双压余热锅炉的系统研究

目前国家对中、低温余热资源利用的重视程度逐步提高,很多企业都使用烧结双压余热锅炉来提高整个热力循环的效率,减少环境污染。本文首先对双压余热锅炉原理进行研究后,对卧式余热锅炉和立式余热锅炉布置方式的,两种利弊和应用的场合进行研究,最后从双压余热锅炉的本体结构出发对整个系统的工作原理进行了深入的分析。     

某钢铁厂烧结余热发电技术应用实例

针对河北某钢铁厂烧结环冷机余热现状,建设1座9MW余热电站,通过锅炉回收余热产生蒸汽进行发电,实现节能减排.对该钢厂烧结余热发电技术的应用情况进行详细介绍,包括烧结余热利用方案、主要设备参数、烧结余热利用系统、主厂房布置等.烧结余热发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

烧结环冷机低温余热锅炉的优化设计

针对现有烧结环冷机低温余热锅炉技术状况,通过对烟风系统和热力系统、余热锅炉结构优化,降低投资成本,提高余热利用效率。     

曲靖呈钢240m2烧结SHRT系统的研究和生产实践

烧结余热能量回收装置（SHRT）具有生产运行安全、投资成本低、能量转换率高等优点。基于曲靖呈钢240 m2烧结SHRT系统的设计和实施，研究SHRT系统的设计特点以及技术优势，并对SHTR机组和余热锅炉机组进行优化设计。结果表明：SHRT技术可以代替传统的余热发电和原主抽风机两套系统，将烧结余热回收的能量直接作为旋转机械能拖动主抽风机运转，避免了二次能源损耗，节省能耗、人力、空间和成本。设计时增加凝汽器清理系统，生产上调节烧结时间、烧结温度、料层高度、环冷机锅炉蒸汽压力等生产参数，均能够增加蒸汽产量、提高汽轮机做功效率。     

钢铁行业节能设备迎发展机遇

<正>钢铁全行业的微利局面,正倒逼钢铁节能市场进一步开启。有调查发现,以烧结余热锅炉为代表的钢铁节能设备技术已经成熟,且得到了钢厂的普遍认可。据业内人士估算,钢铁烧结余热锅炉市场空间超过百亿元,相关设备商发展前景良好。     

热管余热锅炉在烧结厂的应用

采用热管余热锅炉回收烧结冷却机废气带走的25%~30%的热量。热管余热锅炉采用高效的热管传热器件,热效率高,结构紧凑,水的加热和汽化均在烟道外进行,不同于一般的余热锅炉。从热管分析入手,论述在烧结机冷却系统中的具体应用和设计参数的确定。热管余热锅炉也可广泛应用在竖炉余热回收、水泥窑余热回收、冶金炉余热回收等系统中。     

钢铁厂烧结废气双通道余热锅炉流场数值模拟

为了研究双通道余热锅炉内烟气流场的分布情况,基于Fluent平台,采用可实现的k-ε双方程模型和多孔介质模型,对某钢铁厂双通道烧结余热锅炉内流场(压力场、温度场、速度场)进行数值模拟。结果表明,余热锅炉烟气阻力和炉膛出口排烟温度的数值模拟结果与锅炉实际运行结果比较符合,说明数值模拟准确度较高,理论模型可行;锅炉高温与低温烟气通道结合区域存在烟气走廊,结构不够合理;另外,锅炉进出口由于缺乏合适的导流装置,流场不均匀程度较大。研究结果可为双通道余热锅炉结构改进提供理论指导。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电

1烧结废气余热回收利用方式介绍目前,国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式:一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料,以降低燃料消耗,这种方式较为简单,但余热利用量有限,一般不超过烟气量的10%;二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉     

钢铁厂烧结机组余热回收工程设计方案及能耗分析

烧结烟气显热以及烧结矿显热分别占烧结工序能耗的15%和40%,这2种余热资源的高效回收与利用是降低烧结工序能耗的有效途径之一。西部某钢铁厂烧结余热发电系统采用双压锅炉,达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行连续性差等问题。补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到了蒸汽平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。     

浅析玻璃行业余热利用与发电

本文式图通过对玻璃熔窑排出的高温烟气余热运用的现状,剖析玻璃工厂对余热利用的不尽合理之处,进而说明在玻璃工厂进行余热发电的可能性,为玻璃厂改造和新建时对余热利用提供另一条出路。     

热管技术在内燃机装置上的应用

热管用于内燃机废气余热利用具有体积小，重量轻，流阻低，不影响内燃机功率的优点。两相半开式重力热管和两相半开式热动力热管可提高安全性和经济性。热管气门是一种新结构。此外，热管与消声结构的结合可满足环保要求。     

Characterization and visualization of industrial excess heat for different levels of on‐site process heat recovery

Increased utilization of industrial excess heat (or waste heat) can reduce primary energy use and thereby contribute to reaching energy and climate targets. To estimate the potential availability of industrial excess heat, it is necessary to capture the significant heterogeneity of the industrial sector. This requires the development of methodologies based on case study assessments of individual plants, adopting a systematic approach and consistent assumptions. Since the recovery of excess heat for power generation or off‐site delivery competes with internal recovery for on‐site fuel savings, a well‐founded approach should enable a comparison of the excess heat availability at different levels of internal process heat recovery. To determine the best solution for excess heat utilization for a given process, there is a need for easy screening of various options, while considering that some techniques require heat at a constant temperature while others can exploit a nonisothermal heat supply. This paper presents a new tool, the excess heat temperature (XHT) signature, for exploring the potential heat availability and trade‐offs for excess heat utilization by weighting the heat according to predefined temperature levels and ranges. A set of reference conditions are defined, and an energy targeting approach is proposed that can be used for characterizing the Theoretical XHT signature, which represents the unavoidable excess heat that can be recovered after maximized internal process heat recovery and ideal integration of a power generation steam cycle. The Theoretical XHT signature is contrasted with the Process Cooling XHT signature, which represents the excess heat that can be recovered given the current design and operation of the process and its utility system. The XHT signature curves provide a consistent representation of the excess heat, enabling comparison between sites and aggregation of results from different case studies.     

热管技术在锅炉余热回收中的应用

本文介绍了热管的基本原理,对锅炉烟气余热回收系统进行了设计与实施,对余热理论回收效果进行了分析并与实际效果进行了对比。结果表明:热管换热器在锅炉烟气余热综合回收利用效果好,降低了燃料消耗,具有较好的经济效益与环保效益。     

应用遗传算法优化设计热管式余热锅炉

根据减少耗材的要求,文章将遗传算法应用于热管式余热锅炉的优化设计.提出了热管式余热锅炉结构参数优化的方案,详细讨论了优化算法的步骤及流程.最后,通过实例表明该方法能得到较好的优化结果.     

吸收式热泵技术在合成橡胶领域的应用

从节能的角度出发,热泵的开发和利用越来越受到人们的重视。在化工生产中,具有大量低温位、无法用常规方法进一步利用的废热,通常这部分热量只能被冷却水带走,或者排放到大气中去。利用热泵,可以把部分废热转移到更高的温位而重新利用。这是一项很有效的节能措施。燕化公司、高桥石化公司的成功应用为此项技术的全面推广提供了有益的经验。     

船舶余热动力回收系统热力学参数及余热锅炉结构参数优化

本文对船舶余热动力回收系统分别以最小初投资和锅炉最小传热面积作为目标函数,针对三种不同管形和两种不同管子排列形式的锅炉结构进行了热力学参数及锅炉结构参数优化,并且同实例进行了比较,提出了更为合理的热力学及锅炉结构参数。     

余热回收用热管及热管式换热器的研究

简要介绍了热管及热管式换热器的工作原理,热管式换热器在工业余热回收中的应用,以及热管式换热器运行过程中防止积灰和低温腐蚀等问题的有效措施。