samples. These results clearly indicate that lipophilic and hydrophilic antioxidants are effectively extracted from lyophilized food, especially when pressurized liquid extraction is used.     

样品前处理三 全自动聚焦耦合微波萃取:萃取技术的革命

传统的萃取前处理技术及部分新技术都存在一些不足,索氏萃取不仅速度慢,污染严重,而且无法保证目标成分从待检样品中100%的溶出;ASE快速溶剂萃取回收率不仅容易受水分含量的影响,而且在过高温压下目标成分容易被破坏.但是随着各种技术的发展和应用,样品检测前处理技术也得到了不断的发展,如微波萃取技术.     

从双液相棉粕中萃取蛋白工艺条件的研究

对双液相棉粕萃取蛋白工艺条件进行了研究。结果表明，萃取的最佳工艺条件为：搅拌转速200r／min，pOH2．3，萃取温度30℃，萃取时问60min。在最佳工艺条件下，蛋白质萃取率达到74％左右。萃取过程中，pOH、棉粕粒径对蛋白质的萃取率有较大影响。     

水酶法提油工艺初步研究

该文介绍水酶法提取植物油多种工艺方法及有关工艺影响因素,总结水酶法提油特点,对水酶法应用发展进行介绍,并就水酶法提油机理进行讨论,且对水酶法常出现乳状液问题,讨论破乳几种可能途径。